Cuando se trata de soldar, elegir el alambre correcto es crucial para lograr los resultados deseados. Dos opciones populares son el alambre con núcleo fundente y el alambre MIG sólido. Ambos tienen sus propias características únicas y se utilizan para diferentes propósitos.
El alambre con núcleo fundente es conocido por su capacidad para soldar en condiciones de viento y en áreas sin un ambiente limpio. Por otro lado, se prefiere el alambre MIG sólido por sus soldaduras suaves y consistentes.
Pero, ¿cuál es mejor para tu proyecto? Este artículo explorará las diferencias entre el alambre tubular y el alambre MIG sólido, incluidos sus pros y sus contras, para que pueda tomar una decisión informada.
Fuente: https://www.materialwelding.com/metal-cored-welding-vs-flux-cored/
https://weldguru.com/flux-core-vs-mig-welding/
1. ¿Los alambres tubulares son iguales a los alambres MIG?
Los alambres tubulares y los alambres sólidos son similares en muchos aspectos: ambos se usan como metales de aporte en el proceso de soldadura de alambre, pero fundamentalmente, son tipos diferentes que no deben confundirse. La soldadura MIG se hizo popular en todo el mundo debido al hecho de que utiliza una alimentación de alambre semiautomática. Como resultado, la soldadura fue mucho más rápida y fácil en comparación con la soldadura con electrodo revestido o la soldadura TIG.
Sin embargo, la soldadura MIG con hilo macizo tenía sus inconvenientes a la hora de soldar metales más gruesos, trabajar a la intemperie y con piezas sucias y oxidadas. Fue entonces cuando los inventores introdujeron el alambre con núcleo de fundente, que era fundamentalmente un alambre hueco lleno de fundente. La capa de fundente protege el baño de soldadura fundido a medida que se solidifica sin necesidad de gas de protección. El resultado final con la soldadura con núcleo fundente fue la combinación de la facilidad de uso de la soldadura MIG con la capacidad de soldar en el exterior, en metales más gruesos o piezas sucias, como con la soldadura con electrodo revestido.
Foto por @_fusionuniverse
Para ayudarlo a comprender mejor cuál es mejor para su proyecto, hablaremos sobre las similitudes y diferencias entre los alambres tubulares y los alambres de soldadura MIG sólidos.
2. Similitudes del núcleo de flujo y el alambre de soldadura MIG
Tanto los alambres MIG con núcleo fundente como los sólidos son consumibles que se utilizan como metal de aporte para los procesos de soldadura de alambre. Vienen empacados en carretes que se montan fácilmente en una soldadora y se alimentan a través de un mecanismo de alimentación de alambre y una pistola de soldadura MIG. Los cables transportan corriente, soportan el arco de soldadura y suministran el material de relleno en el espacio de soldadura.
Como funcionan prácticamente igual, se utilizan con máquinas de soldadura MIG/Tubular, como YesWelder MIG205 DS. Dependiendo de su tipo, estos alambres se pueden usar para soldar aluminio, acero y acero inoxidable, lo que hace que ambos tipos sean bastante versátiles y capaces de producir soldaduras sólidas.
YesWelder MIG-205DS-B Soldadora de aluminio MIG multiproceso
Sin embargo, las cosas no son tan sencillas, y explicaremos por qué cuando examinemos a fondo las diferencias entre los alambres de soldadura con núcleo fundente y los alambres MIG sólidos.
3. Flux Core VS Solid Wire – Diferencias
A primera vista, puede ver que estos cables tienen mucho en común. Aún así, hablar de las similitudes entre ellos nos tomó solo un breve encabezado, pero tendremos que comparar las diferencias más a fondo.
Las diferencias entre el núcleo de fundente y los cables sólidos se refieren a la estructura, los requisitos de gas de protección, la penetración, la polaridad, la apariencia y los costos. Entonces, hablemos más sobre cada uno de estos.
Alambre de núcleo fundente
Cable solido
Precio
Precio inicial más alto
Precio inicial más bajo
Costos generales de soldadura
Rentable en soldadura a gran escala
Rentable para aficionados y soldadores ocasionales
Requiere gas de protección
No
Sí
Penetración
Alto
Moderado
Alimentabilidad
Moderado
Alto
Polaridad
Normalmente DCEN con excepciones específicas de DCEP
DCEP
Seguridad de soldadura
Produce humos tóxicos y salpicaduras.
Sin humos y bajos niveles de salpicaduras
Preparación de soldadura
Puede trabajar con superficies sucias.
Requiere limpieza detallada
Limpieza posterior a la soldadura
salpicadura dura
Mínimo
Ubicación de soldadura
Bueno para uso al aire libre
Funciona mejor en interiores
Espesor del material
Bueno con metales más gruesos, no para metales delgados
Bueno con metales delgados, no tan bueno con material grueso
Apariencia de soldadura
Crea escoria y salpicaduras.
