soldadura de níquel
Una de las mejores partes de la soldadura de aleaciones de níquel es que se puede hacer con cualquier tipo de proceso o método de soldadura, excepto con soldadura oxiacetilénica y forja.
Las condiciones necesarias para soldar son similares a las de trabajar en aceros inoxidables austeníticos. Sin embargo, las aleaciones de níquel fundido, especialmente aquellas que tienen un alto contenido de silicio, presentarán un problema.
Los procesos de soldadura más utilizados son la soldadura por arco de gas y tungsteno (soldadura TIG), la soldadura por arco de metal blindado (MMA o Stick) y la soldadura por arco de gas y metal (MIG). Para realizar una soldadura de aleación de níquel exitosa, necesitará un soldador TIG de calidad, así que no se moleste con ninguna máquina barata al azar.
Preparación de soldadura para soldadura de níquel
Como todo soldador con experiencia en soldadura le dirá, la preparación es la madre del éxito. Esto se aplica a todo tipo de materiales, pero es especialmente importante para las aleaciones de níquel. La parte más importante de su proceso de preparación es tener suficiente acceso al soplete de soldadura para lograr una penetración total.
La contaminación también puede ser perjudicial, especialmente el azufre, el plomo, el fósforo, el bismuto y el boro, que se encuentran en los fluidos de mecanizado o corte. Varias grasas y aceites, rotuladores, productos de corrosión y crayones térmicos pueden causar solidificación o agrietamiento en caliente. Así que asegúrese de mantener su taller ordenado y su área de soldadura limpia con un cepillo de alambre antes de comenzar.
Diseño de la Preparación de Soldadura
Notará que las aleaciones de níquel son lentas por naturaleza. Por ello, el diseño de la unión de la preparación de la soldadura tiene que realizarse perfectamente para lograr un buen acceso a la manipulación. Pero no debe hacerse demasiado ancho, ya que podría causar grietas por solidificación.
Por lo general, una preparación en V con un ángulo de 70 a 80 grados funciona mejor.
Sin embargo, cambiar a una preparación en doble V o U en un ángulo de 30 a 40 grados cuando se trabaja con material de 10 mm de espesor puede funcionar.
Imagen que muestra un ejemplo de preparación de soldadura de aleación de níquel con ranura en V.
La fluidez del baño de soldadura se puede mejorar agregando un 10% de hidrógeno. Se requieren caras de raíz más delgadas de 1,6 mm debido a la naturaleza difícil de la preparación de la soldadura.
Fundente de soldadura de níquel-bronce
La soldadura de este tipo de aleaciones no requiere el uso de fundente. Pero, es necesario para Monel e Inconel. Los fundentes solo se usan como una pasta fina hecha mezclando fundente seco y agua para Monel. En cuanto a Inconel, se puede utilizar una solución hecha de goma laca y alcohol (1,0 lb (0,45 kg) de goma laca y 1,0 gal (3,81) de mezcla de alcohol). La soldadura K Monel requiere una solución hecha de fundente Inconel y fluoruro de litio.
Gas protector
El mejor gas de protección es el argón o el helio, o una mezcla de ambos. No se debe usar gases de protección además de oxígeno, nitrógeno y dióxido de carbono, ya que puede causar porosidad o erosión del electrodo.
Todavía puede usar argón con alrededor del 5% de hidrógeno, ya que puede ayudar a evitar la porosidad en el níquel puro. También puede prevenir la formación de óxido.
Varillas de soldadura niqueladas
Se deben emplear varillas de soldadura de la misma composición que la aleación soldada. Esta práctica debería asegurar una resistencia uniforme a la corrosión sin efectos galvánicos. Sin embargo, hay situaciones en las que se puede usar una varilla especial de Monel de silicio.
La varilla de soldadura más adecuada que encontramos útil es la varilla de soldadura fuerte HTS-528, ya que se puede usar para unir níquel o con hierro, acero al carbono, cobre, acero inoxidable, latón o bronce.
Precalentamiento
Por lo general, no es necesario precalentar, pero si nota algo de humedad en la pieza de trabajo, debe eliminarla. Para la mayoría se usa una temperatura entre pases de aproximadamente 250 ̊C, pero algunos como el C276 requieren llegar hasta los 100 ̊C.