La soldadura es un método de manipulación de metales que es beneficioso para una variedad de industrias. Ya sea que esté en la industria de la construcción, automotriz o aeronáutica, la soldadura puede beneficiar sus operaciones. Sin embargo, hay muchos tipos diferentes de métodos de soldadura. Además, los tipos de metal que puede usar con cada método de soldadura varían debido a varios factores.
Para ayudarlo a aprender a encontrar las piezas correctas para el trabajo, desglosaremos los tipos comunes de metales utilizados en la soldadura y sus propiedades. No puede simplemente agarrar una pieza de metal y comenzar a trabajar con una antorcha MIG. Tienes que abordar cada tarea con un inmenso conocimiento, preparación y, lo más importante, un propósito.
Aluminio
El aluminio es una opción de soldadura popular gracias a su naturaleza liviana, fuerte resistencia a la corrosión, capacidad para conducir electricidad y relativa facilidad de uso una vez que aprende las cuerdas. Este metal se usa típicamente en aplicaciones de soldadura TIG, aunque la soldadura MIG y el corte por plasma también son opciones viables. Por lo general, encontrará aluminio para fines de soldadura aleado con otros metales, como magnesio, cobre, silicio y zinc.
Debido a las diferentes propiedades de estos metales, es fundamental tener en cuenta factores como sus puntos de fusión específicos. Una de las consideraciones más importantes cuando se trata de soldar con aluminio es el grado.
Las aleaciones de aluminio vienen en una variedad de grados, y los que son adecuados para soldar incluyen 1XXX, 3XXX, 5XXX y 6XXX. 4XXX es una opción popular de metal de aporte cuando se usa junto con algunos otros grados, pero no todos, como 5XXX. En determinadas condiciones, se pueden soldar con eficacia otros grados, pero los grados antes mencionados son las opciones más fáciles y comunes para tales tareas.
Algunos grados, como 5XXX, son adecuados para aplicaciones de servicio pesado, mientras que otros grados como 1XXX y 3XXX son mejores para uso a pequeña escala. Como puede ver, usar aluminio no es tan fácil usando el primer tipo que encuentre. Sin embargo, si se toma el tiempo de aprender cuál es el mejor tipo de aluminio para la tarea en cuestión, puede ser un material increíblemente beneficioso para su proyecto.
Hierro fundido
El hierro fundido no es el tipo de metal más fácil de soldar, pero puede ser útil debido a su dureza. La razón por la que el hierro fundido tiene ese nivel especial de dureza es gracias al contenido de carbono que contiene. Sin embargo, como veremos más adelante en esta lista, ese mayor contenido de carbono hará que el hierro fundido sea más vulnerable a las grietas mientras trabaja en él.
El hierro fundido se utiliza mejor con expertos en la industria debido a las medidas de precalentamiento muy específicas que debe tomar para evitar que se produzcan grietas. Si necesita un metal que sea fácil de soldar y que sea dúctil y maleable, el hierro fundido no es la opción adecuada para usted.
Cobre
El cobre es otro metal fácil de usar para aplicaciones de soldadura con varilla que viene con muchas propiedades beneficiosas. Este metal tiene una conductividad térmica y eléctrica impresionante, así como una gran resistencia a la corrosión y al desgaste. El cobre se presenta en tres formas comunes: libre de oxígeno, portador de oxígeno y fósforo desoxidado.
Para fines de soldadura, adhiérase al cobre libre de oxígeno. Asimismo, tenga cuidado con el uso de aleaciones de cobre. La razón de esto es que las aleaciones de cobre a menudo se obtienen a expensas de los beneficios del cobre. Por ejemplo, si está trabajando con una aleación de cobre y zinc, no tendrá la conductividad térmica y eléctrica del cobre puro.
Sin embargo, la introducción de zinc puede hacer que el cobre sea más fuerte, por lo que es una situación de toma y daca. Si bien puede ser difícil determinar el tipo correcto de cobre para usar con sus necesidades específicas, aprender los entresijos de este material lo ayudará a convertirse en un proceso mucho más claro y simple. Si es la primera vez que usa cobre para soldar, intente ceñirse al cobre puro hasta que adquiera más conocimientos sobre el tema.
Acero inoxidable
Este popular material de soldadura se alea con frecuencia con otros metales como el cromo para aumentar su resistencia a la corrosión. Así como hay varios tipos de aluminio y cobre, hay varios tipos de acero inoxidable que debes considerar. Cuando compre acero inoxidable, puede elegir entre opciones austeníticas, ferríticas y martensíticas.
El austenítico y el ferrítico son las más soldables de las tres opciones, mientras que el martensítico es más difícil de trabajar. La razón por la que el martensítico es la opción menos soldable se debe a la cantidad de carbono que contiene. La presencia de carbono hace que el acero inoxidable martensítico sea más susceptible al agrietamiento mientras trabaja en él.
El austenítico, por otro lado, es una clase de acero inoxidable que contiene carbono, lo que puede causar problemas como la corrosión intergranular, pero es más fácil de evitar. Cuando compre este tipo de acero inoxidable, asegúrese de usar un grado que venga con un contenido de carbono más bajo y cantidades más altas de titanio. De todos los tipos de acero inoxidable, el ferrítico es la opción más soldable del mercado. Gracias a los niveles más bajos de cromo y carbono, puede preocuparse menos por problemas como el agrietamiento o la corrosión intergranular.
Acero
Podría decirse que el acero es el metal más versátil para soldar, especialmente si está utilizando acero con bajo contenido de carbono. Se puede usar de manera efectiva con prácticamente cualquier tipo de método de soldadura, siempre que se tome el tiempo para limpiarlo adecuadamente antes de trabajar con él. Uno de los beneficios más notables de soldar acero es la ductilidad que proporciona, lo que lo hace muy fácil de deformar y al mismo tiempo conserva su calidad.
Ahora que está más familiarizado con algunos de los tipos de metal más comunes utilizados en la soldadura y sus propiedades, combinarlos con el proyecto correcto y, lo que es más importante, el método de soldadura correcto debería ser un poco más fácil. Dicho esto, la clave para una buena soldadura es más que emparejar el metal correcto con el método correcto.
Dos de los factores más importantes de una buena soldadura es el manejo adecuado por parte del soldador y el uso de equipo de alta calidad. Afortunadamente, encontrar equipo de alta calidad de proveedores confiables es más fácil y rentable de lo que piensa. Visite Welding for Less para encontrar los mejores precios en una pistola de soldadura MIG, así como una gran cantidad de PPE, máquinas de soldadura y más.
