Algunos de los problemas más comunes con la soldadura se reducen a tres cosas:
- Espacio de trabajo o materiales sucios
- Puntas de soldadura o rellenos de mala calidad
- Voltaje y amperaje demasiado alto o demasiado bajo
Pero, ciertamente hay más razones por las que su soldadura no sale como esperaba. Este artículo lo ayudará a identificar y solucionar algunos de los problemas de soldadura MIG más comunes. Ya sea que tenga problemas con la alimentación de alambre, salpicaduras o penetración, esto lo cubrirá todo.
Porosidad
A veces, pequeñas bolsas de gas pueden quedar atrapadas en el metal de soldadura. Esto se llama porosidad. La porosidad puede ocurrir interna o externamente y puede debilitar la soldadura. Es un problema común entre los soldadores y puede ser causado por varias cosas.
Primero, la porosidad puede ser causada por una mala cobertura de gas. El proceso de soldadura requiere una cierta cantidad de gas de protección para evitar la penetración de aire en los charcos de soldadura. Demasiado flujo de gas puede atraer aire hacia la soldadura, causando porosidad. Muy poca cobertura de gas también puede causar porosidad en sus soldaduras. Trate de soldar con 50-60 CFH de flujo de gas para evitar esto.
La porosidad también puede ser causada por contaminantes de la superficie. La suciedad, el aceite, el óxido, la pintura e incluso el sudor pueden causar porosidad en la soldadura. Para evitar esto, limpie el cable, la manguera, la superficie de soldadura y los guantes antes de ir a trabajar. Para limpiarlos, puede usar amoladoras de metal como lana de acero o solventes químicos.
La porosidad puede ser causada por varias cosas, pero estas dos son las más comunes. Si tiene una soldadura porosa, es mejor esmerilar las soldaduras porosas y comenzar de nuevo, esta vez asegurándose de que no haya humedad en la superficie, que no haya contaminantes y que el flujo de gas de protección sea el adecuado.
Problemas con la fusión
Una de las principales causas de la falta de fusión es la temperatura. Si no hay suficiente voltaje, su pistola no estará lo suficientemente caliente para una soldadura suficiente. A veces, incluso puede parecer una buena soldadura, pero debido a que no había suficiente amperaje, la soldadura no es fuerte.
La falta de fusión también puede ser causada por la técnica. Si los bordes de sus materiales no están alineados correctamente, la fusión puede ser un problema. Las ranuras en sus cordones también podrían ser la causa de una soldadura mal fusionada. Asegúrese de alinear sus cordones correctamente para obtener la soldadura más fuerte posible. El ángulo del arma también puede influir en esto, así que asegúrate de que tu técnica sea la correcta.
El golpe de arco magnético también provoca una mala fusión. Esto es cuando el campo magnético alrededor de los metales se distorsiona y generalmente es causado por la corriente del arco. Para evitar esto, es importante desmagnetizar el metal antes de comenzar. También puede reajustar sus abrazaderas de cable de retorno actuales a posiciones más estables.
Las superficies sucias también pueden causar una fusión deficiente. Si las superficies tienen rastros de óxido, aceite o suciedad, estas partículas evitarán una soldadura molecular completa. Es una buena política asegurarse de que todas las superficies y herramientas estén limpias antes de comenzar a soldar.
Problemas con la alimentación de alambre
Los problemas de alimentación de alambre generalmente se deben a problemas con el equipo y pueden ser causados por:
- mala calidad del cable
- Rodillos impulsores desgastados
- Nido de pájaros del alambre
- Armas viejas y defectuosas
Si tiene este problema, primero verifique la calidad de su cable. Puede que se haya oxidado con el tiempo. El alambre oxidado se suelda de manera diferente porque ya se ha oxidado. Si nota óxido en el cable que está usando, páselo por la pistola hasta que llegue al cable limpio. Cuando no esté en uso, almacene su cable en un lugar donde no esté expuesto a los elementos.
Los rodillos impulsores deben reemplazarse periódicamente. Sabrá que es necesario reemplazar un rodillo impulsor cuando tenga que apretarlo mucho más de lo que solía hacerlo para mantener el cable en su lugar. Si su cable se ve bien, es probable que el problema esté dentro de los rodillos impulsores o el revestimiento. Los problemas con los revestimientos son causados por suciedad, obstrucciones o torceduras.
