Optimización del rendimiento del revestimiento MIG
El viejo dicho de que “la prevención es la mejor medicina” sigue siendo cierto con los revestimientos de pistolas MIG. El mantenimiento de los revestimientos de las pistolas MIG elimina proactivamente los problemas antes de que ocurran, lo que reduce el tiempo de inactividad del operador, las fallas más graves del equipo y la costosa repetición del trabajo.
Elija el tamaño adecuado
Para maximizar el potencial de su equipo de soldadura MIG, use el tamaño de revestimiento adecuado para el alambre MIG que está usando.
Los alambres de soldadura de diámetro pequeño, de 0,023 a 0,045 pulgadas, tienen una resistencia de columna bastante baja. Por lo tanto, el uso de estos cables con un revestimiento de gran tamaño hace que el cable deambule o se desplace dentro del revestimiento.
Como resultado, esto conduce a una alimentación de alambre deficiente y a un desgaste excesivo del revestimiento. El cable no debe estar demasiado flojo dentro del revestimiento porque golpeará las paredes del revestimiento con dureza y se deshilachará de manera inconsistente.
Sin embargo, los alambres de soldadura de mayor diámetro, de 1/16 a 1/8 de pulgada, tienen una fuerza de columna mucho mayor. Por lo tanto, no experimentarán los mismos problemas que con un forro de gran tamaño.
Siempre debe verificar cuál es el diámetro de alambre recomendado con el revestimiento de la pistola MIG que está utilizando. Algunas marcas de soldadura no brindan esta información, lo cual es desafortunado. Pero esa es la diferencia entre las marcas de importación pobres cuyos fabricantes ni siquiera son conscientes de este problema y las marcas de alta calidad que brindan todas las especificaciones que existen.
Calidad del revestimiento
La calidad del revestimiento también afecta el rendimiento de la soldadura, la productividad y el tiempo de inactividad del operador. Un forro premium es consistente en el interior en toda su longitud. No hay variaciones en el diámetro o la superficie interior del revestimiento.
Esto es crucial porque las variaciones tan pequeñas como unas pocas milésimas de pulgada dan como resultado problemas de alimentación de alambre que requieren un reemplazo del revestimiento que requiere mucho tiempo.
Muchos fabricantes de pistolas MIG compran sus revestimientos a un pequeño grupo de fabricantes de revestimientos. Otras empresas fabrican sus revestimientos internamente, lo que permite el control de calidad durante todo el proceso de fabricación.
No doble demasiado el cable de la pistola MIG
La mayoría de los revestimientos de pistolas MIG están hechos de alambre de acero enrollado, lo que le da al revestimiento su rigidez y flexibilidad distintivas y le permite guiar el alambre de soldadura a través de un cable fuertemente doblado sin torcerse. Este tipo de cable también se denomina a veces cable musical o de piano, y es muy flexible. Sin embargo, doblar demasiado el cable de la pistola MIG puede provocar una alimentación de alambre deficiente, un desgaste prematuro del revestimiento y “anidamiento de pájaros” en la unidad de alimentación de alambre.
Instalación adecuada del revestimiento para evitar el anidamiento de pájaros
Si tu instalar el forro incorrectamentepuede experimentar problemas de alimentación de alambre, como el anidamiento de pájaros.
Recortar el revestimiento a la longitud adecuada puede parecer una tarea sencilla, pero con frecuencia los cables de las pistolas MIG se enrollan en forma de hélice, lo que hace que se encojan o crezcan cuando se retuercen.
Este es un hecho que a menudo se pasa por alto y requiere precaución adicional, especialmente si nunca antes ha instalado un revestimiento de pistola MIG.
La imagen está tomada de mig-welding.co.uk
Si recorta el revestimiento con un revestimiento de pistola MIG torcido, el revestimiento resultante puede ser demasiado corto cuando el cable no está torcido. Los espacios entre el difusor de gas (punta de contacto) de la pistola MIG y el extremo del revestimiento pueden dificultar la alimentación del alambre, lo que puede provocar una alimentación errática del alambre o anidación de pájaros.
Algunos fabricantes imprimen marcas en el exterior del cable de soldadura para mostrar cuando el cable está torcido, lo que permite un recorte más preciso. Si su arma no tiene estas marcas, asegúrese de que el cable esté completamente extendido cuando inserte el nuevo forro.