Salpicaduras mínimas y sin escoria
Tipos de metales
Bueno con acero, hierro fundido, acero galvanizado
Bueno con acero y aluminio.
3.1 Estructura y construcción de cables
Como habrás deducido por el nombre, el alambre de soldadura MIG es sólido y uniforme. Los alambres MIG generalmente están hechos de acero dulce que está recubierto con cobre para evitar la oxidación y también se puede describir como un alambre desnudo. Eso significa que los resultados óptimos y las soldaduras fuertes requerirán un gas de protección externo.
Mientras tanto, los alambres tubulares son tubulares y huecos. El núcleo del alambre está protegido por un manguito de metal y lleno de fundente, metales de aleación y formadores de escoria. A medida que quema el alambre, el fundente protege el metal de soldadura de la contaminación de la atmósfera, los metales de aleación se fusionan con el material de soldadura fundido y los formadores de escoria crean una capa protectora de escoria que protege la soldadura a medida que se enfría.
Foto de escoria por @metal_jan_97
3.2 Requisitos de gas de protección
Al comprender la estructura de los cables, se da cuenta de que el cable sólido requiere un tanque de gas externo y gas de protección para obtener los mejores resultados de soldadura. El gas de protección evita que el baño de soldadura reaccione con los gases de la atmósfera. Los gases atmosféricos como el oxígeno o el hidrógeno pueden quedar atrapados o quemarse cuando llegan al baño de soldadura fundido, causando defectos como porosidad o agrietamiento. Por lo tanto, la cobertura adecuada de gas de protección y la combinación adecuada de gas de protección son cruciales para obtener el mejor resultado con el alambre MIG.
Fuente: https://weldguru.com/welding-porosity/
https://weldguru.com/common-welding-defects/
Mientras tanto, el fundente contenido en el núcleo de los alambres con núcleo de fundente autoprotegido tiene el mismo propósito que un gas de protección. Una vez que se calienta con un arco, el fundente crea una atmósfera protectora alrededor de la soldadura y forma una capa de escoria que protege la soldadura mientras se enfría. Como resultado, no necesita un gas de protección externo para obtener la soldadura con núcleo fundente más fuerte.
Sin embargo, hay excepciones. Es posible que se encuentre con cables con núcleo de fundente con doble blindaje o con blindaje de gas que contienen fundente pero que también requieren un gas de protección externo. Estos alambres producen soldaduras sólidas, pero ofrecen mayor penetración y velocidad de soldadura y funcionan mejor con superficies sucias que los alambres con núcleo fundente y los rellenos MIG de alambre sólido, pero a un precio determinado.
Alambres de núcleo fundente protegidos con gas. Fuente: https://vietmfg.com/flux-wire
3.3 Penetración del alambre
Los alambres MIG sólidos y con núcleo fundente muestran diferentes niveles de penetración con el mismo amperaje. El alambre con núcleo de fundente produce un calor más concentrado debido a la estructura específica en la que los elementos de aleación y el fundente se concentran estrechamente en el núcleo.
Entonces, si tiene problemas con metales más gruesos e intenta obtener la máxima potencia con menos amperios de su soldadora MIG, simplemente cambie a la soldadura con núcleo fundente. Sin embargo, recuerde que el alambre con núcleo fundente puede ser un arma de doble filo al soldar la lámina de metal. Si no tiene cuidado, puede quemarse fácilmente a través de láminas de metal delgadas.
Soldadura por arco con núcleo fundente. Fuente: https://www.youtube.com/watch?v=UCSTvtLICf4
No debe confundir la penetración del cable con la fuerza. La resistencia mínima del cable está especificada por las clasificaciones de AWS. Por ejemplo, tanto el cable ER70S-6 como el E71TGS tienen una resistencia a la tracción mínima de 70 000 psi. Entonces, cuando alguien menciona que el alambre con núcleo fundente produce soldaduras más fuertes, se debe a una mayor penetración en metales más gruesos que a la resistencia a la tracción de la soldadura real.
Alambre de soldadura sólido MIG de acero al carbono YesWelder® ER70S-6 de 0,030 pulgadas en carrete de 10 libras
Alambre de soldadura con núcleo de fundente sin gas, bobina de acero al carbono E71TGS de 0,030″, bobina de 10 lb
3.4 Polaridad del cable
Uno de los errores comunes que cometen los principiantes es ignorar la polaridad del alambre de soldadura. Dado que ambos tipos de alambre se pueden ejecutar con una soldadora MIG, muchos simplemente cambian los alambres y comienzan a soldar, lo que da como resultado un arco muy inestable, muchas salpicaduras y soldaduras de mala calidad.