Si todavía tiene una mala entrega de alambre, podría ser el momento de reemplazar su arma. Los alambres de cobre dentro de su pistola de soldar se desgastan con el tiempo y deben inspeccionarse con regularidad. Puede saber cuándo es necesario reemplazar un arma porque ciertas partes del arma estarán mucho más calientes de lo normal o de lo que solía ser.
salpicaduras de soldadura
Las salpicaduras son un hecho con la soldadura MIG. Está destinado a suceder. Pero hay algunas cosas que puede hacer para ayudar a prevenir el exceso de salpicaduras.
Primero, verifique el amperaje y el voltaje de su máquina. Si su amperaje es demasiado alto, es posible que su cable se esté alimentando demasiado rápido y provoque un exceso de salpicaduras. Un voltaje demasiado alto o demasiado bajo también puede causar salpicaduras. Asegúrese de que su amperaje y voltaje estén bien ajustados a su máquina y proyecto, y no tenga miedo de hacer soldaduras de prueba.
Asegúrese de que está utilizando la punta de alambre más corta permitida para la soldadura MIG. Si su cable sobresale demasiado, esto puede causar salpicaduras. Es importante usar las puntas de contacto del tamaño correcto y tener revestimientos limpios para evitar este problema también.
La técnica de transferencia que está usando para soldar también puede estar causando un exceso de salpicaduras. Las técnicas de arco corto y globular causan la mayor salpicadura, mientras que la transferencia por rociado causa menos. La transferencia por pulverización permite una mayor estabilidad del arco y, por lo tanto, menos salpicaduras. Pruebe diferentes técnicas de transferencia para ver cuál es mejor para su proyecto y equipo.
Forma de soldadura irregular
Si sus cordones no quedan planos contra la soldadura, es probable que haya un problema con la entrada de calor o la técnica. Los cordones con aspecto viscoso o convexo probablemente se deban a ajustes de calor demasiado bajos para el grosor del metal que se está soldando.
Para resolver esto, asegúrese de leer el manual de sus herramientas de soldadura para ver qué voltaje y amperaje funcionan mejor para sus herramientas y proyectos. Como diferentes herramientas tienen diferentes necesidades de amperaje y voltaje, esto variará de una máquina a otra.
Otro problema que hace que sus cuentas se vuelvan convexas o cóncavas es su técnica. Empujar su pistola (también llamada técnica de derecha) lo ayudará a tener soldaduras más planas y consistentes. La mayoría de los recursos de soldadura recomiendan que mantenga su ángulo de aplicación entre 5 y 10 grados para obtener los mejores resultados.
La forma de soldadura incorrecta también puede ser causada por la velocidad de soldadura. Si vas demasiado rápido, puede salir ondulado y desigual. Además, asegúrese de aplicar la cantidad correcta de gas de protección. El gas de protección inadecuado puede tener muchas consecuencias no deseadas que requieren mucho esfuerzo adicional para solucionarse. Lo mejor es comprobar todos los ajustes antes de empezar.
Distorsión
La distorsión de la soldadura ocurre durante el proceso de enfriamiento de la soldadura. La distorsión afecta la estabilidad de la soldadura y es importante tratar de combatirla activamente antes y durante la soldadura.
La mejor manera de combatir la contracción y la distorsión es soldar desde el centro hacia afuera o alternando los extremos. Si comienza con un extremo y continúa en una línea, es probable que su soldadura se distorsione a medida que avanza. También es importante asegurar las dos superficies con abrazaderas antes de comenzar. No querrás que se mueva mientras vas.
La contracción y la distorsión también se pueden combatir soldando rápidamente. Si suelda lentamente, el material se calienta más y las soldaduras pueden deslizarse y salirse de su lugar. También es importante no soldar demasiado. La soldadura excesiva puede hacer que el ancho de la soldadura se espese, no la altura. Si el ancho es demasiado grueso, se producirá una distorsión durante el secado.
Otras formas de minimizar la distorsión son:
- Usar soldadura intermitente
- No pase sobre la soldadura demasiadas veces.