Mantenimiento regular del revestimiento
Las curvas apretadas de los cables de la pistola MIG aumentan la fricción entre el revestimiento y el alambre de soldadura. Esta fricción hace que empujar el cable a través del revestimiento sea más difícil y provoca un desgaste prematuro y la acumulación de pequeños fragmentos de cable de acero dentro del revestimiento.
Eventualmente, estas diminutas partículas pueden acumularse y crear severos bloqueos en la alimentación de alambre. Pero, el mismo fenómeno ocurre en menor grado con cables que están ligeramente doblados, por lo que es una buena idea limpiar el forro de vez en cuando con aire comprimido.
Solución de problemas del revestimiento de pistola MIG
Si experimenta una caída en el amperaje, quema frecuente de las puntas de contacto o alimentación errática del cable, es probable que su revestimiento sufra algunos de los problemas que analizaremos a continuación.
Sin embargo, reemplazar los revestimientos de las pistolas MIG requiere tiempo y más esfuerzo, por lo que esto es lo último que las personas verifican al solucionar problemas. Sin embargo, hay muchos más problemas que surgen del uso inadecuado de otros equipos de soldadura o de técnicas de soldadura deficientes. Puede leer nuestra guía completa sobre la solución de problemas de soldadura por arco aquí.
Alimentación de alambre inadecuada
Si el revestimiento está desgastado o se acumulan demasiados desechos en su interior, experimentará una alimentación de alambre errática o deficiente. El revestimiento desgastado debe ser reemplazado; no hay nada más que pueda hacer para mejorar su condición. Por lo general, la mayor concentración de desgaste ocurre alrededor del tubo del cuello de la pistola MIG.
Sin embargo, si su revestimiento está sobrecargado con escombros, puede solucionar este problema de inmediato. Simplemente use un compresor de taller para soplar a través del revestimiento. No quite el forro del cable cuando use aire comprimido porque es más fácil soplarlo; el cable de la pistola MIG proporciona rigidez.
Cambiar el revestimiento es un proceso lento que requiere desconectar la pistola del alimentador de alambre, desmontar el pin de alimentación, reemplazar el revestimiento viejo y recortar el nuevo para que se ajuste a la pistola.
Por lo tanto, algunos fabricantes de pistolas MIG venden revestimientos de cuello de repuesto que le permiten reemplazar solo la parte del revestimiento que recorre la longitud del tubo de cuello curvo.
Estos revestimientos de cuello reducen el tiempo de inactividad de los soldadores en aproximadamente 15 minutos cada vez que se reemplaza esta pieza del revestimiento. Además, estos revestimientos de cuello cuestan aproximadamente un tercio del precio del revestimiento completo, lo que reduce significativamente los costos del equipo. Si bien los revestimientos no son caros, si tiene una tienda, comprará muchos de ellos.
anidación de aves
Un lío de alambre enredado llamado “nido de pájaro” o “nido de pájaro” ocurre si la trayectoria del alambre está obstruida dentro del revestimiento, mientras que el alimentador de alambre empuja el alambre. Puede haber otras razones por las que puede ocurrir un nido de pájaro, pero con el fin de explicar los problemas con los revestimientos de pistolas MIG, limitémonos a eso.
Si el revestimiento se recorta demasiado corto, demasiado grande o pequeño para el diámetro del alambre, o si está obstruido, puede provocar que el alambre se atasque en su interior y que las aves aniden en la unidad de alimentación de alambre.
Consulte las notas anteriores sobre un reemplazo adecuado del revestimiento para aprender cómo se puede producir el anidamiento de aves al recortar un revestimiento demasiado corto.
Corto circuito
El revestimiento no está diseñado para transportar corriente de soldadura. Habrá una pérdida drástica de amperaje y voltaje en el arco si las conexiones de cable sueltas o un cable degradado hacen que el revestimiento sea el camino de menor resistencia eléctrica.
Dos signos comunes de que esto ha sucedido son un revestimiento descolorido y una acumulación excesiva de calor a lo largo del cable de alimentación. La decoloración es causada por el calor e indica que la corriente de soldadura se transmite a través del revestimiento en lugar del cable de alimentación de la pistola. Un cable degradado requerirá reparación o reemplazo del cable de la pistola.
Conclusión
El revestimiento de la pistola MIG no es visible durante las operaciones normales de soldadura, pero eso no significa que pueda pasarse por alto como un factor significativo en la calidad y productividad de la soldadura. Sin embargo, solo un poco de mantenimiento básico para la resolución de problemas de un revestimiento defectuoso lo ayudará a mantener una calidad de soldadura constante y una productividad óptima en su taller.