Si ha excedido su presupuesto de soldadura, existen formas de controlar los costos. Sin embargo, las medidas de reducción de costos requieren una consideración cuidadosa ya que la seguridad y la calidad del proyecto son factores importantes en los proyectos de ingeniería y fabricación.
Con estos 17 consejos para soldar con bajo presupuesto, puede reducir los costos generales del proyecto mientras mantiene la calidad y la seguridad:
1. Seleccione un método de soldadura de bajo costo
Para ciertas aplicaciones, puede seleccionar cualquiera de los dos métodos siguientes, que son más asequibles en comparación con otras técnicas de soldadura:
Soldadura con electrodos
Dado que la soldadura con varilla se basa en un equipo mínimo, es una técnica de soldadura económica. Sin embargo, la calidad de la soldadura no es necesariamente la mejor. Las soldaduras creadas por esta técnica pueden experimentar diferentes problemas, que incluyen, entre otros, agrietamiento, baja penetración y porosidad. Estas soldaduras tienen poca durabilidad y pueden verse gravemente afectadas por las malas condiciones climáticas.
Aunque la soldadura con varilla es muy antigua, todavía se usa comúnmente en países del tercer mundo debido a los beneficios de costos. Los equipos para técnicas de soldadura más modernas son significativamente más caros o no están fácilmente disponibles en estas regiones. La soldadura con electrodos se sigue utilizando en determinados sectores, como la construcción, la automoción, la fontanería y la refrigeración.
Soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW)
Esta técnica de soldadura es similar a la soldadura MIG. La principal diferencia es que FCAW emplea alambre tubular, que contiene fundente en su núcleo. Según el material de relleno, es posible que no se necesite gas de protección. Si se utiliza un electrodo de núcleo de fundente, puede esperar un ahorro de costos porque no será necesario suministrar gas de protección por separado.
Estas son las ventajas de FCAW:
- Bastante económico
- Requiere menos habilidad del operador
- Alto índice de soldadura para completar rápidamente el trabajo
- Según el tipo de electrodo utilizado, es posible que no se requiera gas de protección. Por lo tanto, es factible para la soldadura al aire libre en condiciones de viento.
- El metal requiere menos limpieza previa
- El material fundente proporciona escoria fundida y gas para proteger la soldadura caliente. Por lo tanto, existe una baja probabilidad de porosidad o corrosión.
- El equipo es bastante liviano y fácil de transportar en comparación con otras técnicas de soldadura.
Sin embargo, hay algunas desventajas. Con un manejo inadecuado se pueden generar diferentes defectos de soldadura, como unión incompleta de partes metálicas, grietas e inclusión de escoria. Otras técnicas de soldadura también pueden crear estos problemas.
FCAW también tiene su propio conjunto de desventajas:
- Punta de contacto fundida. La boquilla puede entrar en contacto con la junta fundida caliente. Este contacto puede hacer que la punta de la boquilla se derrita.
- Los problemas mecánicos pueden causar una tasa de alimentación de electrodos irregular.
- Porosidad. Es posible que los gases protectores creen porosidad (agujeros diminutos) en la soldadura (si quedan atrapados en el interior).
- En comparación con GMAW, el electrodo consumible es más caro.
- Se generan altos niveles de gases. Estos gases son tóxicos y pueden oscurecer la visión del soldador.
Las ventajas y desventajas de FCAW para el escenario de soldadura deben considerarse cuidadosamente. Los beneficios y el ahorro de costos superarán los gastos.
2. Emplear buenas prácticas de diseño para reducir las soldaduras innecesarias
Una forma fácil y segura de reducir las soldaduras innecesarias es ponerse en contacto con un contratista de soldadura. Tienen la experiencia para modificar el diseño del producto, de modo que requiera un número mínimo de soldaduras.
Por ejemplo, suponga que las cajas que está fabricando se basan en un diseño que requiere manijas soldadas en cada lado para levantarlas. El contratista de soldadura puede modificar el diseño. En lugar de manijas de elevación, se pueden cortar ranuras para fines de elevación. Estas modificaciones pueden reducir las operaciones y los costos de soldadura.
