Configuración de la soldadora MIG para acero inoxidable: configure su máquina
Primero, si su máquina puede soldar acero, también puede soldar acero inoxidable.
El uso de una soldadora MIG para acero inoxidable requiere que configure su máquina de soldar correctamente antes de comenzar. La mayoría de ellos vienen con un manual de instrucciones con una tabla de configuraciones recomendadas. Sin embargo, si no lo hacen, debe saber cómo configurar su soldador.
En primer lugar, los soldadores MIG deben configurarse en polaridad DC+. La velocidad de alimentación de alambre y el voltaje deben establecerse en función del grosor de la chapa de acero inoxidable en la que está trabajando. En la mayoría de los casos, tendrá que ejecutar una velocidad de alimentación de alambre un poco más alta que con acero dulce. Esto dará como resultado un nivel de corriente menor. Además, es necesario utilizar ajustes de voltaje más altos, ya que humedecerán un poco más el charco y permitirán una cara más plana y un mejor lavado en los extremos de la soldadura.
Primero: elegir el alambre de soldadura MIG
Lo mejor es que utilice un alambre MIG de acero inoxidable, ya que de esa manera el producto final mantendrá las propiedades de resistencia a la corrosión que le gustaría que tuviera. El grado de alambre que necesita usar dependerá del tipo de material base de acero inoxidable en el que planea trabajar.
308L es el alambre que mayormente usan los soldadores. Se puede utilizar en aceros inoxidables austeníticos como 301, 302, 304, 305, así como en aleaciones CF-8 y CF-3.
El alambre de aporte 316L es bueno para metales base 316L y 316, mientras que el metal de aporte 309L se utiliza para unir acero dulce o acero de baja aleación con acero inoxidable.
Segundo: elegir un gas de protección
Un factor importante (¡o el más importante!) a la hora de elegir la mezcla de gas de protección correcta es que el acero inoxidable tiene un cordón de soldadura lento. Por lo tanto, cuando se utiliza el método de transferencia por cortocircuito, se recomienda un gas de protección tri-mix de 90 %He/7,5 %Ar/2,5 %CO2. Otra mezcla aceptable es 98 % Ar/2 % O2 o un equivalente de 98 % Ar/2 % CO2.
Tenga en cuenta que un gas de protección completamente inerte como el 100 % de helio o el 100 % de argón podría resultar en características deficientes del arco.
Modo de transferencia de metales
Hay tres opciones principales de transferencia de metal cuando se suelda acero inoxidable: transferencia de arco rociado, transferencia de cortocircuito y transferencia de metal globular.
1. Arco de pulverización
El método de transferencia por rociado consiste en rociar pequeñas gotas de metal fundido desde el electrodo hacia la unión soldada. Es un proceso puro de voltaje constante que envía una corriente de metal de soldadura a través del arco y al metal base. Sin embargo, este proceso utiliza una entrada de calor alta y el peligro de que se queme es alto.
2. Transferencia de cortocircuito
El método de transferencia de cortocircuito utiliza bajo voltaje y, de hecho, es la forma más fría de soldadura MIG. Básicamente, el electrodo entra en contacto con el metal base y se produce un cortocircuito. El cortocircuito hace que el cable alcance su punto de fusión y cree un charco de soldadura.
3. Transferencia de metal globular
La transferencia de metal globular es en realidad muy similar a la transferencia de cortocircuito. La principal diferencia está en cuánto tiempo necesita fundirse el electrodo consumible. El alambre se calienta por más tiempo, lo que crea un «globo» que cae del metal base y crea una unión.
