La soldadura TIG CC, también conocida como soldadura por arco de tungsteno en atmósfera de gas inerte, es un proceso de unión utilizado en diversas industrias, desde la fabricación de automóviles hasta la construcción de puentes y estructuras metálicas. En este artículo, te explicaremos en detalle cómo funciona este método de soldadura, sus ventajas y desventajas, así como los elementos y procedimientos necesarios para llevarlo a cabo de manera efectiva. Si estás interesado en adentrarte en el fascinante mundo de la soldadura TIG CC, ¡sigue leyendo!
¿Qué es la soldadura TIG DC y cuándo se utiliza?
TIG (soldadura por arco de tungsteno con gas) con configuración de soldadura TIG de corriente continua (CC) es un proceso de soldadura que utiliza un arco eléctrico entre un electrodo de tungsteno no consumible y el metal que se está soldando. El arco se crea haciendo pasar una corriente eléctrica a través del electrodo, que luego genera calor. Este calor se utiliza para fundir el metal y fusionarlo.
La soldadura CC en GTAW utiliza energía CC para pasar corriente a través del electrodo de tungsteno. Esto significa que la corriente solo fluye en una dirección, desde el terminal positivo (+) de la fuente de alimentación al terminal negativo (-).
La corriente continua se usa comúnmente para soldar materiales más gruesos porque proporciona una fuente de calor más concentrada y permite una penetración más profunda en metales más gruesos.
¿Qué metales puedo soldar con DC TIG?
La soldadura TIG CC es una forma eficaz de unir una variedad de “metales ferrosos”, incluidos acero dulce y acero inoxidable, así como cobre y cromo-molibdeno. Debido a su mayor control, soldaduras precisas y mínima distorsión, la soldadura DC TIG es ideal para acero inoxidable (por ejemplo, 304 y 316), que se utiliza a menudo en equipos de procesamiento de alimentos debido a su resistencia al calor, la presión y la oxidación. Además, tiene más éxito que la soldadura MIG en aleaciones de cobre (como bronce y latón), que se utilizan a menudo en fontanería debido a su excelente resistencia a la corrosión.
Siempre hay discusiones en Internet sobre la soldadura TIG de aluminio con corriente continua. El aluminio tiene un punto de fusión bajo y tiende a enfriarse rápidamente después de fundirse, lo que dificulta mantener temperaturas adecuadas para soldar. Además, en la parte superior hay una capa de óxido de aluminio, que tiene un punto de fusión más alto. Esto puede provocar porosidad y grietas en la soldadura, provocando que el producto final sea más débil de lo deseado. Es por eso que casi todos los soldadores recomiendan cambiar a la configuración de soldadura TIG AC si desea soldar aluminio.
A pesar de estos desafíos, la soldadura TIG CC de aluminio es posible. La razón más común para probar DC en aluminio es una situación en la que el metal es grueso, generalmente más grueso que 1/2 pulgada. Los soldadores experimentados no deberían tener problemas para lograr resultados de alta calidad al soldar aluminio con DC TIG. Sin embargo, si eres un soldador novato, no te recomiendo que lo pruebes antes de comprender los conceptos básicos. La soldadura TIG DC de aluminio no es un proceso en el que debas profundizar si estás empezando en la soldadura TIG
¿Cuáles son las diferencias entre corriente alterna y continua en soldadura TIG?
La corriente alterna alterna constantemente entre cargas positivas y negativas, mientras que la corriente continua tiene carga positiva o negativa. La principal diferencia entre la soldadura TIG AC y DC es la intensidad del calor y la penetración de la soldadura. Para láminas de metal delgadas, la corriente continua tiende a producir una mayor intensidad de calor que la corriente alterna.
La misma intensidad de calor permite que la CC penetre más profundamente en metales más gruesos, lo que la convierte en una mejor opción para soldar materiales más gruesos. La corriente alterna, por otro lado, tiende a proporcionar un mejor control sobre la soldadura y un mejor efecto de limpieza que la corriente continua.
Esto lo hace ideal para soldaduras precisas y exigentes donde se requiere un nivel de calor constante. También es más adecuado para materiales sensibles a las altas temperaturas y que pueden deformarse fácilmente debido al calor intenso.
Polaridad de la soldadura TIG DC
La soldadura DC-GTAW se puede realizar con dos polaridades, DC positiva y negativa. Para cambiar la configuración de su soldador TIG, deberá cambiar las posiciones de su antorcha y abrazadera TIG. Si su antorcha está conectada al lado negativo del conector, obtendrá polaridad CC, electrodo CC negativo o DCEN. Si su antorcha TIG con electrodo de tungsteno está conectada al lado positivo del conector, obtendrá polaridad DC+, electrodo DC positivo o DCEP.
Así que veamos cómo y cuándo se utiliza cada polaridad y cuáles son sus ventajas y desventajas.