- Usa respaldos fuertes
- Distribuir el calor de soldadura uniformemente
- Precaliente el material antes de comenzar
Vender a menor precio que
Las socavaduras ocurren cuando los bordes de una soldadura se han “cortado” en el material principal. Suelen ocurrir cerca de la punta de la soldadura. Las socavaduras debilitan la soldadura y se ven mal. Provocan una muesca en la soldadura y, a menudo, los inspectores de soldadura no lo permiten. A menudo, las socavaduras se deben a la falta de espacios entre los materiales.
Como ocurre con la mayoría de los problemas de soldadura, las socavaduras se deben principalmente a problemas de amperaje o voltaje. Si tiene problemas con socavaduras, es probable que su voltaje y amperaje sean demasiado altos. Cuando estos son demasiado altos, el metal principal se corta y se funde, lo que hace que la soldadura sea menos fuerte. El socavado también puede ser causado por mantener un arco durante demasiado tiempo.
El uso de la técnica de tejido correcta también ayudará a evitar el socavado. El tejido se usa para regular el calor mientras se suelda, y si teje demasiado rápido, es probable que se produzca una socavación. Si suelda demasiado rápido, el metal base puede derretirse. Lo mejor es ir a un buen ritmo constante; no demasiado lento o rápido. La soldadura lenta tiene un montón de problemas por sí sola.
Su uso y tamaño de electrodos pueden causar problemas de socavado. Si se aplica calor excesivo a los bordes de sus materiales, es probable que se produzcan muescas. Además, asegúrese de estar usando el electrodo del tamaño adecuado para el trabajo, ya que un electrodo de gran tamaño puede derretir más de lo previsto.
Penetración excesiva/insuficiente
La penetración excesiva ocurre cuando el material de soldadura se ha derretido a través del material base, causando que el exceso se bisele debajo de la soldadura. Si esto es un problema para usted, es probable que esté utilizando un amperaje demasiado alto, una velocidad de alimentación de alambre demasiado alta.
También puede estar dedicando demasiado tiempo a cada soldadura, lo que hace que el material base se derrita. Para solucionar esto, aumente el voltaje de su soldador y disminuya el amperaje. También es importante recordar que, a medida que aumenta la distancia entre la punta de contacto y el trabajo, la penetración disminuye. Así que asegúrese de mantener la punta lo suficientemente lejos de la soldadura.
La penetración insuficiente es tan problemática como la penetración excesiva. La penetración insuficiente ocurre cuando la entrada de calor es demasiado baja y la soldadura no cubre completamente los espacios entre dos materiales.
Contrariamente a la intuición, aumentar el voltaje en su soldadora no aumentará la penetración. Aumentará el amperaje, pero no el voltaje. Por lo tanto, para combatir la penetración insuficiente, deberá reducir su voltaje y aumentar la velocidad de alimentación de soldadura.
La soldadora MIG ha dejado de funcionar
Si su soldador deja de funcionar, tartamudea o tiene problemas, hay una serie de cosas que puede verificar que podrían terminar llevándolo al problema.
- Entrada de energía: si su soldadora no genera arcos, es posible que tenga un problema con la entrada de energía. El tomacorriente que use debe ser de alrededor de 110V-120V. Es posible que su soldadora haya dejado de funcionar debido a una potencia insuficiente o a la imposibilidad de que la potencia llegue a su máquina.
- Obstrucción/Contaminación: La falta de arco en su soldadora puede ser causada por sus partes consumibles. Si partes de su soldador están obstruidas, no funcionará, sin importar cuán insignificantes crea que pueden ser los desechos. Asegúrese de cambiar sus revestimientos regularmente y suelde siempre en superficies limpias.
- Portaelectrodos caliente: si el portaelectrodos se calienta, puede haber un problema de conexión. Verifique que las conexiones estén tan apretadas como deberían. También es posible que tenga el soporte del tamaño incorrecto, lo que hace que no se arquee.
- Punta desgastada: si su punta de soldadura se ha usado en exceso y ya no emite chispas, es posible que sea el momento de cambiarla. Debe reemplazarse lo antes posible, ya que una punta desgastada puede causar otros problemas de soldadura.
Su soldadora MIG puede fallar por muchas razones. Para alargar su vida, asegúrese de que esté siempre limpio, inspeccione con frecuencia sus partes y asegúrese de que su conexión eléctrica sea constante, segura y con conexión a tierra.
