Soldadura MIG de aluminio para principiantes|YesWelder

Soldar aluminio es más difícil que soldar acero, pero es mucho más probable que crees soldaduras de calidad si aprendes los conceptos básicos.

La soldadura MIG de aluminio es más fácil que la soldadura TIG de aluminio y requiere un equipo menos costoso. Sin embargo, todavía hay muchas variables y áreas en las que puede cometer un error.

MIG vs TIG Aluminio

En esta guía de soldadura MIG de aluminio para principiantes, aprenderá por qué el aluminio es difícil de soldar, cómo configurar su soldadora MIG, limpiar el aluminio y las técnicas básicas para soldar aluminio.

Entonces, comencemos con el punto principal.

Por qué es difícil soldar aluminio

El aluminio tiene una gran afinidad por el oxígeno y, como resultado, sus átomos se combinan con el oxígeno del aire formando una capa de óxido en la superficie del aluminio. Este óxido tiene un punto de fusión más alto que el aluminio puro que se encuentra debajo, y este es el primer desafío al que se enfrentará al soldar aluminio.

Capa de óxido de aluminio

El aluminio puro tiene un punto de fusión de 1200 °F (650 °C), mientras que el óxido en la superficie tiene un punto de fusión de 3700 °F (2037 °C). En pocas palabras, esto significa que debe eliminar la capa de óxido antes de intentar soldar aluminio MIG.

El siguiente problema al que se enfrentará es la alta conductividad del aluminio. Este metal aleja rápidamente el calor de la unión soldada. Lo que significa que debe aplicar más calor para soldar este metal en comparación con el acero dulce.

Sin embargo, el bajo punto de fusión del aluminio puro, junto con la necesidad de aplicar mucho calor debido a la alta conductividad del aluminio, da como resultado una ventana estrecha de temperatura de trabajabilidad. Esto significa que es fácil quemarse o no aplicar suficiente calor para iniciar el charco.

Además, las soldaduras de aluminio se reducirán en volumen en aproximadamente un 6 por ciento después de que se enfríe la soldadura. La contracción puede provocar grietas debido a la distorsión excesiva de la junta debido a las tensiones resultantes.

Contracción de aluminio

El aluminio tiene una fuerte propensión a la contaminación. Por lo tanto, debe limpiarse a fondo y soldarse en un entorno relativamente limpio. Tenga cuidado con la contaminación cruzada resultante de partículas de polvo metálico en el aire, como chispas y polvo de acero dulce.

Limpieza del aluminio antes de la soldadura MIG

La capa de óxido natural sobre la superficie de aluminio debe eliminarse antes de soldar. Pero eliminar esta capa primero no es una buena idea.

Primero, la pieza de aluminio debe limpiarse de suciedad, aceites y grasa. De lo contrario, corre el riesgo de incrustar estas impurezas en la pieza de aluminio cuando comience a quitar el óxido de aluminio.

Consejo de seguridad: el aluminio es un metal no magnético. Si le entra polvo o suciedad en los ojos, los oftalmólogos tendrán dificultades para brindarle atención médica. Asegúrese de usar todo el equipo de seguridad necesario, incluida la protección para los ojos.

El aluminio generalmente se limpia con un cepillo de acero inoxidable. Sin embargo, debe usar un cepillo de alambre exclusivo para aluminio. Si usa un cepillo que se usó antes para limpiar acero dulce o inoxidable, contaminará el aluminio y la soldadura se debilitará debido a la porosidad.

cepillo metálico

También puede usar muelas abrasivas especializadas para aluminio para eliminar el óxido de la superficie. Pero no se recomiendan las muelas abrasivas regulares. Se cargarán con aluminio rápidamente porque el aluminio es blando y tiene un punto de fusión bajo.

Este metal también se puede limpiar con un ácido o un alcalino fuerte, pero se debe enjuagar y secar bien antes de soldar. Pero la mayoría de los soldadores aficionados deben quedarse con un cepillo de mano para la soldadura MIG de aluminio.

Equipos de seguridad para soldadura MIG de aluminio

Al igual que con cualquier proceso de soldadura por arco, MIG requiere que use un casco de soldadura para proteger sus ojos y cara de la radiación dañina. También debe usar guantes para soldar, una chaqueta para soldar y un delantal como mínimo para protegerse contra la radiación, las altas temperaturas y las salpicaduras fundidas.

Usar un respirador para soldar también es una buena idea, especialmente si se suelda en ambientes ventilados menos que ideales.

Asegúrese de llevar gafas de seguridad debajo de la careta para soldar, especialmente al esmerilar o cortar. Respete siempre el código y las leyes de su área. Recuerde, la soldadura es un pasatiempo excelente, pero también es una actividad peligrosa si no está protegido.

