Consumo excesivo de electrodosFlujo de gas inadecuado/excesivo
Tamaño o geometría inadecuados del electrodo para la corriente requerida
Calentamiento excesivo en el soporte
Electrodo contaminado
Oxidación de electrodos durante el enfriamiento.
Uso de gas de protección que contiene exceso de oxígeno o humedad
Pruebe el flujo de gas correcto (consulte las tablas para la guía de flujo de gas)
Use un electrodo más grande (consulte la guía para conocer la geometría adecuada)
Compruebe el contacto adecuado del collarín
Reemplace el electrodo (los resultados erráticos continuarán mientras exista contaminación)
Según la aplicación de soldadura, mantenga el flujo de gas durante 5 a 15 segundos después de detener el arco.
Cambiar a la pureza de gas adecuada
Electrodo contaminadoEl metal base está sucio o grasoso
Elementos contaminantes que desgasifican pueden existir dentro del propio material base
Compruebe si hay contaminación de electrodos.
Para la limpieza de superficies, use limpiadores químicos apropiados, alcohol, cepillo de alambre o abrasivo.
Si es posible, mejore el material base. Modifique los parámetros de soldadura para acomodar el efecto de desgasificación
Retire una porción contaminada del electrodo, vuelva a moler el electrodo
Contaminación con tungsteno de la pieza de trabajoTungsteno en contacto con charco fundido
desprendimiento de tungsteno
Fusión y aleación de electrodos con metal base.
Mantenga el tungsteno fuera de la piscina fundida
Use una amoladora de electrodos de tungsteno de calidad para afilar los electrodos
Use menos electrodo de corriente o de mayor diámetro
Porosidad en la soldadura Impurezas de gas atrapado (nitrógeno de hidrógeno, aire, vapor de agua)
Manguera de gas defectuosa o conexiones de manguera sueltas
Película de aceite sobre base meta
Purgue el aire de todas las líneas antes de encender el arco, elimine la humedad condensada de las líneas; utilice gas inerte de grado de soldadura (99,9 %)
Compruebe que se está utilizando la mezcla de gas de protección correcta
Revise la manguera y las conexiones en busca de fugas
Limpie con un limpiador químico que no sea propenso a romperse en el arco.
Asegúrese de que el metal base esté seco antes de soldar
Material del electrodoAsegúrese de que no se cambie el material del electrodo. Pruebe con un electrodo de otra caja o de una caja de referencia almacenada. Los diferentes materiales de los electrodos ofrecen distintas capacidades de inicio de arco y de conducción de corriente. Calidad del material del electrodo. Use un electrodo de existencias más antiguas o más nuevas para ver si el problema persiste. GeometríaAsegúrese de que las dimensiones del electrodo sean adecuadas para la aplicación. La geometría de la punta del electrodo varía según la aplicación de soldadura. Consulte las guías para obtener información Disposición de los cables En la medida de lo posible, intente colocar los cables desde la fuente de alimentación hasta el soplete de soldadura lo más recto posible En ocasiones, los cables se enrollan como una manguera de jardín. La bobina se convierte en un inductor gigante que genera una resistencia que reduce la energía inicial. Los efectos de la inductancia también pueden ser causados por tener cables de alimentación de soldadura muy cerca de placas de acero conectadas a tierra. Cables de extensión Asegúrese de que los cables de extensión tengan la capacidad adecuada. Los cables de baja calidad/capacidad provocarán caídas de voltaje y dificultarán el arranque. Compruebe si los proveedores han cambiado. Pruebe con una botella de gas de un grado de pureza más alto que el que se usa normalmente y vea si el problema persiste. La baja calidad del gas o los óxidos en el gas pueden oxidar la pieza y contaminar los electrodos durante la soldadura. Incluso los mejores proveedores ocasionalmente tienen problemas. Calidad/especificaciones del material Asegúrese de que los materiales que está soldando no tengan contaminantes dentro de su estructura metalúrgica. Verifique si ha habido un cambio en los proveedores de materiales. Los contaminantes en el material pueden desgasificarse durante la soldadura, causando una calidad de soldadura inconsistente. Las variaciones de la penetración de la soldadura o la desviación del arco pueden ser el resultado de cambios en ciertos elementos diminutos en el material. Voltaje incorrecto Verifique que la fuente de alimentación tenga el voltaje de entrada correcto. Puede ser necesario verificar los voltajes a lo largo del día para asegurarse de que las fluctuaciones estén dentro del alcance de la fuente de alimentación. El voltaje puede provenir de otros equipos o instalaciones en las horas pico del día. Esto reducirá el voltaje disponible para que la fuente de alimentación inicie un arco.