Técnica de soldadura de derecha
La soldadura de derecha (soldadura de empuje o soldadura de avance) incluye sujetar el soplete de soldadura en un ángulo de empuje de aproximadamente 30 a 45 grados. Cuando la antorcha está parada, la varilla de soldadura precede a la antorcha. El calor apunta en la dirección de la soldadura y se dirige entre la varilla y el charco fundido.
A continuación, la llama y la varilla/electrodo de relleno se mueven de forma semicircular en direcciones opuestas. Como resultado, al mover la varilla de aporte y el soplete de soldadura en la dirección opuesta, puede derretir con cuidado el extremo de la varilla y las paredes laterales de la placa en un charco de fusión uniformemente distribuido.
Además, a medida que utiliza la soldadura frontal, precalienta uniformemente los bordes del metal, lo que permite obtener excelentes resultados de soldadura por arco.
Técnica de soldadura de derecha. Imagen por: difference.minaprem
Debido a que el calor de la punta del soplete de soldadura apunta en dirección opuesta a la varilla, el metal se funde uniformemente. En general, la técnica de derecha es conocida por su excelente control del charco de soldadura y la penetración. Además, la soldadura de derecha es adecuada para posiciones de soldadura verticales y por encima de la cabeza.
Aunque la técnica de soldadura por empuje permite una progresión más rápida de la soldadura, da como resultado una penetración más superficial. Además, la soldadura frontal puede generar más salpicaduras y un arco inconsistente.
Técnica de soldadura de revés
La soldadura al revés (soldadura hacia atrás o soldadura por tracción) es una técnica de soldadura en la que el electrodo o la llama (soldadura por arco/soldadura con gas) se apunta en dirección contraria a la progresión de la soldadura. Aunque hay excepciones, la soldadura de revés generalmente se realiza en un ángulo de arrastre de aproximadamente 15 grados en el lado derecho mientras se agrega el metal de aporte desde el lado izquierdo.
En la técnica de revés, la antorcha de soldadura no se asienta sobre el cordón de soldadura caliente. Mientras que la varilla de aporte se aplica delante del soplete en la soldadura directa, la varilla de soldadura se coloca detrás del soplete en la soldadura inversa.
Debido a la posición de la antorcha y la varilla de aporte, puede crear un arco parejo y consistente con soldadura de revés.
Técnica de soldadura de revés. Imagen por: difference.minaprem
La soldadura de revés también produce menos charcos y salpicaduras, por lo que utilizará menos varillas en comparación con la soldadura de derecha. Si bien la técnica de soldadura de revés no incluye precalentar los bordes, calienta las juntas después. El postcalentamiento permite aliviar continuamente la tensión residual, que se produce a través de un efecto de recocido.
Sin embargo, la soldadura de revés o de tracción ofrece una mayor penetración debido a una velocidad de desplazamiento más lenta. Por lo tanto, es más adecuado para metales más gruesos, aunque puede causar quemaduras al soldar la chapa. Además, a algunos soldadores les resulta difícil seguir la unión de soldadura cuando usan soldadura de revés.
¿Qué es lo mismo en las técnicas de soldadura de derecha y de revés?
Al leer la primera parte del texto, es posible que haya notado similitudes y diferencias entre la soldadura de derecha y la soldadura de revés. En esta sección, discutiremos las similitudes entre estas dos técnicas de soldadura.
similitudes:
- La estrategia de derecha o de revés se puede usar dentro de los procesos de soldadura por fusión (principalmente procesos de soldadura por gas, pero se usa igualmente en la mayoría de los procesos de soldadura por arco, como la soldadura MIG con una pistola de soldadura).
- El metal de aporte se puede utilizar en configuraciones de soldadura de filete, soldadura de ranura o soldadura en T.
- La longitud del arco o el tamaño de la llama son iguales, independientemente del método de soldadura elegido.
- La calidad de la unión se basa en la habilidad de los soldadores, independientemente de la técnica de soldadura.
Uso industrial de soldadura de revés, soldadura de derecha
Si bien la «soldadura de frente» y la «soldadura de revés» indican que estas técnicas solo se usan para soldar, puede usarlas para otros procesos de fabricación, como la soldadura fuerte y la soldadura blanda.
La soldadura fuerte y la soldadura blanda son procesos de fabricación únicos que cubrimos en varios artículos diferentes, pero independientemente de los fundamentos, puede usar la derecha y el revés para diferentes procesos de fabricación.
Push and Pull en soldadura MIG
La soldadura por arco metálico con gas es un proceso de fabricación esencial. Los soldadores profesionales han discutido si empujar o tirar en la soldadura MIG y cuál es la forma «correcta».
Empujar o tirar, que es correcto para GMAW, depende del equipo, el material, el proceso y la elección personal. Con escoria, tirar es el método más adecuado. La técnica de soldadura por empuje es ideal para penetración profunda y cuando hay más área.
Empujar generalmente ofrece una mejor vista y le permite dirigir mejor el cable hacia la unión. Mientras tanto, arrastrar normalmente produce una penetración más profunda y un cordón más estrecho con más acumulación.
Diferencias entre la soldadura de derecha y la soldadura de revés
Soldadura de derechaLa soldadura de derecha implica sostener y aplicar la antorcha antes de la varillaLa soldadura de derecha implica sujetar y aplicar la varilla antes de la antorchaLa antorcha de soldadura se coloca sobre la soldadura depositadaLa antorcha se coloca sobre el espacio de la raíz sin rellenarEl metal de aporte se aplica por delante de la antorchaEl metal de aporte se usa detrás la antorcha El precalentamiento se produce durante la soldadura El poscalentamiento se produce durante la soldadura El precalentamiento mejora la productividad al aumentar la tasa de alimentación El poscalentamiento ayuda a aliviar la tensión residual en la unión Mayor tasa de deposición de la varilla de soldadura debido a una mayor velocidad de avance Menor depósito de relleno del cordón de soldadura Penetración algo menor con un perfil de cordón de soldadura más bajo Mayor penetración debido a velocidad de desplazamiento más lentaAdecuado para materiales más delgados debido a la falta de penetraciónSe utiliza mejor para metal de soldadura más grueso, pero puede quemarse a través de metal más delgadoTiende a formar más salpicadurasFormación de salpicaduras significativamente menorPermite un control excelente de la zona de soldaduraAlgo menos de control sobre el soldar