Grietas
El agrietamiento es causado por una serie de cosas diferentes y es mucho menos complicado prevenirlo activamente que arreglarlo. El agrietamiento generalmente se produce porque las tensiones de la soldadura son demasiado para que las maneje la costura o el material base. Las tensiones son causadas por la contracción cuando la soldadura se enfría.
El agrietamiento en caliente ocurre cuando la soldadura está a temperaturas extremadamente altas, generalmente por encima de los 1000 grados. Las grietas en caliente ocurren rápidamente y generalmente son causadas por contaminación. También pueden ser causados por esparcir demasiado el cordón, lo que genera una junta delgada y quebradiza en la soldadura.
El agrietamiento en frío no ocurre inmediatamente, por lo que no es tan fácil de identificar. Puede ocurrir días o semanas después de haber terminado de soldar. El agrietamiento en frío ocurre debido a la difusión de hidrógeno, donde el hidrógeno se acumula alrededor de las imperfecciones y contaminaciones en la soldadura. Asegúrese de elegir el relleno y la base correctos para evitar esto.
Si necesita reparar una grieta, lo mejor es perforar la soldadura y rehacerla. Asegúrese de que sus materiales recién separados estén limpios y libres de óxido para que esto no vuelva a suceder. Si su material base es delgado, es posible que desee precalentar el material para que sea más maleable y esté listo para la soldadura.
Arco errático
Si su arco crepita o se ensancha, es probable que se deba a un problema de conductividad o de alimentación de alambre. Esto se puede solucionar desmontando el alimentador de alambre impulsor para examinarlo, limpiarlo y repararlo.
En primer lugar, asegúrese de que no haya polvo ni residuos en el alimentador de la unidad. Luego, asegúrese de que la tensión del rodillo impulsor sea adecuada. A veces, se puede ajustar demasiado, lo que hace que se deforme y caiga en la soldadura. También podría estar demasiado flojo, lo que podría hacer que el cable se salga de su lugar.
Revisa el interior de tu forro. No debe llenarse con escombros. Si es así, cámbialo. A continuación, compruebe su propina. Asegúrese de que sea del tamaño adecuado para el trabajo. Si su punta es demasiado grande o demasiado pequeña, es posible que le esté causando problemas. Además, asegúrese de cambiar regularmente sus puntas de soldadura, ya que las puntas viejas pueden afectar la calidad de su soldadura y causar problemas de conductividad.
Para prevenir activamente un arco errático, asegúrese de:
- Use cables de buena calidad del tamaño correcto
- Limpie y reemplace los revestimientos cuando sea necesario
- Mantenga su maquinaria limpia y examínela regularmente para detectar desgaste.
Burnback en puntas de contacto
Burnback ocurre cuando su arma forma un arco y luego vuelve a quemarse en la punta de contacto. Esto generalmente es causado por un tamaño de punta incorrecto o un tamaño de cable incorrecto. Si la punta es mucho más grande que el cable, es probable que se produzca una retroquemadura. Asegúrate de que el alambre y la punta sean del mismo tamaño para evitar esto.
El uso de una punta o un material de alambre de mala calidad también puede causar un retroceso de la llama. Asegúrese de haber elegido herramientas limpias y de buena calidad antes de comenzar, para evitar microarcos y mala conductividad. Esto le ahorrará mucho tiempo y dinero a largo plazo.
Los revestimientos desgastados/dañados y los materiales de base sucios también pueden causar el retroceso de la combustión. Si este artículo ha llevado a alguna idea a la tierra, es que necesita tener materiales y espacio de trabajo limpios.
Fuentes:
https://www.weldingsuppliesfromioc.com/blog/el-secreto-para-detener-la-porosidad/
https://www.americantorchtip.com/blog/mig-wire-not-feeding
https://weldingproductivity.com/article/solution-spatter/
https://www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-how-to/Pages/weld-distortion-detail.aspx
https://www.gizmoplans.com/what-is-undercutting-in-welding/
https://weldsmartly.com/undercutting-in-welding/
https://www.weldingsuppliesfromioc.com/blog/preventing-and-correcting-cracking/
https://blog.binzel-abicor.com/3-problemas-con-consejos-de-contacto-y-como-resolverlos
buenas tardes, tengo una maquina de soldar LUSQTOFF SML130-7, la cual hace arco o se activa sin que se accione la torcha,