La soldadura puede ser un proceso intrincado y complicado, pero si descubre que su soldadora MIG está chisporroteando, sin duda hará que este proceso sea más difícil de lo necesario. Afortunadamente, hay muchas razones comunes por las que su soldadora MIG podría estar chisporroteando, y todas son soluciones simples.
Las cuatro razones principales por las que su soldadora MIG podría estar chisporroteando son resistencia excesiva/mala conductividad, cables o componentes de soldadora sucios, bajo flujo de gas y puntas de contacto y revestimientos desgastados. Al solucionar los problemas de su soldadora MIG de pulverización catódica, asegúrese de verificar si alguna de estas complicaciones es la causa.
Una forma de asegurarse de que su soldadora MIG no chisporrotea es tomar las precauciones necesarias con respecto al mantenimiento del equipo y las revisiones minuciosas de su estación y materiales antes de soldar. Siga leyendo para obtener más información sobre cómo solucionar y prevenir este problema común de soldadura.
Las 4 razones principales por las que su soldadora MIG podría estar farfullando
Hay varias razones por las que su soldadora MIG podría estar chisporroteando, pero estas son las cuatro principales. Por lo tanto, son un excelente lugar para comenzar cuando intenta localizar la causa del problema para remediarlo.
Si nota que su soldadora MIG chisporrotea o crea un arco errático, existe la posibilidad de que esto se deba a una resistencia excesiva o a una conductividad deficiente a lo largo del circuito.
La resistencia excesiva del circuito afectará significativamente el arco de soldadura porque reduce la cantidad de corriente que fluirá a través de la pistola soldadora MIG hacia el arco. Para superar el flujo de corriente restringido, la fuente de alimentación de la soldadora MIG enviará un aumento de voltaje después de detectar una reducción significativa en el flujo de corriente al arco en un intento de superar el problema.
Como resultado del aumento de voltaje durante este proceso, la soldadora MIG generalmente comienza a estallar y chisporrotear, lo que afecta el arco y la calidad general de la soldadura.
Una serie de factores mecánicos también podrían disminuir la conductividad, como trenzas de cobre dañadas dentro de los cables, un difusor demasiado pequeño para la aplicación o una punta de contacto desgastada.
Los componentes y el alambre limpios son esenciales para una soldadura suave y eficiente. Verificar sus materiales y componentes de soldadura debe ser uno de los primeros pasos que debe tomar antes de comenzar el proceso de soldadura.
Las sustancias comunes que podrían cubrir los componentes de alambre, metal o soldadora MIG incluyen óxido, pintura, polvo, grasa y más. Si estos contaminantes están presentes durante la soldadura, es probable que se quemen, burbujeen o se desgasifiquen debido a las altas temperaturas necesarias para el proceso de soldadura.
Esto no solo hará que su soldadora MIG chisporrotee, sino que también podría dañar la pistola soldadora y sus componentes, lo que requerirá mantenimiento o reemplazo en el futuro. Además, todos los contaminantes extraños se mezclarán con el charco y crearán una unión débil que finalmente fallará.
Por ello, es fundamental que todos tus equipos y materiales estén limpios y relucientes para evitar daños y juntas insuficientes.
Otra causa común de pulverización catódica en las soldadoras MIG es el bajo flujo de gas. Sin el flujo de gas adecuado, no puede esperar realizar una soldadura de calidad que se mantenga. El gas protector protege el charco de soldadura licuado de los contaminantes, tanto físicos como atmosféricos. Sin esta protección, se producirán imperfecciones de poros o porosidad en la soldadura y provocarán que la soldadora MIG chisporrotee.
Algunas señales reveladoras de que su sistema podría estar experimentando un bajo flujo de gas, o incluso el tipo de gas incorrecto, serían una cara de soldadura carbonizada o cubierta de azúcar, porosidad superficial o una fuga pequeña en la línea de gas.
Tener un flujo de gas adecuado puede ser complicado con la soldadura. Si el flujo es demasiado bajo, tendrá chisporroteo de la soldadora MIG, pero si es demasiado alto, experimentará salpicaduras, que es un problema de soldadura complicado pero común. Asegúrese de tener el gas de protección y la tasa de flujo adecuados antes de comenzar a prevenir estos problemas.
Como es el caso con la mayoría de los equipos, si los componentes de su soldadora MIG están desgastados, es probable que provoquen chisporroteos durante la soldadura. Dos de las piezas más comunes que tienden a desgastarse son las puntas de contacto y los revestimientos.
La punta de contacto es esencial para transferir la corriente de soldadura al alambre. A medida que el alambre pasa a través del orificio, debe crear el arco perfecto necesario para una soldadura de calidad. Por lo tanto, si la punta de contacto está desgastada, este arco será errático o provocará chisporroteo.