Los profesionales de soldadura experimentados tienen la experiencia para identificar áreas donde la soldadura no es necesaria. Pueden reducir el número de soldaduras y sugerir buenas alternativas que sean más factibles. Esto le ahorrará dinero, tiempo y esfuerzo a largo plazo.
3. Agrupe los costos de soldadura con otros gastos de fabricación
Si emplea los servicios de un contratista de soldadura, también puede subcontratar otros procesos de fabricación. Puede reducir los costos agrupando la soldadura y otros procesos de fabricación en un solo paquete. Los profesionales y contratistas de soldadura a menudo también tienen experiencia en otros procesos de fabricación. Estos socios también pueden adquirir material.
Por ejemplo, puede solicitar a su contratista de soldadura que realice procesos de mecanizado, soldadura y pintura como parte del proyecto. Tendrá una alta probabilidad de obtener un descuento decente debido a un pedido más grande. Estos profesionales pueden ejecutar estos procesos de manera más económica que usted. Esto puede conducir a un mayor ahorro de costes.
Con su experiencia y conocimientos, los profesionales de la soldadura también pueden optimizar otros procesos de fabricación con operaciones de soldadura. Por ejemplo, en muchos proyectos, la soldadura puede ir seguida de un proceso de mecanizado. La operación de soldadura debe realizarse de tal manera que se requiera un mínimo de mecanizado. Se debe tener en cuenta el proceso de mecanizado. Si la soldadura se lleva a cabo correctamente, habrá distorsiones y cambios mínimos en las piezas. Como resultado, esto facilitará el mecanizado posterior.
4. Comprender la soldadura
La soldadura es tanto una habilidad como una ciencia. El orden en que se realiza la soldadura afecta la calidad del producto. Las altas temperaturas involucradas pueden producir distorsión y deformación. Con la técnica y las prácticas de soldadura correctas, la distorsión y el cambio no deseados se pueden controlar para obtener una mejor calidad y reducir el tiempo de fabricación.
Los soldadores experimentados a menudo tienen la habilidad de juzgar el tipo de distorsión que se puede producir al soldar. Por ejemplo, pueden ensamblar las piezas con espacios diferentes en comparación con el diseño. Una vez completada la soldadura, la holgura final corresponderá al diseño. Los soldadores profesionales conocen los cambios que introducirá la soldadura. Por lo tanto, planean de antemano cómo compensar la distorsión.
Con el conocimiento, la experiencia y la habilidad de soldadura adecuados, puede producir piezas de alta calidad que tengan menos defectos de soldadura. Esto dará como resultado un control de calidad más fácil y una mayor tasa de producción.
5. Tiempo de inactividad del equipo de control
El tiempo perdido da como resultado mayores costos y oportunidades de ganancias perdidas. Por lo tanto, se deben tomar todas las medidas posibles para ahorrar tiempo. Este principio también se aplica a la soldadura. Los soldadores profesionales, por lo tanto, utilizan una programación eficiente para minimizar el tiempo de inactividad del equipo de soldadura. Esto se aplica tanto al mantenimiento como al uso de electrodos.
Los soldadores deben emplear paquetes de electrodos que sean lo suficientemente grandes para minimizar la frecuencia de cambio de electrodos. Además, se requiere suficiente alambre de soldadura en el paquete para unas pocas horas de funcionamiento ininterrumpido. Sin embargo, también es importante mantener el tamaño del paquete dentro de un límite. Esto se debe a que una vez que se abre el paquete, el alambre de relleno quedará expuesto a la atmósfera. Suele ser un entorno industrial duro lleno de polvo, humos y otros contaminantes, que pueden degradar la calidad del cable con el tiempo. Esto puede tener un efecto negativo en el proceso de soldadura. Por lo tanto, el paquete no debe ser tan grande que no se pueda consumir en un día.
Otro factor que influye de manera importante en el tiempo de inactividad es el mantenimiento. Sin mantenimiento, el equipo de soldadura puede averiarse con mayor frecuencia. Esto resultará en más paros y pérdida de tiempo. Por lo tanto, es necesario prestar la debida atención al mantenimiento. Es demasiado fácil renunciar o retrasar el mantenimiento como resultado de una gran carga de trabajo. Esto definitivamente debe evitarse. El equipo de soldadura con el mantenimiento adecuado es capaz de ofrecer un rendimiento confiable para una mejor calidad de fabricación.
