Preparación de soldadura para soldadura MIG de aluminio
Prepararse bien antes de comenzar es la clave del éxito al soldar aluminio. Básicamente, debe limpiar a fondo el material de soldadura y la superficie antes de comenzar. Elegir el gas de protección y los electrodos correctos es simple pero también importante. Recomiendo usar una pistola de carrete y aplicar la transferencia por aspersión, pero lo que es más importante, ajustar cuidadosamente la configuración de su soldadora.
Espesor de placa de aluminio para soldadura MIG
La capacidad de salida de su soldadora determinará el espesor de aluminio que puede soldar. Básicamente, puede soldar MIG con un espesor de aluminio de calibre 14 o más pesado. Pero más delgado que el calibre 14, o 0,074 pulgadas, requiere un poco más de retoques y el uso de equipos especializados de soldadura MIG pulsado o TIG CA.
Quitar el óxido
La eliminación del óxido de aluminio debe realizarse antes de comenzar a trabajar y desengrasar. Yo digo hacerlo con un cepillo de alambre de mano o un cepillo de alambre de copa.
Se puede usar un cepillo de alambre eléctrico, pero no exagere con las rmps para no manchar la superficie del material, ya que puede atrapar óxido y otras impurezas debajo.
Siempre se debe utilizar un cepillo de alambre de aluminio adecuado para evitar la contaminación.
Selección de alambre de relleno de aluminio para soldadura MIG
Antes de elegir el hilo de soldadura correcto, es necesario conocer la aleación exacta del aluminio base sobre el que se está trabajando y a qué condiciones se va a someter la pieza acabada. Sus mejores opciones de alambre de aluminio son ER4043 y ER5356. Pero siempre recomiendo ponerse en contacto con su distribuidor local para obtener recomendaciones sobre aleaciones de alambre que se ajusten a su aplicación.
No es necesario utilizar un alambre de aluminio con un grosor superior a 0,035. El cable de aluminio ER5356 es mucho más rígido que el cable ER4043. La rigidez también puede afectar el comportamiento del sistema de alimentación de alambre cuando se trabaja
Pistola de carrete de aluminio para soldadura MIG
Es necesario emplear una pistola de carrete y un sistema de velocidad de alimentación de alambre adecuado. No puede simplemente poner un rollo de alambre de aluminio en su máquina MIG. El alambre de aluminio es mucho más suave que el acero y una pistola de carrete ayuda a compensar su suavidad. El alambre blando tiende a formar un nido de pájaros dentro del revestimiento del cable del sistema de velocidad de alimentación de alambre. El alambre no es tan rígido como el alambre de acero dulce.
Una pistola de carrete adecuada con un rollo pequeño de 1 libra en su interior es la mejor opción. El alambre no tiene que viajar a través de la manguera MIG y romperse durante la alimentación del alambre. Sin embargo, hay algunos soldadores MIG que sueldan aluminio sin una pistola de carrete.
Tienen un revestimiento especial en todo el sistema de alimentación de alambre que permite el uso de alambre de soldadura de aluminio en una máquina MIG. Aquí hay un buen video de Eastwood sobre el uso de la pistola de carrete y algunos otros consejos generales.
Pistola de empuje y tracción
Una pistola push-pull puede ser de gran ayuda. Tiene un motor que jala el alambre a través del revestimiento mientras que el control del alimentador actúa como un motor auxiliar. El sistema push-pull ayuda a eliminar el anidamiento de pájaros al mantener constantemente la tensión en el cable.
Además, es más ergonómica en comparación con la pistola de carrete porque el peso del carrete no está en la mano del soldador. Tampoco tienes que cambiar el carrete tan a menudo.
Elección de gas de aluminio para soldadura MIG
Cuando se trata de opciones de gas para soldadura de aluminio, existen diferencias cuando se trabaja en acero dulce. La soldadura de acero dulce generalmente involucra gas C25, que es una mezcla de 25% de CO2 y 75% de argón. Sin embargo, la soldadura MIG de aluminio funciona mejor con un gas de protección 100 % argón.
Se trata de utilizar el proceso de transferencia por aspersión con un caudal de 20 a 30 pies cúbicos por hora para una cobertura de gas adecuada. Pero si planea soldar piezas de aluminio más gruesas, 1/2” o más, se debe agregar de 25% a 75% de helio para lograr una penetración más profunda.
Básicamente, se utiliza 100 % de argón para mantener la soldadura limpia y libre de oxidación. El helio se utiliza para aumentar la capacidad de penetración al soldar aluminio.
Polaridad para soldadura MIG Aluminio
Mi consejo es que siempre tengas tu soldadora configurada en electrodo positivo de corriente continua (DCEP) con soldadura MIG de aluminio. Este tipo de configuración de polaridad también se denomina polaridad inversa e involucra electrones que pasan por el cable de tierra y regresan a la pistola. Si no se configura todo correctamente, las soldaduras serán deficientes.
Si desea crear una soldadura adecuada, preparando todo antes de que la soldadura MIG de aluminio sea importante. Se trata de limpiar tanto el material base como la superficie sobre la que se va a trabajar lo más a fondo posible. Asegúrese de limpiar cualquier partícula o lubricante antes de comenzar.
Incluso la más mínima contaminación puede provocar porosidad y crear una junta inadecuada.
Configuración de la soldadora MIG
Ya mencioné que la forma deseada de soldadura MIG de aluminio es con el método de transferencia por aspersión. En términos de posición, la configuración es completamente la misma. Puede configurarlo en algún lugar entre 21 y 23 voltios para iniciar el arco.
La transferencia por rociado permite una transferencia suave de gotas fundidas desde el electrodo hasta el baño de soldadura fundida. Este método también evita los cortocircuitos mientras mantiene una alta eficiencia y tasa de deposición. Desafortunadamente, la transferencia por rociado genera mucho calor, lo que podría resultar en un charco de soldadura difícil de controlar. Nunca lo use para materiales más delgados que el calibre 14.