Electrodo DC negativo – soldadura DCEN TIG
En la soldadura DCEN TIG, el soplete está conectado a la salida negativa del soldador TIG y a menudo se lo denomina polaridad directa. La distribución de calor en el arco es aproximadamente del 33% en el lado negativo del arco (soplete de soldadura) y del 67% en el lado positivo del arco (pieza de trabajo). Debido a que se concentra más calor en el charco de soldadura, esto da como resultado una penetración máxima en metales más gruesos y permite soldaduras más fuertes con mejor calidad general.
La mayor concentración de calor lograda con este método da como resultado un arco más estable y ayuda a mejorar la profundidad de penetración y la resistencia de la soldadura. Al mismo tiempo, se producen menos salpicaduras que en otros procesos de soldadura, lo que facilita la limpieza posterior. Este calor reducido en el electrodo permite que los electrodos más pequeños transporten más corriente en comparación con otras conexiones de polaridad.
Por lo tanto, DCEN es una de las configuraciones de soldadura TIG más utilizadas para acero dulce y acero inoxidable comunes. Casi el 90% de toda la soldadura TIG se realiza con polaridad directa y su soldador TIG generalmente está configurado para esto de manera predeterminada.
Positivo del electrodo CC – soldadura DCEP TIG
La polaridad positiva del electrodo de corriente continua (DCEP) también se denomina “polaridad inversa” porque la antorcha está conectada al lado positivo de la soldadora TIG. La distribución de calor en el arco es aproximadamente del 33% en el lado negativo del arco (la pieza de trabajo conectada a la pinza de tierra) y del 67% en el lado positivo del arco (el soplete de soldadura). Esto da como resultado una profundidad de penetración significativamente menor en TIG en comparación con la polaridad DCEN.
Una distribución de este tipo provoca una fuerte generación de calor en el electrodo y en la antorcha de soldadura TIG. Por lo tanto, es necesario utilizar tungsteno de mayor diámetro que pueda soportar altas temperaturas. El calor alto en el quemador significa que debería considerar el uso de un sistema de refrigeración por agua para evitar fallas. Además, DCEP tiene una mayor incidencia de problemas de arco eléctrico. Aunque este fenómeno puede ocurrir con DCEN debido a las propiedades magnéticas o térmicas del metal base, se asocia más comúnmente con la soldadura DCEP TIG.
Aunque no es compatible con DCEN, DCEP tiene sus ventajas. El más importante de ellos es el efecto limpiador. A medida que la corriente fluye hacia el electrodo, los electrones eliminan la capa de óxido de la superficie del metal base. Estos óxidos se encuentran habitualmente en metales como el aluminio o el acero inoxidable y ofrecen propiedades únicas como la resistencia a la corrosión.
Sin embargo, tienen un punto de fusión diferente al del material base y, por lo tanto, deben retirarse antes de soldar. Sin embargo, comienzan a formarse tan pronto como la superficie se expone al aire, por lo que deberás soldarlos rápidamente después de lijarlos y quitarlos. Con DCEP esto es mucho más fácil ya que la propia corriente elimina y previene la formación de óxido.
Sin embargo, DCEP tiene más desventajas que ventajas, por lo que normalmente solo se utiliza ocasionalmente y en determinadas aplicaciones. Además, los soldadores prestan más atención al lado positivo al configurar el control de equilibrio en las soldadoras TIG AC. A medida que la corriente de soldadura de CA oscila, la configuración AC Balance TIG le permite ajustar cuánto tiempo pasa el ciclo de CA en el lado positivo de la corriente para una mayor limpieza, o cuánto tiempo pasa el lado negativo de la forma de onda de CA. crear más profundidad de penetración en el área de soldadura.
Máquinas de soldadura TIG CC
Un soldador TIG CC es su primera opción si busca una máquina TIG asequible y la mayoría de los trabajos de soldadura implican unir acero dulce y acero inoxidable. Están disponibles como fuentes de alimentación de transformador o inversor, pero los soldadores TIG CC con inversor son más comunes hoy en día debido a su mayor versatilidad, potencia y eficiencia de soldadura, y a su menor precio. No es necesario gastar grandes cantidades de dinero para comprar dispositivos de CC, pero aun así obtienes suficiente por el dinero que gastas.
Sin embargo, si sus proyectos de soldadura implican soldar aluminio o metales no ferrosos, debe elegir un soldador TIG AC/DC. Este soldador funciona de manera similar con CC, pero tiene una opción de soldadura TIG de CA para soldar aluminio u otros metales no ferrosos. Sin embargo, son más caros, por lo que es necesario definir claramente sus objetivos antes de comprarlos. Sin embargo, si recién estás aprendiendo a soldar TIG, una simple máquina DC TIG será más que suficiente para ti.
Ventajas y desventajas de la soldadura TIG DC
El proceso de soldadura DC TIG tiene muchas ventajas sobre otros procesos de soldadura por arco, como la soldadura MIG o la soldadura con electrodo revestido, incluida su capacidad para soldar una variedad de metales, el control preciso que ofrece al soldador y su baja producción de salpicaduras.
En comparación con otros procesos de soldadura, es mucho menos probable que este proceso cause socavaduras o quemaduras. También permite una amplia gama de diseños de juntas soldadas, proporcionando un acabado limpio y estéticamente agradable.