La mayoría de las máquinas de soldadura MIG tienen, de forma predeterminada, un conjunto de polaridad DCEP (DC+) para alambres sólidos de acero dulce. Esta polaridad concentra más calor en la pieza de trabajo. Esto produce un arco estable, transferencia de metal suave, salpicaduras relativamente bajas, buenas características de cordón de soldadura y penetración profunda para una amplia gama de corrientes de soldadura en soldadura MIG con alambre sólido. El alambre sólido en DCEN dará como resultado soldaduras pegajosas, con un arco inestable y cortes de arco frecuentes.
Mientras tanto, la mayoría de los cables con núcleo fundente requerirán una polaridad DCEN (CC-) para obtener los mejores resultados. Sí, hay excepciones en las que el cable con núcleo de fundente específico funcionará en DCEP, pero la mayoría de los tipos que puede encontrar como aficionado o soldador ocasional requerirán cambiar la polaridad de DCEP a DCEN dentro del compartimiento del cable o en el panel frontal de su MIG. soldadores
3.5 Alimentabilidad del alambre
Debido a su estructura y construcción diferentes y únicas, los alambres sólidos y los alambres tubulares autoprotegidos tienen una capacidad de alimentación diferente. Un alambre con núcleo fundente es suave debido a su núcleo hueco, por lo que puede tener problemas para alimentarlo con rollos ranurados en U regulares. Para alimentar adecuadamente el alambre con núcleo de fundente, necesitará rodillos moleteados o W, donde los pequeños moleteados o “dientes” sujetan firmemente el alambre blando y lo alimentan constantemente sin enredarse ni anidar.
Mientras tanto, los cables sólidos son más difíciles, por lo que no necesita lidiar con estos problemas. Puede alimentarlos con un rodillo ranurado en U o V normal, que normalmente se suministra con su máquina de soldar.
Rodillo de alimentación de alambre Ranura moleteada en V | Ranura en V de 0,023″ y 0,030″ para alambre de acero al carbono | Rodillo alimentador de máquina de soldadura MIG
3.6 Seguridad al soldar
La seguridad es a menudo una parte pasada por alto de la soldadura, por lo que muchos terminan con ojo de arco o fiebre de humos metálicos. Es por eso que debe tener en cuenta los inconvenientes del blindaje de flujo dentro del núcleo del cable. A medida que se derrite, el fundente libera gases que protegen el charco de soldadura de los defectos, pero los vapores liberados son peligrosos. La exposición a largo plazo a los humos tóxicos puede tener graves consecuencias para la salud.
Además, el alambre con núcleo de fundente generalmente produce una mayor cantidad de salpicaduras, que pueden llegar a sus manos o cuerpo. Es por eso que siempre debe usar equipo de protección, incluido un respirador, un casco para soldar, guantes para soldar y una chaqueta cuando suelde con núcleo fundente.
Fuente: @htpamerica_usaweld en TikTok
3.7 Costos de soldadura
Fundamentalmente, el alambre con núcleo fundente se considera más caro debido al precio inicial más alto por libra en comparación con el alambre sólido. Sin embargo, comparar el costo del núcleo de fundente y el alambre sólido es bastante desafiante, ya que debe acreditar más que solo el precio por libra.
Por ejemplo, el alambre con núcleo fundente proporciona mayor velocidad de soldadura (mayores cantidades de metal de soldadura depositado) y penetración, y requiere menos tiempo para preparar las soldaduras, ya que puede quemar la suciedad, el polvo y contaminantes específicos. Aún así, producen más salpicaduras y escoria, por lo que requieren más tiempo para limpiarse después de la soldadura.
Fuente: https://www.youtube.com/watch?v=_4LegBN1mAA
Entonces, cuando se tienen en cuenta todos, los costos de soldadura de los alambres con núcleo fundente y los alambres sólidos son similares, o los alambres con núcleo fundente pueden ser aún más rentables en la soldadura a escala industrial. Sin embargo, como soldador ocasional o aficionado que no quema kilos de alambre al día, el alambre sólido es más rentable.
4. ¿Cuál debo usar, alambre sólido o alambre con núcleo fundente?
La respuesta a esta pregunta dependerá únicamente de sus aplicaciones y objetivos finales de soldadura. Entonces, para tomar la decisión correcta, tendrá que preguntarse: ¿dónde estoy soldando, qué materiales estoy soldando de espesor, la apariencia de la soldadura es vital para mí y qué metales estoy soldando comúnmente?
4.1 Dónde se realiza la soldadura
Si la mayor parte de su soldadura se realiza en interiores, dentro del pequeño garaje del taller de fabricación, la soldadura MIG con alambre sólido es su opción preferida. En interiores, no tiene que preocuparse por los gases peligrosos del alambre con núcleo fundente, y puede proporcionar una cobertura de gas de protección adecuada sin temor a que el viento o las corrientes de aire interfieran con la protección del charco de soldadura y provoquen porosidad o grietas.