La programación óptima del mantenimiento también puede garantizar un rendimiento confiable del equipo con un mantenimiento mínimo.
6. No reduzca costos a expensas de la calidad
Puede ser tentador emplear el equipo de soldadura más económico y los procesos de soldadura más económicos para minimizar los costos. Sin embargo, esto puede ser contraproducente en forma de menor calidad, mayor tasa de fallas e, irónicamente, mayores costos. Por lo tanto, es imperativo equilibrar las medidas de reducción de costos con prácticas y técnicas de soldadura efectivas.
Esto no quiere decir que los métodos de soldadura de menor costo, como la soldadura con varilla y FCAW, deban eliminarse por completo. Debe conocer las condiciones en las que son factibles. Por ejemplo, la soldadura con electrodos no es recomendable para unir láminas de metal delgadas. Aunque la soldadura por arco metálico con gas es ostensiblemente más costosa, producirá buenos resultados con láminas de metal. Por lo tanto, GMAW es económico a largo plazo en estas condiciones.
También hay una gran cantidad de equipos de soldadura baratos que inundan el mercado. Tal equipo puede parecer un buen negocio. Sin embargo, tiene el costo de una funcionalidad reducida. Muchos de estos modelos no son adecuados para nada excepto para piezas delgadas. Por lo tanto, incluso si acaba de comenzar a soldar, es recomendable no apuntar a un equipo de precio extremadamente bajo. Si algo es demasiado barato, deberías echarle un vistazo de cerca, ya que los artículos excesivamente baratos a menudo plantean varios problemas. El equipo de soldadura no es diferente en este sentido.
7. No seleccione cascos demasiado caros
Algunos cascos para soldar en el mercado cuestan $400. Incluso para trabajos industriales pesados, puedes optar por cascos que tienen un precio inferior a esta cantidad.
Si acaba de comenzar a soldar, entonces puede seleccionar un casco de buena calidad por menos de $100. Pero debe recordar que es posible que tenga que actualizar en el futuro con un uso más intenso. No te vayas por los baratos porque no valen la pena. Son demasiado endebles y pueden romperse fácilmente.
8. Carro de soldadura de bricolaje
Si tiene la intención de comprar un carro de soldadura en el mercado, debe estar preparado para reservar $100. Pero no hay necesidad de gastar esta cantidad cuando se puede hacer con diligencia razonable y un nivel de habilidad bastante bajo.
Si decide fabricar su propio carro de soldadura, deberá gastar alrededor de $30 en el material. Hay varias guías de bricolaje en Internet para hacer estos carritos. Los elementos principales requeridos son solo ruedas, metal expandido y ángulo de hierro.
9. Visita el patio de acero
Si acaba de comenzar a practicar, incluso la chatarra de acero será suficiente. No necesita gastar demasiado dinero en acero acabado de alta calidad para la práctica de soldadura. Vaya al astillero local y revise la pila de chatarra. Puede seleccionar piezas que estén en buen estado y obtener un descuento razonable. Con suficiente ingenio, incluso puedes obtener estas cosas gratis. Si conoce algún taller de soldadura o mecanizado en su área, eche un vistazo al metal usado que se desecha. Puede obtener su permiso para transportar las piezas de metal e incluso obtenerlas gratis con un poco de persuasión.
Este consejo es solo para practicar. Para proyectos completos, deberá comprar piezas de acero de alta calidad.
10. Compra en línea
Con la compra en línea, tendrá muchas más opciones. Descuentos mucho mayores también están disponibles en línea debido a la intensa competencia. Lugares como Ebay y Ram Welding Supply pueden ofrecerle suministros y consumibles de soldadura asequibles. Si compra en línea fuera del estado, es posible que no deba pagar impuestos.
Si comenzó a soldar con MIG o FCAW, debe comenzar con alambre de núcleo fundente. Esto es más económico porque el núcleo de fundente proporciona un gas inerte que puede proteger las soldaduras calientes de la atmósfera. Como resultado, no necesita comprar un cilindro de tanque de gas por separado, que es costoso.
