el tungsteno
Tungsteno(2) es un tipo de metal duro pero también muy quebradizo. En comparación con otros metales, sus usos son muy limitados, pero se ha encontrado su uso en la soldadura TIG. El tungsteno se utiliza para fabricar el electrodo no consumible para el arco de las soldadoras TIG.
Gracias a las propiedades únicas del tungsteno, el arco puede mantener una temperatura de 6000 C (11 000 F). El tungsteno tiene un alto punto de fusión y una excelente conductividad. Aunque es muy fuerte, es quebradizo y se puede romper fácilmente con un golpecito.
Tipos de electrodos de tungsteno
Como su nombre indica, el tungsteno es el ingrediente principal del electrodo. Pero hay otros elementos que se añaden para crear diferentes efectos. Los elementos más comúnmente agregados son Cerio, Lantano y Zirconio.
- Tungsteno puro: Usado con corriente alterna A/C exclusivamente para soldadura de magnesio y aluminio solamente. Viene con una punta AWS verde y un código de clasificación EWP.
- Tungsteno de circonio: aunque tiene propiedades similares al tungsteno puro, sigue siendo muy diferente. La mezcla habitual va desde ¼% de Óxido de Zirconio hasta 1/2% de Óxido de Zirconio, siendo el resto Tungsteno puro. También se suele utilizar con corriente alterna A/C para soldar aluminio y magnesio. La punta es marrón y viene con una clasificación AWS de EWLa-1.
- Tungsteno toriado: normalmente se utiliza con una corriente continua y una polaridad negativa del electrodo (DCEN). La adición de óxido de torio permite que el electrodo transporte más corriente y temperaturas más bajas, lo que facilita el inicio del arco. Tungsteno toriado Puede soldar la mayoría de los tipos de metales excepto magnesio y aluminio. Las mezclas al 1% tienen una punta AWS amarilla y una clasificación EWTh-1. Las mezclas al 2% vienen con una clasificación AWS tip EWTh-2 roja.
Conformación de electrodos de tungsteno
Las varillas de tungsteno vienen con un extremo de corte cuadrado, por lo que deben moldearse. La geometría del tungsteno afecta la forma del arco, la longitud del arco, la longevidad del punto del electrodo y la penetración de la soldadura. por lo tanto, los electrodos suelen ser puntiagudos, redondeados o cónicos con un extremo esférico.
Electrodos con punta puntiaguda
Las puntas puntiagudas en la soldadura TIG se utilizan generalmente para soldar acero. Por lo general, utiliza el electrodo negativo de corriente continua (DCEN). Este tipo de punta permite que la corriente fluya desde el electrodo hacia el metal y concentre la temperatura del arco sobre el metal.
El afilado de una punta puntiaguda se realiza con una muela abrasiva o un afilador de electrodos de tungsteno específico. Pero usar la muela tiene sus desventajas. Dado que el tungsteno es ligeramente radiactivo, es peligroso respirar las partículas que se crean. El tungsteno se debe rectificar recto en la rueda y no en un ángulo de 90 grados. Esto asegura que las marcas de rectificado se extiendan en línea recta a lo largo del electrodo. Esto elimina las crestas que pueden causar la desviación del arco y contaminar el charco de soldadura al derretirse en él.
Electrodos con punta de bola
Generalmente, los electrodos de punta esférica en la soldadura TIG se utilizan en electrodos de tungsteno puro y de circonio. Es mejor usarlos con el proceso AC en máquinas GTAW de onda sinusoidal y de onda cuadrada convencional.
Para crear una forma de bola al final del electrodo, aplique el amperaje DCEP recomendado para un diámetro de electrodo dado. Esto hará que se forme una bola al final del electrodo. Aplicar demasiados amperios freirá el tungsteno. El diámetro de la punta abombada no debe superar 1,5 veces el diámetro del electrodo.
Tener una punta más grande de lo necesario reducirá la estabilidad del arco y también puede caerse. Esto podría contaminar el charco de soldadura y definitivamente no desea que eso suceda.
Alambre/metal de aporte TIG
Cuando se trata de soldadura TIG, la varilla de aporte más utilizada para el metal base de aluminio es la aleación 4043. Pero para igualar el color de las soldaduras y las piezas anodizadas, una 5356 es mucho más adecuada.
Un material de aporte con recubrimiento de cobre es el más adecuado para la soldadura TIG. De manera similar a la soldadura con oxiacetileno, el uso de cobre como varilla de relleno durante el proceso de soldadura ayudará a evitar que el material se oxide.
Gases de protección para soldadura TIG
Al igual que con cualquier otro tipo de proceso de soldadura, se necesita un gas de protección para la soldadura TIG para proteger el baño de soldadura de las impurezas y la posible contaminación. Los tipos de gases más utilizados para la soldadura TIG son el Argón (Ar) y el Helio (He).
El argón puro es el más utilizado de los dos y se aplica mejor para soldar aluminio y acero al carbono con gas. Pero el gas debe ser completamente inerte. Por lo tanto, los gases de protección utilizados para la soldadura TIG o cualquier otro gas que contenga CO2 no son adecuados. El CO2 es un gas activo y cuando se mezcla con argón se oxida y daña el tungsteno.
Tasa de flujo: la soldadura TIG requiere una gran cantidad de gas para proteger, por lo que el soldador debe establecer el flujo de gas con precisión. Un caudal de 6 a 7 l/min suele ser suficiente. Pero se puede aumentar si es necesario, generalmente cuando se suelda en condiciones de corrientes de aire.
Tiempo de posflujo: el posflujo es importante para proteger tanto el tungsteno como la soldadura a medida que se enfrían. Cuanto mayor sea el amperaje, más tiempo tardará el tungsteno en enfriarse. Entonces, para asegurarse de haber hecho esto correctamente, los soldadores generalmente toman 1 segundo por cada 10 amperios de tiempo de posflujo para asegurarse de que la soldadura y el tungsteno se enfríen.