Grandes látigos de alambre macizo. Foto por @migtarded
Mientras tanto, la soldadura con núcleo fundente con alambre autoprotegido es una mejor opción si suele soldar al aire libre. Con el cable de núcleo fundente, no tiene que preocuparse de que el viento o las corrientes de aire se lleven el gas de protección. Además, el trabajo de campo no siempre es el entorno más limpio, por lo que puede quemar fácilmente la suciedad, el óxido o el polvo con alambre de núcleo fundente. Además, no tiene que arrastrar una botella de gas presurizado hasta el campo, lo que hace que los cables con núcleo fundente sean una opción más versátil para exteriores.
4.2 El espesor del material
Puede usar alambre con núcleo de fundente o sólido para soldar acero dulce de espesor medio con éxito, pero una vez que las comidas comiencen a volverse más gruesas o más delgadas, tendrá que hacer ajustes. Los alambres sólidos son una excelente opción cuando necesita trabajar con láminas de metal de calibre delgado o piezas más delgadas. Con una cantidad moderada de penetración y un diámetro de alambre de soldadura de 0,023″, no tiene que preocuparse por quemarse o distorsionarse en piezas más delgadas. Como resultado, los soldadores MIG pueden soldar hasta piezas de calibre 24.
Sin embargo, si siente que no tiene suficiente potencia al soldar material más grueso que 1/4″, debe cambiar al alambre con núcleo fundente. El alambre con núcleo fundente mostrará una mayor penetración cuando se usa con el mismo amperaje que el sólido. alambre, y vienen en diámetros más grandes. Por lo tanto, normalmente, FCAW se recomienda para piezas de 1/8″ o más gruesas.
FCAW Foto por @stephen_drummond_welder
4.3 Los tipos de metal
De manera similar al grosor, puede soldar con éxito acero dulce con alambres de núcleo fundente y sólidos, pero las cosas cambian una vez que cambian los tipos de metal. Si sus proyectos de soldadura incluyen soldaduras de aluminio MIG ocasionales, debe usar alambre sólido. El aluminio generalmente viene en piezas delgadas y requiere un procedimiento limpio para conservar la resistencia a la corrosión. Estos no son los puntos más fuertes de FCAW, por lo que está limitado a MIG.
Montaje de rueda de repuesto en remolque de aluminio. Foto de @schindlerweldfab
Mientras tanto, los metales como el hierro fundido o el acero galvanizado reaccionan mejor al alambre con núcleo fundente. Debido a sus propiedades, el alambre autoprotegido produce soldaduras sólidas en hierro fundido y penetra excelentemente a través de la capa de zinc en acero galvanizado.
4.4 Aspecto de la soldadura
Si el aspecto de la soldadura es fundamental para usted, elija el hilo de soldadura MIG. El alambre sólido produce bajos niveles de salpicadura cuando se sueldan piezas más delgadas y proporciona una buena apariencia del cordón de soldadura. Por ejemplo, el alambre sólido de .030 crea un área más pequeña afectada por el calor y reduce las posibilidades de que se quemen las piezas más delgadas, lo que puede ser un desafío con el alambre con núcleo fundente. Los alambres sólidos requerirán más tiempo para la limpieza previa a la soldadura, pero darán como resultado soldaduras más limpias con poca o ninguna limpieza posterior a la soldadura.
Fuente: http://www.difference.minaprem.com/joining/difference- between-weld-metal-and-heat-affected-zone-haz/
No obstante, si desea hacer el trabajo más rápido, sin preocuparse por la apariencia de la soldadura, un alambre con núcleo fundente puede ser una mejor opción. La soldadura en sí no se verá tan mal como cabría esperar, pero tendrá que lidiar con la escoria, las salpicaduras duras o la punta de contacto de soldadura quemada en su pistola MIG. Los alambres con núcleo fundente requerirán menos tiempo para limpiar las piezas antes de soldar, pero tendrá que astillar la escoria y limpiar las salpicaduras alrededor de la soldadura después de soldar.
5. Conclusión
Tanto la soldadura con núcleo fundente como con alambre sólido ofrecen ventajas y desventajas según el proyecto. La soldadura con alambre sólido es más consistente y produce una soldadura más precisa, pero requiere un gas de protección para proteger contra la oxidación.
Soldadura circular inoxidable con núcleo fundente 316L. Foto por @welder_dik
La soldadura con núcleo de fundente es más versátil porque se puede usar en todas las posiciones y no requiere un gas de protección, pero a menudo produce una soldadura más áspera que puede requerir una limpieza adicional. En última instancia, la mejor elección del proceso de soldadura depende del proyecto y de las preferencias del soldador.
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