Los revestimientos son otro componente vital de la soldadura MIG porque ayudan a guiar el alambre desde el alimentador de alambre hasta la punta de contacto. Si los revestimientos de su soldadora MIG están desgastados, comprometerán toda la pistola al obstruir la capacidad del alambre para alcanzar la punta de contacto sin ser perturbados o al hacer que la soldadora MIG chisporrotee y produzca un arco deficiente.
¿Cómo hago para que mi soldadora MIG deje de chisporrotear?
La mejor manera de evitar que su soldadora MIG chisporrotee sería solucionar las cuatro causas comunes mencionadas anteriormente y ver si esto soluciona el problema. La prevención también es una medida importante que se debe tomar para garantizar que su soldadora MIG funcione correctamente en todo momento.
Solución de problemas de las 4 razones principales por las que una soldadora MIG está farfullando
Problema Resoluciones comunes Resistencia excesiva/conductividad deficiente a lo largo del circuito Verifique las tres conexiones principales: en la fuente de alimentación y el enchufe del cable de alimentación de la pistola, en el cable de alimentación de la pistola, el cuello, el difusor, la punta de contacto y el alambre de soldadura, en el cable de trabajo, la mesa de soldadura, y fuente de poder. Retire o reemplace cualquier material dañado en la pistola o el cableado. Considere usar accesorios de compresión. Cable o componentes sucios Revise y limpie los componentes de su pistola soldadora MIG para eliminar cualquier posible contaminante. Deseche cualquier cable dañado. está limpio y reluciente. En este caso, suele ser útil un limpiador químico que elimine la oxidación. Flujo de gas bajo Verifique el regulador de su indicador de flujo para determinar el flujo de gas y cómo se debe modificar. Asegúrese de que el orificio en el accesorio de salida no esté tapado. las juntas de la tubería, las ventilaciones del diafragma o la conexión de gas de la soldadora. Puntas de contacto y revestimientos desgastados Los revestimientos tienden a ser uno de los componentes más económicos del proceso de soldadura MIG, por lo que es mejor reemplazarlos cuando note que están desgastados. en el orificio de la punta de contacto, es hora de reemplazarlo. Si no es así, no solo continuará la pulverización, sino también otros problemas, como el desplazamiento de la colocación del cable, el arco errático y las soldaduras irregulares o perdidas.
Prevención de pulverización catódica de soldadores MIG a través del mantenimiento
La pulverización catódica puede deberse a una variedad de problemas que no se mencionan en este artículo. Por lo tanto, puede ser complicado identificar qué está causando que su soldadora MIG chisporrotee y cómo remediar el problema. La mejor manera de garantizar que estos pasos nunca tengan que ocurrir es realizar un mantenimiento regular de su soldadora MIG y sus materiales. Aquí hay una serie de pasos comunes de mantenimiento:
Consejos de mantenimiento
- Apague y desenchufe su soldadora MIG diariamente para evitar que el voltaje se mueva innecesariamente a través del enchufe.
- Mantenga su soldadora MIG cubierta cuando no esté en uso para protegerla del polvo y otros contaminantes.
- Cierre el suministro de gas a la máquina y purgue la línea para eliminar todo el gas del sistema.
- Siempre envuelva su arma, pero sin apretar. Una pistola enseñada provocará que el revestimiento de la pistola se doble.
- Apriete su abrazadera de tierra al menos una vez al mes.
- Cada tres meses, revise y posiblemente repare o reemplace sus cables de soldadura, así como los accesorios de las mangueras de gas. Este es también el período de tiempo para limpiar y apretar los terminales de soldadura, así como para comprimir aire a través de las líneas para eliminar cualquier posible residuo.
- Limpie su soldadora con aire comprimido cada seis meses para eliminar los residuos.
- También debe quitar y limpiar los rodillos impulsores y reemplazar los consumibles (p. ej., boquillas, puntas, difusores, revestimientos) alrededor de los 6 meses.
Pensamientos finales
Si experimenta chisporroteo con su soldador MIG, no se desanime. Este es un problema común que puede ser complicado para identificar la causa, pero generalmente es una solución fácil una vez que se encuentra. Las cuatro razones comunes mencionadas en este artículo son un lugar fácil para comenzar a solucionar problemas.
Recuerde, aunque la pulverización catódica es un problema común, por lo general significa que algo en su soldadora MIG, o en los materiales, está dañado o no funciona correctamente. No se recomienda trabajar con un soldador de pulverización catódica. Esto no solo causará más daño, sino que también producirá un arco errático y uniones débiles. El mantenimiento constante de su soldadora MIG reducirá significativamente la posibilidad de chisporroteo y garantizará una experiencia de soldadura fluida.