¿La soldadura de doble escudo es lo mismo que la soldadura por arco con núcleo fundente?
Fundamentalmente, el proceso de soldadura de doble pantalla se basa en el proceso de soldadura por arco con núcleo fundente, pero como su nombre lo indica, la soldadura de doble pantalla utiliza gas de protección y electrodos FCAW. Por lo tanto, el metal fundido está protegido del medio ambiente tanto por un sistema de escoria como por un gas de protección externo.
ESAB fue uno de los fabricantes pioneros en el desarrollo de la soldadura por arco con núcleo fundente protegido con gas en la década de 1950. Como resultado, FCAW supera muchas de las restricciones asociadas con la soldadura por arco de metal manual (soldadura con electrodo revestido), ya que utiliza un electrodo de alambre de alimentación continua.
Como soldador, es posible que haya notado que algunas personas se refieren a la soldadura con núcleo fundente como soldadura de doble escudo. La soldadura de doble escudo combina electrodos de soldadura por arco con núcleo fundente y gas de protección para soldadura MIG. Vamos a ver cómo funciona.
Fundamentos básicos de la soldadura de doble pantalla
El proceso de soldadura de doble capa utiliza el calor generado por un arco eléctrico para fusionar el metal base en el área de la junta de soldadura. Como resultado, se forma un arco eléctrico entre la pieza de trabajo y el alambre con núcleo fundente alimentado continuamente. Debido al calor causado por un arco eléctrico, el alambre y el metal base se funden para formar un baño de soldadura.
El alambre agrega el nivel deseado de elementos de aleación al charco, lo que afecta las propiedades estructurales del metal de soldadura. Además, el metal de aporte produce una escoria para recubrir la soldadura, cortesía de los alambres autoprotegidos.
A medida que el metal fundido se solidifica, puede reaccionar con los gases de la atmósfera y eventualmente contaminar la soldadura. Ahí es donde el gas de protección provisto externamente juega un papel crucial.
Lo más común es que los soldadores usen 100 % de dióxido de carbono (CO2) en el proceso de doble blindaje. De esa manera, obtendrá una excelente penetración y la capacidad de soldar metal más grueso.
Como alternativa, puede utilizar una mezcla de 75 – 85 % de argón (Ar) y 15 – 25 % de dióxido de carbono (CO2). Aunque esta es la mezcla más utilizada, es más cara. Sin embargo, obtiene una penetración decente con soldaduras de alta calidad y tasas de deposición más altas.
Entonces, puede deducir que el proceso de soldadura de doble escudo utiliza las ventajas tanto de la soldadura MIG como de la soldadura por arco con núcleo fundente, pero los soldadores aún se preguntan: ¿por qué lo usan?
Aplicaciones de soldadura de doble pantalla
Cuando se habla de aplicaciones de soldadura, la soldadura por arco con núcleo de fundente de doble escudo es similar a la soldadura MIG/MAG y la soldadura con electrodo revestido. El proceso suele ser manual, pero los soldadores pueden automatizarlo según la naturaleza del trabajo de soldadura.
En general, este es un proceso de soldadura flexible adecuado para todas las posiciones de soldadura, dado el material de aporte y la composición del fundente correctos. Además, debido a las altas tasas de deposición, es altamente productivo y proporciona soldaduras de alta calidad y buena apariencia.
La alta velocidad de soldadura y la portabilidad de este método de soldadura lo hacen ampliamente utilizado en la construcción. La soldadura con núcleo de fundente se puede realizar fácilmente al aire libre, incluso en condiciones de viento, pero la variación de doble escudo puede ser efectiva dentro de los refugios contra el viento.
Cuando se mecaniza, la soldadura de doble escudo se puede utilizar en la mayoría de las industrias de fabricación de automóviles y máquinas.
Dado que el alambre de doble blindaje se puede utilizar para una variedad de aleaciones, aceros al carbono simples, inoxidables y dúplex, la soldadura por arco con núcleo fundente también se usa con frecuencia para superficies y revestimientos duros.
Materiales soldables
La soldadura de doble escudo funciona bien con la mayoría de los aceros al carbono, hierro fundido, acero inoxidable y aleaciones de superficie/revestimiento duro. Sin embargo, existen limitaciones en la soldadura de metales exóticos no ferrosos, como el aluminio. Entonces, si desea aprender cómo soldar metales no ferrosos o qué métodos de soldadura usar, no dude en consultar nuestro artículo detallado.
Tipos de transferencia y polaridad: transferencia globular o por pulverización
La transferencia globular y por pulverización son los métodos de transferencia más utilizados. Sin embargo, el arco rociado es más frecuente entre los soldadores debido a las altas tasas de deposición, la buena penetración y el aspecto estético.
Puede optar por el método globular al elegir gases de protección económicos como el CO2 puro, ya que ofrece costos bajos con una mayor penetración.
Sin embargo, aunque la transferencia globular es adecuada para metales más gruesos, debe esperar un poco más de salpicaduras.
