El uso de mezclas minerales hechas de un respaldo cerámico sellado resistente a altas temperaturas ha cambiado la cantidad de soldadores que sueldan sus costuras.
Tal vez no esté seguro de cómo funciona la cinta de soldadura de cerámica cuando se fusiona, o necesita ayuda para comprender cómo usarla correctamente. Si es así, siga leyendo para obtener consejos sobre cómo usar el respaldo de cerámica en su próximo proyecto.
La escoria de cerámica sella la soldadura
Cuando el respaldo cerámico se derrite, produce una sustancia vítrea llamada escoria que se forma después de separarse del mineral en bruto. Es una mezcla de óxidos metálicos y dióxido de silicio. La escoria forma una costura a prueba de aire en la parte inferior de la soldadura, y eso evita que entre aire.
El respaldo de cerámica viene en bloques
El respaldo de cerámica viene en bloques de 2 cm de largo y de 10 a 15 cm de largo. Se trata de una lámina con un borde adhesivo flexible que facilita su pegado en la parte inferior del cordón de soldadura oa lo largo de la colocación en los rieles metálicos. Luego, los rieles se pueden unir con imanes u otros accesorios.
Cuándo usar respaldo de cerámica
El respaldo cerámico es económico cuando se realiza soldadura por arco sumergido o soldadura MAG con alambres sólidos o alambres con núcleo de metal cuando se realiza soldadura posicional o hacia abajo. especialmente cuando se utilizan alambres con núcleo de rutilo con una escoria de congelación rápida.
Tradicionalmente, los respaldos cerámicos ayudan a mantener bajos los costos cuando se utilizan en segmentos industriales como la construcción naval, la construcción de maquinaria, la construcción general de acero, los tanques, la fabricación de recipientes a presión, la construcción de puentes y la ingeniería de plantas.
El respaldo de cerámica es más resistente a la humedad
El respaldo cerámico es resistente a la humedad, lo que los hace aptos para soldar en exteriores. Esta resistencia a la humedad ayuda a aumentar las condiciones climáticas para soldar.
El respaldo cerámico denso con un bajo contenido de humedad funciona increíblemente bien en aceros de mayor resistencia, especialmente si son de grano fino. El respaldo es perfecto para situaciones en las que necesita soldar con bajo contenido de hidrógeno.
Retire el respaldo
Cuando haya terminado de soldar, debe quitar el respaldo, a menudo un papel de aluminio, de la soldadura para ayudar a evitar que se oxide. El respaldo de aluminio en el respaldo de cerámica a veces forma una grieta que puede iniciar un punto de tensión que hace que comience a deteriorarse.
Impermeable
Si necesita un elemento de soldadura a prueba de agua, querrá elegir un respaldo cerámico ya que es a prueba de agua. Lo hace estructuralmente resistente a las gotas de agua por causas mecánicas y naturales.
No corrosivo
El respaldo de cerámica no produce una reacción violenta con el acero durante el proceso de soldadura. Es rico en propiedades antiácidas, anticorrosivas y antiquímicas. Estas propiedades son las que evitan que el metal cambie durante el proceso de soldadura.
Técnicas de soldadura para usar con soporte cerámico
El respaldo de cerámica es excelente cuando se utilizan las siguientes técnicas de soldadura, como un arco sumergido, luego es excelente para usar en soldadura automática y cuando se realiza soldadura semiautomática con CO2. Sumergido es un proceso estándar que utiliza el electrodo sólido y tubular continuo con núcleo metálico. Sumerge la soldadura fundida y el arco, lo que los protege de la atmósfera.
La soldadura automática utiliza el equipo de soldadura de forma automática y continua utiliza una máquina de soldadura en particular para la automatización de la fábrica.
La soldadura semiautomática de Co2 combina el uso de CO2 y la soldadura por arco. El gas se transfiere desde la boquilla del soplete de soldadura al protector del baño de soldadura para completar el proceso.
Evitar quemaduras
El uso de un respaldo de cerámica en algunas juntas puede aumentar la penetración y evitar que se queme hasta el otro lado. Mueva el electrodo dentro y fuera del baño de soldadura Molton para soldar con una buena superficie de raíz a medida que avanza a lo largo de la junta.
Brecha mínima
Evite cerrar el espacio manteniendo un mínimo de 3 mm, y asegúrese de hacer las juntas verticales en pasos moviéndose hacia arriba en las contracciones de soldadura al soldar una soldadura de ranura horizontal.
Sujete los cilindros de forma segura
Sujete los cilindros de forma segura a algo antes de usarlos para evitar daños y la posibilidad de lesiones. Siempre conecte el regulador de oxígeno y la manguera al cilindro y conecte el cilindro de acetileno y la manguera al cilindro de acetileno.
