Discos abrasivos de fibra con recubrimiento abrasivo
Para el esmerilado, la mezcla, el desbarbado y el acabado de soldaduras, los fabricantes seleccionan discos de fibra con granos abrasivos revestidos que producen índices de corte excepcionales. Hay disponible una selección de ganancias de alto rendimiento y discos de primera calidad.
Por ejemplo, los granos abrasivos de sol-gel, como Cubitron de 3M Corp. con sede en St. Paul, Minnesota, un óxido de aluminio cerámico, son los mejores.
Estos granos muelen rápido, frío y largo en muchas aplicaciones metalúrgicas porque son autoafilables. A medida que su estructura microcristalina erosiona la superficie de una pieza de trabajo, los cristales de alúmina desgastados son expulsados y revelan nuevas superficies de corte.
Imagen de muelas abrasivas avanzadas Cubitron II de 3M con grano cerámico de forma triangular para una rápida remoción de masa y una larga vida útil.
Además, los fabricantes a menudo agregan modificadores de óxido de metal para cambiar la microestructura y, por lo tanto, el rendimiento de la molienda. De hecho, los granos abrasivos sol-gel están hechos a medida para diversas aplicaciones.
Debido a sus rápidas tasas de corte y sus características de afilado de estantes, las formulaciones de cerámica sol-gel muelen, mezclan, desbarban y acaban las soldaduras en una variedad de metales. Una formulación autolubricante mejora los acabados en acero inoxidable y aleaciones de acero. Un producto premium versátil que proporciona acabados en acero al carbono, acero dulce y hierro fundido.
Otros granos abrasivos incluyen una alúmina de zirconia autoafilable para un corte agresivo. Resiste el calor, pero puede causar vidriado (el metal se adhiere al grano) a menos que los usuarios apliquen la fuerza suficiente para fracturar el grano y desencadenar el reafilado.
Los granos de alúmina de zirconia sobresalen en aplicaciones donde están presentes altas temperaturas y presiones y para la eliminación de material pesado.
Los granos de óxido de aluminio son menos agresivos que los de alúmina de zirconio, por lo que se necesita menos presión para evitar el vidriado. Funcionan bien para aplicaciones de uso general en acero dulce, algunos aceros al carbono, acabados de acero inoxidable y aluminio.
Discos abrasivos AVOS
Algunos fabricantes de metal utilizan discos de fibra AVOS (permite ver la superficie). Estos discos abrasivos «transparentes» tienen orificios que permiten a los operadores ver lo que están moliendo.
Los discos también permiten a los operadores sostener una amoladora en un ángulo de 5° a 15° para obtener una superficie de corte mayor que la que producen los ángulos de 45° de otros productos. Además, los ángulos más planos permiten cortes agresivos para una mayor eliminación de material y producen superficies lisas con menos ranuras.
Muelas abrasivas AVOS de RS Components
Según algunos proveedores, los discos AVOS cortan un 25 % más fríos que los convencionales. El diseño del disco AVOS y el flujo de aire que genera su rotación crean un efecto venturi, que es un fenómeno termodinámico que aleja el aire caliente de la zona de molienda.
El flujo de aire también elimina el abrasivo suelto y las virutas para mejorar la eficiencia del pulido y prolongar la vida útil del disco en comparación con los discos convencionales.
Muelas abrasivas para rectificado de soldadura y eliminación de material pesado
Para la eliminación de material pesado, incluido el esmerilado de soldadura, el biselado de las juntas, los discos de fibra con formulaciones cerámicas, como el disco de fibra 985C de 3M, eliminan rápidamente el metal y reducen el tiempo de corte. De hecho, 3M afirma que este disco funciona un 50 % más rápido que las marcas de la competencia.
Las ruedas de centro hundido con óxido de aluminio cerámico o una mezcla de alúmina y zirconio para acero inoxidable y metales ferrosos son otra opción para la eliminación de material pesado.
Estos discos con una combinación de abrasivos de cerámica-alúmina y zirconio-alúmina son adecuados para una variedad de metales, desde aleaciones hasta acero inoxidable, hierro gris y metales no ferrosos. Y los fabricantes dicen que cortan un 50 % más rápido que las ruedas de óxido de aluminio.
Imagen del disco de fibra 985C de 3M.
Con un alto porcentaje de abrasivo de alúmina de zirconia mezclado con óxido de aluminio, las ruedas brindan el doble de vida útil que los productos que solo contienen óxido de aluminio y brindan una buena relación rendimiento-precio a un costo total menor, afirman muchos fabricantes.
Y las ruedas económicas de centro deprimido de óxido de aluminio en varias formulaciones cubren muchas aplicaciones.
En el rango de rendimiento medio, las ruedas AVOS de centro hundido tienen granos de óxido de aluminio formados en patrones especiales. Estos patrones convexos brindan los mismos beneficios que los discos de fibra AVOS.
