Tubo de soldadura MIG
La soldadura MIG es uno de los procesos de soldadura más sencillos, lo que la convierte en una opción común entre muchos aficionados. Sin embargo, todavía encuentra su camino en muchas industrias que incluyen la soldadura precisa de materiales más delgados.
Por otro lado, la soldadura MIG no es tan típica para la fabricación de tuberías, aunque tiene sus ventajas en procedimientos específicos. La principal ventaja es la velocidad de soldadura, que es significativamente mayor que la soldadura TIG. Con funciones avanzadas y transferencias de metal, como STT Root pass, que se encuentra en la soldadora Lincoln MIG, GMAW puede depositar una cantidad significativa de metal rápidamente.
El mayor inconveniente de la soldadura de tuberías MIG son los requisitos de gas de protección. Dado que gran parte de la soldadura de tuberías se lleva a cabo en el campo o en condiciones adversas, los vientos y las corrientes de aire extremos pueden soplar fácilmente el gas de protección, lo que provoca porosidad y grietas. Además, el cable sólido no tolera la suciedad ni el óxido como los electrodos revestidos o los cables con núcleo fundente.
Es por eso que la tubería de soldadura MIG está reservada para la fabricación de tuberías en interiores. Veamos cómo se suele hacer.
Paso de raíz de soldadura MIG
El pase de raíz es el primero y quizás el más importante en el proceso de soldadura de tuberías. Una pasada de raíz sólida con buena penetración y sin defectos constituye una base para todas las pasadas restantes. El número de pasadas requeridas dependerá del grosor de la tubería, y en tuberías extremadamente gruesas con paredes de más de 2″, el proceso de soldadura MIG puede ser una opción adecuada.
La soldadura de tuberías es una de las aplicaciones en las que se puede utilizar con éxito MIG descendente para la pasada inicial. De vez en cuando, las pasadas de raíz se pueden soldar MIG cuesta abajo, pero las pasadas de relleno y de tapa se realizan cuesta arriba.
Para una pasada de raíz de soldadura MIG exitosa, necesitará una preparación adecuada y un ajuste de la tubería. La mayoría de los códigos de EE. UU. requieren un bisel de 37,5 grados con una desviación de 2,5 grados. Se requiere un espacio de 1/8″, y la mejor manera de garantizar un espacio uniforme es usar soldaduras por puntos. Para tuberías de tamaño más pequeño, dos tachuelas a las 6 y las 12 en punto son suficientes, pero para tuberías de mayor diámetro, necesitará 4 tachuelas. Puede usar electrodos de varilla de 1/8″ para verificar si el espacio es uniforme y si la tubería está correctamente alineada.
Equipos y escenarios
La preparación de juntas es la mitad del trabajo para cualquier soldadura de tuberías, y lo mismo se aplica si está utilizando una soldadora MIG para hacerlo. No necesitará nada sofisticado para garantizar una buena unión, su soldador de 250 amperios funcionará perfectamente.
Sin embargo, para aplicaciones industriales y tuberías extra gruesas, una soldadora MIG de 400 amperios con un ciclo de trabajo 100 % industrial hará el trabajo.
La elección del cable sólido generalmente depende de las aplicaciones específicas, pero generalmente se lleva a cabo con un cable ER70s6 de .030-.035″.
La imagen está tomada de arcmachines.com
Los alambres sólidos y con núcleo fundente tienen un bajo contenido de hidrógeno, lo que les da una ventaja sobre las varillas tradicionales E6010/E7010 cuando se realizan soldaduras de raíz en tuberías de alto límite elástico con una resistencia a la tracción de 120 ksi.
Lo bueno de dejar una abertura de raíz es que puede soldar una tubería de cédula 80 de hasta 6 pulgadas con la misma configuración. Por lo general, una soldadura de raíz requerirá 18 voltios y 230 pulgadas por minuto, pero esto puede diferir en su soldadora MIG. En la soldadura cuesta abajo, es una buena práctica configurar la inductancia para la transferencia de cortocircuito. La inductancia reducirá las salpicaduras y garantizará una buena penetración, pero no todas las soldadoras MIG tienen esta función.
Dado que MIG se elige debido a la economía, la elección del gas de protección puede variar. C25 (75 % argón, 25 % CO2) produce los mejores resultados en el proceso de soldadura MIG, pero para soldar tuberías, puede usar 100 % CO2. A pesar de que no proporciona las perlas más hermosas, la penetración profunda y los bajos costos están de su lado.
Si está trabajando en el campo con riesgo de corrientes de aire o viento, necesitará más gas de protección. Al aumentar el flujo de gas, se asegura de que el charco de soldadura esté bien protegido. Sin embargo, no lo querrás demasiado alto, ya que podría absorber el oxígeno de la atmósfera hacia la soldadura.