Ancho del cordón de soldadura
Complete el cordón de circunferencia mínima antes de detener la secuencia de soldadura. El ancho máximo del cordón siempre debe limitarse a 10 mm o aproximadamente 3/8 de pulgada.
Apertura de raíz
Puede usar la raíz abierta para unir juntas de penetración completa entre miembros soldados. También puede soldar la raíz abierta desde el lado frontal.
Soldadura Mig
El respaldo de cerámica también se usa en ciertos tipos de soldadura MIG pesada para cosas como la soldadura de costura de tuberías o la fabricación de recipientes a presión. Encontrará varias buenas razones para usar respaldo de soldadura de cerámica para soldadura MIG, que incluyen:
- Adhesión mejorada de la lámina sensible a la presión receptiva al calor más completa.
- Cuentas traseras con calidad de rayos X en el pase de raíz desde el respaldo cerámico.
- El respaldo de cerámica ayuda a eliminar el riesgo de tener que volver a trabajar y tener proyectos costosos rechazados.
- La raíz de la soldadura está completamente encerrada, lo que reduce la oxidación. Este proceso elimina la necesidad de limpiar la soldadura después.
- El respaldo cerámico le permite usar corrientes de soldadura manteniendo el baño de soldadura
- El respaldo de cerámica elimina la necesidad de ranurar y esmerilar, ya que la soldadura se puede realizar desde un solo lado y aun así penetrar completamente.
- El respaldo cerámico permite mayores velocidades de soldadura.
Posicionamiento de soldadura MIG
Para tener la mejor estabilidad al soldar MIG, le dará a su pistola MIG más estabilidad y le dará una soldadura más consistente si usa ambas manos.
Alambre para su soldadora MIG
El alambre barato puede ahorrarle algunos dólares, pero usar un buen alambre con su soldadora MIG producirá altos estándares que le darán un arco más consistente y darán como resultado un cordón de mayor calidad.
La tensión del alambre y su soldadora MIG
Siempre revise la tensión del alambre y sus rodillos cuando vaya a usar su soldadora MIG. Si el cable se afloja, puede provocar un mal funcionamiento de la soldadora. A veces, si el cable se afloja demasiado, se atasca y hace que el exceso salpique. Una máquina bien mantenida hará un mejor trabajo y es mucho más segura de usar.
Flujo de gas
Es esencial verificar siempre el flujo de gas antes de comenzar a soldar con su soldadora MIG. Un ajuste estándar que utilizan muchos soldadores es 20-25 cph. Asegúrese de tener gasolina en el tanque si no obtiene el flujo que desea. Si sospecha que hay una fuga en la línea, puede usar un poco de agua jabonosa y pasarla a lo largo de la línea de gas para verificar si hay burbujas, tal como lo haría con una llanta si estuviera tratando de encontrarle un agujero.
Cómo evitar la acumulación de hollín al usar su pistola MIG y Spool Gun
ciertos metales pueden acumular un exceso de hollín en su máquina. Si su temperatura y el alambre y el metal base se derriten, las acciones de empujar/jalar causan algo de hollín. Para minimizar esto, intente empujar la pistola a lo largo del material.
Ángulo de recorrido de la pistola MIG
Cuando use su pistola MIG en una posición perpendicular, encontrará que la mejor manera de minimizar las salpicaduras es mantener el ángulo entre 5 y 15 grados. Cualquier cosa más alta aumentará las salpicaduras que tendrá que limpiar.
¿Qué causa un circuito débil?
Una de las primeras cosas que debe verificar si tiene un circuito débil es si tiene una abrazadera de tierra defectuosa. A menudo, el simple hecho de reemplazar esa única cosa por una de servicio pesado le dará el circuito eléctrico cerrado que necesita para soldar correctamente.
Arco errático
Un arco errático a menudo es causado por una punta que necesita ser reemplazada. A medida que la punta se ensancha por el uso, hace que su arco comience a saltar por todos lados.
Soldadura de material grueso a material más delgado
Use su arco y páselo por el material más grueso primero para calentarlo. Luego suba el amperaje y suelde el material más delgado al más grueso.
Ángulos estrechos
Cuando los ángulos de soldadura ajustados cambian el tamaño de la copa a uno más pequeño, aproximadamente dos tamaños es lo correcto. Luego use una micro antorcha. Hace excelentes ángulos estrechos.
tu arco
No mantengas el arco demasiado tiempo. Cuanto más suelde, aprenderá a empujar hacia adentro y viajar a lo largo de la pieza de trabajo en lugar de mantener el arco demasiado tiempo en un solo lugar. La práctica ayuda.