Para obtener el máximo rendimiento de una rueda de centro hundido, los fabricantes recomiendan hacer funcionar una amoladora de ángulo recto a la velocidad más alta marcada en la rueda y en el ángulo correcto.
La mayoría de las muelas y discos abrasivos funcionan mejor en el ángulo especificado o dentro de un rango de ángulos. Exceder los ángulos máximos recomendados daña las ruedas y los discos, por lo que los usuarios siempre deben consultar la información proporcionada con el producto de esmerilado para determinar el ángulo de esmerilado más productivo y seguro.
Sin embargo, no olvide que necesita una amoladora angular de calidad para realizar una remoción adecuada de material pesado. Un motor eléctrico débil en una amoladora angular no puede mantener el par necesario, lo que resulta en más esfuerzo de su parte y pérdida de tiempo.
Mezcla y acabado
Los discos de láminas con recubrimiento abrasivo están ganando popularidad en el acabado y la mezcla de soldadura porque completan las tareas en un solo paso con una eliminación de material de media a ligera.
Para el acabado de acero inoxidable y metales ferrosos, los discos de láminas de cerámica-aluminio y cerámica y zirconia-alúmina-mezcla de abrasivo se aplican a aceros inoxidables y al carbono y están disponibles en dos configuraciones: plana (Tipo 27) o cónica con una cara en ángulo (Tipo 29). ).
Los discos de láminas de rendimiento medio con abrasivo de zirconio y alúmina duran hasta un 30 % más que los productos de óxido de aluminio, según proveedores estatales. Además de estas dos configuraciones, los fabricantes ofrecen modelos jumbo (más gruesos) de alta densidad que son más robustos que los discos Tipo 27 estándar y duran hasta un 40 % más.
El disco de láminas abrasivas RedHeat de Norton, cerámica y alúmina de circonio funciona muy bien en acero inoxidable
Los discos de láminas cónicas están diseñados para un desbaste más agresivo que los discos de desbaste plano, mientras que los discos de láminas planas son la mejor opción para un acabado fino.
Los discos de láminas de zirconio-alúmina de alto rendimiento ofrecen una combinación de eliminación rápida de material y acabado fino.
Para la preparación y limpieza de superficies, incluida la eliminación de óxido y corrosión, salpicaduras de soldadura ligeras y escamas de laminación, los talleres deben usar discos de tiras y ruedas de centro hundido hechas con redes abiertas de fibras sintéticas gruesas y abrasivos extragruesos unidos por un untador. adhesivo resistente.
Estos productos se ajustan a perfiles de piezas complejas y superficies irregulares al mismo tiempo que minimizan las cargas del molinillo.
Seguridad metalúrgica
Avanzar hacia soldaduras precisas y menos remoción de material no disminuye la necesidad de tomar precauciones de seguridad en el trabajo con metales.
Todos los talleres deben usar el equipo de seguridad personal apropiado y combinar el abrasivo con el equipo y el trabajo. El esmerilado crea partículas metálicas y abrasivas, chispas y polvo, por lo que las gafas de seguridad son primordiales.
También son importantes los guantes protectores, los delantales de cuero y los respiradores, como los sistemas de control de polvo o las máscaras. Si una muela abrasiva se rompe durante el uso, es posible que los operadores necesiten protección contra cualquier metralla que salga despedida de la muela a alta velocidad.
Imagen de las gafas de seguridad de 3M, con certificación Z87+. Nunca olvide usar anteojos de seguridad porque las muelas abrasivas pueden explotar y enviar escombros peligrosos a su cara. Es aún mejor si tiene un protector de visera transparente que cubra toda su cara sobre las gafas de seguridad.
Dado que el esmerilado puede ser ruidoso, los operadores deben usar protección auditiva cuando el ruido supere los umbrales obligatorios de volumen y duración.
Hacer coincidir el equipo, el producto abrasivo y el trabajo implica más que simplemente tomar un catálogo y seleccionar una rueda o disco enumerados para la aplicación en particular. El producto debe ajustarse a la máquina que se utiliza en términos de tamaño y velocidad, por lo que la rueda del tamaño correcto funciona a la velocidad recomendada.
Además, las protecciones nunca deben modificarse para adaptarse a una rueda o disco de gran tamaño. Los talleres también deben inspeccionar cada rueda antes de usarla y hacer una prueba de funcionamiento durante un minuto mientras se encuentran fuera del plano de rotación o sostienen la amoladora dentro de un barril de acero. Esta prueba encuentra ruedas agrietadas antes de que se rompan y dañen al operador.
Los operadores deben saber cómo montar correctamente los dispositivos abrasivos, asegurarse de que los protectores estén colocados correctamente y evitar que las chispas golpeen a otra persona o materiales inflamables.