Dado que el espacio puede ser más grande, deberá tejer con su antorcha MIG para llenar correctamente la soldadura. Las aplicaciones y tuberías de servicio mediano requerirán una antorcha MIG de 250 amperios. No se recomienda un cordón de larguero en cualquier raíz de 1/8″ o superior, ya que no se puede obtener la penetración y la fusión adecuadas.
Pases de llenado con MIG
Después de colocar una base con un pase de raíz sólido, es hora de llenar el vacío. El espacio se llena con múltiples pases de llenado y se termina con un pase de tapa. Los soldadores experimentados discutirían sobre la elección del cable, ya que muchos prefieren los cables autoprotegidos.
Por lo general, brindan una buena penetración y una alta deposición, y a los soldadores les encantan porque los alambres con núcleo de fundente funcionan muy bien en el campo y pueden quemar la suciedad y el óxido.
Los cables con núcleo de fundente de doble blindaje se queman aún más rápido. Sin embargo, estos requieren limpieza después de cada pasada debido al riesgo de inclusiones de escoria.
Según el tamaño del espacio, puede usar una sola pasada de relleno o varias pasadas. Cuando utilice una sola pasada de llenado, querrá ajustar su soldadora MIG a 19,5 voltios y la velocidad del cable a 200 ipm. De esa manera, puede obtener tejidos más grandes que llenarán correctamente la unión de dos tuberías de una soldadura por puntos a otra.
Una vez que aumente el grosor del metal base, necesitará más metal para llenar el espacio. Para pases múltiples, puede usar el cordón de larguero sin tejer demasiado, pero la técnica ideal es su preferencia personal. Nuevamente, la combinación de buenas configuraciones de soldador MIG y técnicas de soldadura lo ayudarán a obtener la mejor calidad de soldadura final.
Pases de gorra GMAW
Finalmente, terminará con una pasada de cobertura que le da a su soldadura ese buen tope. Con suficiente habilidad y técnica de tejido, puede colocar esa corona brillante sobre su soldadura.
Para evitar errores comunes como un refuerzo excesivo, deberá reducir el voltaje y la velocidad de alimentación del alambre a 18 voltios y 180 ipm.
No olvides dejar enfriar todo entre la pasada de llenado y la pasada de tapado. Desea evitar el calor excesivo, ya que provocará una fusión inadecuada y defectos. El objetivo final es lograr una soldadura fuerte y sólida que no tenga defectos ocultos.
Desafortunadamente, no puede ver la calidad de la soldadura sin las pruebas adecuadas. Lo bueno es que puedes usar la placa del mismo grosor para practicar. Puede cortar fácilmente la placa de prueba para buscar una falta de penetración, inclusiones o porosidad. Con una tubería, deberá confiar en una prueba de rayos X o ultrasonido para verificar si hay defectos.
Si limpia correctamente la cascarilla de laminación y prepara la unión, establece la fuente de alimentación y emplea la técnica adecuada, los riesgos de defectos con la soldadura de tuberías GMAW son mínimos.
Posición de soldadura de tubería MIG
La soldadura de tuberías a menudo incluye unir dos tuberías en posiciones extremadamente incómodas. La posición de soldadura dada variará según las aplicaciones específicas, pero comúnmente se realiza en posiciones de soldadura 1G, 2G, 5G y 6G.
Sin embargo, dado que la tubería de soldadura GMAW está reservada para la soldadura en interiores en talleres de fabricación, las cosas no tienen por qué ser tan incómodas. Puede colocar las tuberías en una posición 1G, lo que coloca la tubería horizontalmente. La tubería se puede girar alrededor del eje x mientras la soldadora permanece estacionaria.
Además, si no tiene una máquina posicionadora en el taller, puede colocar la tubería en la posición 5G, que es básicamente lo mismo que 1G, pero la tubería está estacionaria. Esta posición puede ser menos cómoda, ya que tendrás que girar alrededor de la tubería.
Las posiciones verticales 6G y 2G son algo más difíciles de trabajar, pero estas condiciones se encuentran comúnmente en el campo. Las aplicaciones específicas pueden requerirlos, pero no está estrictamente limitado dentro de su tienda. Por lo tanto, puede hacer que la tubería de soldadura GMAW sea conveniente.
Pensamientos finales
La soldadura de tubería MIG no es una técnica de uso común ya que requiere una superficie limpia con una preparación estricta y una buena cobertura de gas de protección. Estas no son las condiciones típicas que se encuentran en el campo, donde se lleva a cabo la mayoría de las soldaduras de tuberías.
No obstante, cuando se unen tuberías en un taller de fabricación, MIG se puede emplear con éxito. Al soldar en un taller, supera los inconvenientes de una tubería de soldadura GMAW. Usted utiliza las ventajas, como las altas tasas de deposición, la facilidad de uso y los bajos costos generales.