En comparación con la CA, el TIG CC ofrece una mayor penetración, lo que da como resultado soldaduras más fuertes y confiables. Sin embargo, una vez que el metal base tiene una capa de óxido en la superficie, es necesario limpiar el lado positivo. Debido a que existen muchos problemas con DCEP, los soldadores generalmente recurren a la soldadura con CA para lograr un equilibrio perfecto entre la penetración de la soldadura del lado negativo y la limpieza del lado positivo de la corriente.
Además, el proceso de soldadura DC TIG requiere un mayor nivel de habilidad que otros procesos de soldadura por arco porque requiere un control preciso del arco y la entrada de calor. También es más lento que otros procesos de soldadura porque requiere múltiples pasadas, agregando pequeñas cantidades de material de relleno cada vez. Finalmente, el equipo utilizado para la soldadura TIG es más caro que otro tipo de equipos de soldadura y requiere de mayor mantenimiento.
Diploma
La soldadura DC TIG es una técnica de soldadura precisa y versátil, ideal para soldar una amplia gama de materiales. Con el equipo, las técnicas y la práctica adecuados, cualquiera puede lograr una soldadura de alta calidad con soldadura TIG CC y una mejor calidad de soldadura que la soldadura con electrodo revestido.
Ya sea que sea un soldador profesional o un aficionado al bricolaje, dominar la soldadura TIG con CC le brindará la confianza y la capacidad para abordar una variedad de proyectos de soldadura con facilidad. Comprender los conceptos básicos de la soldadura TIG CC le ayudará a producir soldaduras fuertes, precisas y limpias y a elegir fácilmente entre soldadura CA y CC.
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FAQ sobre Soldadura TIG CC
La soldadura TIG CC es un proceso de soldadura que utiliza un electrodo de tungsteno para crear la unión entre dos piezas de metal. En este artículo, responderemos a algunas preguntas frecuentes relacionadas con este método de soldadura. Si deseas aprender más acerca de este tema, a continuación encontrarás respuestas a preguntas comunes sobre la soldadura TIG CC.
1. ¿Qué significa TIG CC?
TIG significa soldadura de tungsteno inerte (Tungsten Inert Gas, por sus siglas en inglés) y CC significa corriente continua (Direct Current, en inglés). La soldadura TIG CC utiliza la energía de la corriente continua para fundir los metales y formar la unión deseada.
Puedes obtener más información sobre Soldadura TIG CC en este enlace.
2. ¿Cuáles son las ventajas de la soldadura TIG CC?
La soldadura TIG CC ofrece varias ventajas, entre las cuales se incluyen:
- Alta calidad de soldadura: La soldadura TIG CC produce juntas de alta calidad con una apariencia estética.
- Control preciso: Este método permite un control preciso sobre la cantidad de calor aplicado, la velocidad de soldadura y la penetración de la soldadura.
- Amplio rango de aplicaciones: La soldadura TIG CC se puede utilizar en una amplia gama de materiales y espesores.
Si deseas obtener más detalles sobre las ventajas de la soldadura TIG CC, te recomendamos leer este artículo.
3. ¿Cuáles son las limitaciones de la soldadura TIG CC?
A pesar de sus numerosas ventajas, la soldadura TIG CC también presenta algunas limitaciones, tales como:
- Baja productividad: La soldadura TIG CC es un proceso más lento en comparación con otros métodos de soldadura, lo que puede afectar la productividad en algunas aplicaciones.
- Requiere habilidad: Realizar soldaduras de calidad utilizando el método TIG CC requiere habilidad y experiencia, lo que puede aumentar los costos de mano de obra.
Si deseas profundizar en el tema de las limitaciones de la soldadura TIG CC, te sugerimos revisar esta fuente.
4. ¿Qué metales se pueden soldar con TIG CC?
La soldadura TIG CC se puede utilizar en una amplia variedad de metales, incluyendo acero inoxidable, aluminio, titanio, cobre, y muchas otras aleaciones. Sin embargo, es importante ajustar los parámetros de soldadura adecuados para cada metal y espesor específico.
Para obtener información más detallada sobre los metales que se pueden soldar utilizando la soldadura TIG CC, puedes consultar esta fuente.
5. ¿Cuándo se debe utilizar la soldadura TIG CC en lugar de otros métodos de soldadura?
La soldadura TIG CC es especialmente adecuada en situaciones donde se requiere una alta calidad de soldadura, una apariencia estética y un control preciso sobre el proceso de soldadura. Además, es especialmente útil cuando se suelda en posiciones difíciles o cuando se trabaja con materiales más delgados.
Más información sobre cuándo utilizar la soldadura TIG CC en lugar de otros métodos de soldadura se encuentra disponible en esta fuente.
En conclusión, la soldadura TIG CC ofrece numerosas ventajas en términos de calidad de soldadura, control preciso y aplicabilidad en una amplia gama de metales. Sin embargo, también presenta ciertas limitaciones y requiere habilidad y experiencia para obtener soldaduras de calidad. Si estás considerando utilizar el proceso de soldadura TIG CC, te recomendamos consultar recursos adicionales y obtener capacitación especializada.