11. Analice sus costos de soldadura
Buscar gangas en materiales y equipos está bien si eres un soldador de bricolaje. Pero si tiene su propio taller para la producción comercial, esto es solo una parte de la imagen.
Los costos de materiales a menudo son solo alrededor del 20 por ciento del costo total, mientras que alrededor del 80 por ciento del costo total de soldadura se puede atribuir a los gastos generales y la mano de obra.
Para aumentar la productividad de los soldadores, almacene los suministros necesarios cerca de la estación de soldadura. Esto reducirá la cantidad de viajes que deben hacer para abastecerse.
Su soldador no debería tener que buscar diferentes partes antes de soldar. Si las piezas llegan en un lote bien organizado, el operador de soldadura puede ponerse a trabajar de inmediato. Puede parecer que solo se están desperdiciando unos segundos para encontrar piezas. Pero estos segundos perdidos pueden aumentar con el paso de las horas, los días y los meses. Este desperdicio debe minimizarse para mejorar la productividad.
Incluso si subcontrata piezas a un proveedor para la soldadura, asegúrese de entregarlas en lotes bien organizados. Esto le ahorrará tiempo a su proveedor y le permitirá hacer más en la misma cantidad de tiempo.
12. Supervise el desperdicio de gas
Si tiene un suministro de gas separado para su proceso de soldadura, debe controlar el desperdicio de gas. La turbina de compensación puede dar lecturas digitales del caudal de gas para monitorear el consumo de gas. Si el flujo de gas es demasiado alto, invierta en un protector contra sobretensiones para reducir el desperdicio debido a las sobretensiones de gas.
También debe monitorear las fugas para minimizar el desperdicio de gas. Lleve un registro de su consumo diario de gas. Si la producción sigue siendo la misma, pero hay un aumento significativo en los costos del gas, entonces las fugas pueden ser la razón del aumento del consumo de gas.
13. Evite el exceso de soldadura
Muchos talleres de soldadura cometen el error de soldar en exceso. Por ejemplo, si el dibujo requiere una soldadura de filete de ¼ de pulgada, entonces son culpables de aplicar una soldadura de filete de 5/16 de pulgada. Esto se puede hacer por diferentes razones. A menudo, no existe un calibre de filete para medir el tamaño de la soldadura de filete. En muchos casos, los soldadores colocan una soldadura más gruesa para asegurarse de que haya suficiente metal para la soldadura, un tipo de sobrecompensación. Cualquiera que sea la razón, hay casi un cincuenta por ciento de aumento en el consumo de material. Esto es ciertamente caro. Incluso puede haber una reducción en la calidad porque más material de soldadura significa más calor y mayor distorsión. Los operadores de soldadura deben recibir calibres de filete para soldaduras del tamaño correcto.
14. Preparación conjunta correcta
En ciertas situaciones, un bisel doble puede ser una mejor opción que un bisel simple para la preparación de juntas antes de soldar. Se recomienda doble bisel para cualquier material que supere los ¾ de espesor. Esto puede reducir la cantidad de consumibles utilizados. Para ¾ de espesor, el bisel doble requiere solo 1,45 libras por pie de metal de soldadura, mientras que el bisel simple consumirá 1,96 libras por pie.
15. Usa las soldaduras sabiamente
Las soldaduras también se pueden utilizar para reducir costos. Pueden ser una mejor opción para formas complejas en lugar de moldearlos como un todo. Por lo tanto, las soldaduras deben usarse durante la fabricación donde sea posible ahorrar costos.
16. Usa plantillas y accesorios
Si su volumen de producción es lo suficientemente alto, las plantillas y accesorios pueden mejorar la velocidad de la operación de soldadura y reducir los costos. Es más fácil soldar componentes y realizar uniones precisas con dicho equipo.
17. Observar las normas de seguridad
Siga meticulosamente las normas de seguridad. La soldadura puede provocar varios peligros para la salud, lo que puede implicar un tratamiento médico costoso. El uso inadecuado de los equipos de soldadura también puede provocar accidentes y daños materiales. Cumplir con los estándares de seguridad le ahorrará mucho dinero a largo plazo.