Independientemente del método de transferencia, la mayoría de los fabricantes de electrodos con núcleo fundente de doble blindaje recomiendan la polaridad CC+.
Soldadura de doble escudo Pros y contras
Aunque la soldadura de doble escudo combina los aspectos positivos de la soldadura por arco con núcleo fundente y la soldadura MIG, tiene sus ventajas y desventajas. Dado que ningún método de soldadura es perfecto, analicemos los pros y los contras de esta variación.
Ventajas:
La soldadura de doble escudo permite a las empresas de soldadura completar trabajos más rápido con altas tasas de deposición. Los expertos creen que las empresas pueden ahorrar hasta un 60 % del costo total de depositar una libra de metal de soldadura con este método de soldadura.
La transferencia por rociado es una opción de soldadura por arco siempre que desee hacer el trabajo de manera eficiente. El proceso de soldadura de doble escudo le permite hacer un depósito alto debido a la densidad de corriente relativamente alta.
Una de las ventajas más significativas y la razón por la cual los soldadores eligen el alambre de protección doble y los gases de protección es la penetración más profunda. Como resultado, puede reducir las dimensiones de las piernas y disminuir el tamaño del filete. De esa forma, puede reducir el metal de soldadura total requerido hasta en un 50 a 60 por ciento. Recuerde que el gas suministrado externamente, como el CO2, puede afectar significativamente la penetración.
A diferencia de la soldadura MIG con alambre sólido, FCAW blindado funciona excelente en todas las posiciones de soldadura. Obtiene una mayor velocidad en soldaduras verticales sin temor a las gotas causadas por el electrodo de metal sólido. Además, dado que los electrodos con núcleo de fundente proporcionan una corriente de soldadura más alta cuando se suelda fuera de posición, los soldadores obtienen una mejor fusión de la pared lateral y una mayor integridad de la soldadura. De esa forma, minimiza los riesgos de costosas reelaboraciones en un proyecto.
Los soldadores se dan cuenta de que los procesos de soldadura por arco de alambre suelen ser fáciles de dominar y comprender, y la soldadura por arco con núcleo de fundente protegido no es una excepción. Los soldadores de electrodo de fundente y de fundente de protección obtienen resultados decentes con poca práctica. La apariencia final de la soldadura es satisfactoria y tolerante, ya que obtiene un mayor control y un acabado más suave sin crear porosidad.
Contras:
El electrodo con núcleo fundente produce humos tóxicos peligrosos. La exposición a corto plazo puede causar enfermedades como la fiebre metálica, mientras que respirar los vapores puede incluso causar cáncer de pulmón a largo plazo.
Por lo tanto, siempre debe usar equipo de protección para soldadura, como un respirador, cuando use el método FCAW blindado. Además, dado que este proceso de soldadura produce mucho más humo que la soldadura MMA o MIG, a algunos soldadores les resulta difícil ver el charco fundido.
El electrodo consumible FCAW puede ser un poco más caro en comparación con los cables sólidos, ya que, en teoría, no necesita ningún gas de protección. Sin embargo, los gastos aumentan una vez que opta por proteger dos veces la soldadura.
Además, los soldadores deben tener cuidado al almacenar metal de aporte con núcleo de fundente, ya que es propenso a defectos cuando se expone a la humedad. Además, asegúrese de que su metal de aporte coincida con la composición del metal base.
Dado que el núcleo de fundente blindado se usa comúnmente para soldar acero estructural y metales más gruesos, la soldadura de metales más delgados que 20 ga no es práctica. Con una mayor penetración, quemará fácilmente a través de una hoja de metal delgada.
Además, cuando utilice un método de varias pasadas, siempre debe limpiar la formación de escoria. La escoria atrapada puede afectar las propiedades mecánicas de la soldadura y eventualmente causar defectos de soldadura.
Puntas de soldadura con núcleo de fundente blindado
- Asegúrese de limpiar la formación de escoria después de cada pasada sustancial
- Guarde su cable y elija el material de relleno adecuado
- Durante las soldaduras por encima de la cabeza, asegúrese de aumentar la velocidad de avance de la soldadura
- Los rodillos impulsores moleteados aseguran una alimentación suave del alambre con alambre con núcleo de fundente blando
- Al soldar metales más delgados, es mejor soldar hacia abajo verticalmente. Para metales más gruesos que 1/4″ suelde
- Al soldar materiales significativamente más gruesos, los soldadores deben optar por gas de protección de CO2 puro.
- Cuando la apariencia de la soldadura es más crucial, debe optar por 75 % de argón y 25 % de dióxido de carbono.
- Asegúrese de que haya una ventilación adecuada para evitar riesgos para la salud cuando trabaje en el interior
- Cuando se trabaja con soldaduras planas, suelde a 90 grados y 10 grados hacia atrás, para juntas en T, el ángulo debe ser de 45 grados, mientras que las juntas traslapadas requieren soldaduras a 60-70 grados.
- Limite la salida del cable