Golpeando tu arco
Todos los soldadores quieren tener un acabado limpio y de aspecto profesional al completar su trabajo. La mejor manera de lograr esto es iniciar el arco detrás de donde desea comenzar con la soldadura. Este proceso lo ayuda a repasar las marcas de golpe y le permite tener un cordón limpio. Los golpes de arco son donde el metal está más estresado.
movimiento hacia abajo
El movimiento de la mano puede marcar la diferencia cuando se suelda en el aspecto del producto terminado. Cuando utilice su MIG, una vez que determine la velocidad de viaje y la distancia correctas, lo encontrarán. Con un palo, debe reducir la velocidad de desplazamiento y el movimiento de mover el palo más cerca de la pieza mientras viaja con él.
Arco Errante
Si tiene un soldador MIG, un arco errante puede ser una señal de que necesita una punta nueva, pero puede ser más complicado si está usando un soldador revestido. Intenta seguir estos pasos para solucionarlo:
- Intente cambiar la polaridad a CA. A veces, si está utilizando CC, el campo magnético arroja el arco.
- Cambia el suelo para ver si mejora.
- Pruebe con un amperaje más bajo. Tal vez tu soldador esté caliente.
- Pruebe con un electrodo más pequeño.
Consistencia conjunta
Asegúrese de que sus juntas estén sujetas y sean consistentes. Flux produce mucho humo. También querrá verificar para asegurarse de tener un buen bisel.
Respaldo cerámico y soldadura por costura
La soldadura de costura es una de las formas en que se usa comúnmente el respaldo cerámico. La soldadura por costura es exactamente lo que parece: soldar dos bordes juntos como una costura. Esto se puede lograr de dos formas principales: con fricción y con resistencia eléctrica.
Soldadura de costura por fricción
La soldadura de costura por fricción es donde el calor de las ruedas de electrodos en forma de disco produce una soldadura que es continua por las piezas de trabajo que se alimentan entre ellas, lo que da como resultado una soldadura por resistencia a la rodadura. Puedes usar un movimiento intermitente o uno continuo.
Soldadura de costura por resistencia
La soldadura de costura por resistencia es similar a la soldadura por puntos por resistencia. Sin embargo, cuando se sueldan cordones, los electrodos son impulsados por un motor y no están estacionarios. Este tipo de soldadura es perfecta para la fabricación de láminas de metal. Las hojas se fusionan cuando la corriente eléctrica pasa a través de las hojas.
Una ventaja significativa de la soldadura de costura por resistencia es que las soldaduras están limpias y no se produce formación de gas ni humo de soldadura. Este proceso también está completamente automatizado y ofrece una soldadura de costura simple o doble.
Una desventaja de la soldadura de costura por resistencia es que la soldadura solo puede hacer líneas rectas. No puede hacer espesores de más de 3 mm. La maquinaria es costosa de comprar también.
Este tipo de soldadura es muy adecuada para fabricar depósitos de gasolina para camiones y automóviles. También puede fabricar hojalata para latas, radiadores y bidones de acero. Este tipo de soldadura se usa para unir tanques de aviones, refrigeradores y otras cosas también. Funciona muy bien en acero inoxidable, aleaciones de níquel y magnesio.
Si el calor sube demasiado durante el proceso de costura de resistencia
Puede enfriar los electrodos lavando el área de soldadura con agua para mantener los rodillos frescos durante el proceso de unión usando una corriente eléctrica si nota que el calor es demasiado alto.
Láseres y respaldo cerámico
Un hallazgo reciente de cerámica resistente a altas temperaturas agrega muchas aplicaciones nuevas a su uso, incluso cuando se trabaja en aviones y refractarios. En lugar de utilizar la unión por difusión a alta temperatura para unir las cerámicas, se descubrió recientemente que la fusión y la resolidificación son innecesarias.
La Universidad de Cambridge descubrió que usar una interfaz plana a una temperatura elevada pero mucho más baja que la que se usa actualmente usando una presión aplicada puede producir los mismos resultados.
Para concluir
Hay varios usos y técnicas para usar respaldo de cerámica al soldar. Un soldador experimentado puede usar un respaldo de cerámica para tener más oportunidades de trabajar cuando el clima no es óptimo. Puede usarlo para hacer una variedad de proyectos, desde tanques hasta barcos. El uso de estos consejos puede ayudarlo a hacer un mejor trabajo y tener un trabajo más limpio.
¿Qué es el respaldo cerámico en la soldadura? – Mvorganizing.org
Respaldo en soldadura – AMARINE (amarineblog.com)
7 maneras en las que podría beneficiarse del respaldo de soldadura de cerámica | Blog de Westerman