Soldadura de metales blancos (Cómo soldar zinc)
La olla de metal es barata de usar pero es un poco difícil de soldar. Debido a su estructura inferior y bajo punto de fusión, a los operadores les puede resultar problemático soldar este tipo de metal.
Dado que estos tipos de metales contienen una variedad de metales dentro de ellos, depende de cuál sea la forma dominante.
La mayoría de los metales blancos contienen zinc o aluminio, por lo que uno debe abordarlos como soldadura de este tipo de materiales. Sin embargo, incluso entonces podría ser tan difícil como problemático identificar su punto de fusión. Un soldador puede estropearlo todo fácilmente si no tiene el cuidado suficiente. El aluminio fundido permite que sea mucho más fácil de soldar que las aleaciones de zinc, particularmente cuando se trata de soldadura TIG. Uno de los principales problemas es elegir las varillas de soldadura correctas.
Hay algunos tipos de electrodos de soldadura que se crean específicamente para la olla de metal, siendo el tipo de soldadura JB los más populares, pero incluso así no es seguro que vaya a tener resultados positivos. Algunas personas están de acuerdo en que cuando se quiere reparar una grieta, es mejor usar un kit de restauración de metal en lugar de soldarlo. Un buen método es limpiar el área de soldadura poniendo un poco de bisel y aplicando un poco de epoxi en la grieta.
Pero si aún decide soldarlo, aquí hay algunos consejos útiles que debe seguir.
Ajustando tu llama
Asegúrese de ajustar su llama de soldadura a carburación. Pero tenga cuidado ya que no se debe depositar hollín en los enlaces soldados. La llama de oxiacetileno o el plasma pueden estar muy calientes para la olla de metal, por lo que una punta más pequeña es más apropiada. También podría funcionar la soldadura a baja temperatura o una superaleación.
Si está utilizando una antorcha, debe tener mucho cuidado ya que el espeltador puede calentarse y derretir la soldadura. Una buena práctica es hacer una prueba con una estatua rota o alguna otra pieza inútil.
Elección de la varilla correcta (varillas de soldadura de zinc)
Las varillas de soldadura para una soldadora de varilla para metal de olla generalmente están hechas de zinc puro. Además, también podría usarse una aleación de fundición a presión hecha de un metal similar que planea soldar. Las varillas para metal de olla también pueden venir con un pequeño fundente de metal, 50% de cloruro de zinc y 50% de cloruro de amonio. Los de soldadura JB se consideran los más apropiados.
Técnica de soldadura de metal blanco
Cuando necesita soldar piezas de metal, muchas personas simplemente cruzan los dedos y esperan que se pegue. Dado que es una forma inferior de metal, la mayoría de las personas simplemente aplican un kit de restauración de metal en maceta en lugar de soldarlo. Además, se usa principalmente para crear piezas fundidas, ya que es una forma barata de metal.
Si decide hacerlo, lo mejor es calentar la pieza fundida hasta que el metal base se licúe. La llama debe girarse en dirección paralela a la superficie. De esa forma, tanto el metal base como la varilla alcanzan las mismas temperaturas manteniendo el metal blando.
Soldadura por resistencia de aleaciones de zinc
El metal del crisol de soldadura por resistencia se usa con aleaciones laminadas porque tiene la menor entrada de calor en comparación con el proceso de soldadura por arco y por gas. Además, también proporciona paredes de sonido.
La soldadura por puntos generalmente se realiza en juntas solapadas o bridas. El tamaño de la superposición dependerá del grosor de la lámina metálica. Asegúrese de desengrasar y limpiar el área de trabajo antes de comenzar a soldar.
Aplicación de zinc para soldadura por resistencia
La soldadura por resistencia de zinc sólido se realiza con corrientes que son equivalentes a fuerzas de electrodo bajas y acero. Las cavidades y los defectos internos se pueden ver fácilmente, pero se pueden disminuir con la ayuda de una fuerza de forja.
Se pueden utilizar los mismos parámetros para las aleaciones de fundición de zinc fundido que para las aleaciones laminadas. Es una buena práctica eliminar los revestimientos adicionales con los que suelen venir las fundas.