Sí Soldador 302C

Preparación de su equipo para soldadura MIG de aluminio

Ahora, veamos todo lo que necesita saber para soldar aluminio con éxito como principiante. Cubriremos el alambre de relleno de aluminio MIG, la pistola de carrete, el gas de protección, la máquina de soldar, la transferencia por aspersión, la alimentación de alambre y otros detalles vitales.

Gas protector

La soldadura MIG de aluminio requiere el uso de gas de protección 100 % argón en la mayoría de los casos. Los soldadores aficionados no se beneficiarán de ninguna otra mezcla de gases, pero debe saber que la adición de helio puede ayudarlo a lograr una penetración más profunda en secciones de aluminio muy gruesas.

El argón puro es el gas de protección más popular porque permite un gran inicio de arco y estabilidad. Agregar helio ayuda con la penetración pero a costa de la estabilidad del arco. Además, ensancha el cordón de soldadura. Entonces, para la mayoría de las personas, el gas protector de argón puro es el camino a seguir.

Selección de alambre de aluminio para soldadura MIG

La selección del alambre de relleno de soldadura de aluminio depende de la aleación de aluminio base y de las condiciones a las que estará sujeta la pieza terminada. Por lo tanto, es esencial hacer coincidir el alambre de relleno con estas dos variables.

Los alambres de soldadura de aluminio MIG más utilizados son ER4043 y ER5356.

ER4043 es un alambre de soldadura MIG de uso general que se utiliza para soldar aleaciones de aluminio 2014, 3003, 3004, 4043, 5052, 6061, 6062 y 6063. Las soldaduras proporcionan alta ductilidad y excelente resistencia al agrietamiento. Además, el alambre tiene adiciones de silicio que reducen la temperatura de fusión y promueven la liquidez del baño de soldadura.

Sí Soldador ER4043

El ER5356 tiene aditivos de magnesio para mejorar la resistencia a la tracción, pero a diferencia del ER4043, el ER5356 tiene una menor resistencia a las grietas durante la soldadura. La ER5356 suelda aleaciones de aluminio 5050, 5052, 5056, 5083, 5086, 5154, 5356, 5454 y 5456.

Pistola de carrete o revestimiento de grafino para una pistola MIG

Puede soldar aluminio MIG con éxito sin una pistola de carrete si usa un revestimiento de grafeno para una pistola MIG y algunas otras piezas que el fabricante de la soldadora MIG puede especificar.

Una pistola de carrete también es una opción, pero es una inversión adicional. La pistola de carrete tiene un sistema de carrete conectado a la pistola MIG y un rodillo impulsor de alimentación de alambre. Por lo tanto, el alambre de aluminio no tiene que viajar desde el carrete de alambre dentro de la soldadora y posiblemente causar que el alambre se anide. La ventaja de una pistola de carrete es la confiabilidad mejorada. Aún así, la desventaja son los costos más altos y la imposibilidad de acceder a espacios reducidos debido al gran carrete adjunto.

Algunos soldadores, como el soldador MIG de aluminio YesWelder 250A, son compatibles con pistolas de carrete. El uso de gas de protección 100 % argón, un rodillo tipo U, puntas A+ y un revestimiento de grafeno proporcionará buenos resultados para las necesidades de soldadura MIG de aluminio de los aficionados.

Soldadora MIG de aluminio YesWelder 250A

Se necesita una instalación de revestimiento de grafeno o una pistola de carrete para soldar aluminio MIG. Esto se debe a que el alambre de aluminio es suave y puede torcerse fácilmente en la alimentación de alambre normal destinada al alambre de acero dulce.

Cómo lograr una transferencia por aspersión al soldar aluminio MIG

Cuando suelda MIG, puede tener modos de transferencia de metal globular, de cortocircuito o de rociado. Sin embargo, la soldadura MIG de aluminio se logra mejor con transferencia por aspersión.

La transferencia por aspersión requiere altas velocidades de desplazamiento y de alimentación de alambre. Utiliza configuraciones de alto amperaje y voltaje y da como resultado pequeñas gotas fundidas a través del arco. El arco permanece encendido en todo momento y la tasa de deposición de metal es alta. La eficiencia de uso del alambre también es más alta que la del globular o de cortocircuito porque se pierde muy poco metal de aporte a través de las salpicaduras.

Para lograr la transferencia por aspersión para la soldadura MIG de aluminio, debe configurar la velocidad de alimentación de alambre y el voltaje para que funcionen juntos. Ninguno debe ser demasiado bajo o demasiado alto en comparación con otro. Lo mejor es utilizar la configuración recomendada por el soldador MIG y ajustarla según sus preferencias personales.

Como principiante, debe saber que si necesita aumentar la velocidad y el voltaje del alambre para soldar secciones más gruesas, debe aumentar proporcionalmente ambas configuraciones. Además, es mejor comenzar con el voltaje más bajo que con los ajustes de voltaje demasiado alto porque la punta de la pistola MIG puede formar un arco y necesitar reemplazo. Luego, aumente gradualmente el voltaje en la pieza de aluminio de prueba hasta que lo sienta.

Por otro lado, si está funcionando demasiado caliente y quemando el aluminio, reduzca la velocidad y el voltaje de alimentación de alambre, pero nuevamente con énfasis en probar primero los voltajes más bajos. Una vez que mejore en esto, no necesitará hacer soldaduras de prueba.

Precalentamiento del Aluminio

Por lo general, no es necesario precalentar el aluminio en un entorno profesional. Sin embargo, puede beneficiarse del precalentamiento cuando suelde aluminio MIG para un taller de soldadura ligera o una aplicación de aficionado. El uso de un capullo de rosa estándar para precalentar a aproximadamente 200 °F lo ayudará a soldar materiales de mayor espesor y secciones de aluminio masivas.

Dado que el aluminio tiene una alta conductividad, a veces es difícil soldar piezas más gruesas con equipos estándar. En un entorno profesional, la soldadura de aluminio más grueso se realiza con equipos costosos de alto amperaje y no requiere precalentamiento, pero la mayoría de las personas no tienen la necesidad ni los recursos para soldadores de nivel industrial.

Tabla de conductividad de metales

Nunca precaliente a más de 200°F porque el aluminio pierde propiedades mecánicas con demasiada exposición al calor. Por lo tanto, mantenga todo el precalentamiento al mínimo y aplíquelo solo si es necesario.

Técnica de soldadura de aluminio MIG

Para lograr la mejor calidad de soldadura al soldar aluminio MIG, debe utilizar la técnica de soldadura por empuje. Al alejar la pistola de soldadura MIG del charco en lugar de jalarla, se obtiene una mejor acción de limpieza, una mejor cobertura de gas de protección y una menor contaminación del cordón de soldadura.

Dado que la ventana de temperatura es estrecha entre la baja temperatura de fusión del aluminio y la alta conductividad térmica, lo que requiere un alto aporte de calor, debe soldar caliente y rápido. Esto significa usar una alta velocidad de desplazamiento porque, de lo contrario, corre el riesgo de quemarse, especialmente cuando se sueldan láminas delgadas de aluminio. Además, como toda la pieza de aluminio se calienta mientras suelda, tendrá que aumentar aún más la velocidad de desplazamiento.

Soldadura MIG Push vs Pull

Si necesita soldar más lentamente, puede usar un disipador de calor para absorber el calor excesivo que se aleja de la junta de soldadura.

Cuando realice una soldadura MIG de aluminio con una transferencia por aspersión, como se explicó anteriormente, necesitará que sobresalga un alambre más largo. Esa es la distancia entre la punta del alambre y la pieza de metal. En esta configuración, debe tener una proyección de alambre de aproximadamente 3/4″. El uso de una distancia de proyección más corta tiende a quemar las puntas y dificulta mantener una transferencia de pulverización constante.

Otro consejo para evitar que se quemen las puntas es mantenerlas hundidas alrededor de 1/8″ dentro de la boquilla. Dado que el charco de soldadura y el calor reflectante se calientan mucho, mantener la punta de contacto más cerca aumenta la posibilidad de que el alambre se queme.

Moverse alrededor de la pieza dispersará el calor, lo cual es útil si desea reducir la distorsión de las piezas delgadas de aluminio y derretirlas. Entonces, si es posible, es beneficioso dividir las soldaduras en varias etapas.

Conclusión

La soldadura MIG de aluminio es un desafío, pero puede volverse bueno con poca práctica. Después de completar algunos proyectos, se sentirá más seguro y mejorará sus habilidades.

Unir aluminio con un proceso de soldadura MIG es más fácil que obtener un soldador AC TIG de inmediato, pero proporciona menos trabajabilidad y capacidad de ajuste. Entonces, después de que domine este método, tal vez debería probar la soldadura de aluminio AC TIG.

Recuerde siempre practicar la seguridad en la soldadura sin importar el proceso o el trabajo en cuestión. La soldadura de aluminio es tan peligrosa como la soldadura MIG de acero dulce si no se toman las precauciones necesarias. Use el equipo de protección personal adecuado y siga las instrucciones de la máquina de soldar y otros equipos.

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