¿Cómo colocar su primera soldadura revestida?
Si pudo configurar todo correctamente, es hora de colocar su primera soldadura revestida. lo más importante que debe verificar antes de iniciar un arco son sus configuraciones, ver si la polaridad coincide con el electrodo. También es posible que desee obtener algunas piezas de chatarra que pueda usar como junta a tope.
Dado que la soldadura con electrodo revestido requiere muchas habilidades y la curva de aprendizaje es diferente, también debe realizar una práctica antes de comenzar. Coloca una soldadura en una pieza de chatarra antes de hacer una de verdad.
Hay cinco elementos a los que hay que prestar atención cuando se suelda con electrodo revestido, así que asegúrese de observar la longitud del arco, los ajustes actuales, la manipulación del electrodo, el ángulo del electrodo y la velocidad de desplazamiento.
Prepara tu Pieza de Soldadura
Para asegurarse de tener una soldadura de calidad durante la soldadura con varilla de acero inoxidable o para cualquier otro tipo de metal, debe tener una pieza limpia. La soldadura con electrodos puede ser la más indulgente cuando se trabaja en metal oxidado o sucio. Aun así, la calidad dependerá de la limpieza de la pieza a soldar.
Para asegurarse de que el área de soldadura esté limpia, use un cepillo de alambre y elimine primero toda la suciedad y la mugre. No hacer esto tendrá un impacto significativo en el establecimiento de una buena primera soldadura. Puede resultar en porosidad, agrietamiento de la soldadura, falta de fusión o incluso inclusiones.
Además, se necesita un lugar limpio para las abrazaderas de trabajo y una buena conexión eléctrica, que es necesaria para una buena soldadura por arco.
Configuración actual
La configuración actual es importante para el tipo de metal que va a soldar y el tipo de varilla y el diámetro que va a elegir. Por lo tanto, el electrodo con el que decida ir determinará cómo configura su máquina: CC positiva, CC negativa o CA. Lo configurará en función de lo que planee hacer en el momento dado antes de comenzar.
El electrodo positivo agregará un 10% más de penetración a un amperaje dado en CA. Pero si está trabajando en metales más delgados, como aluminio soldado con barra, debe usar polaridad directa de CC, electrodo negativo.
Si no está seguro de qué varilla de soldadura usar, debe mirar el rango operativo que el fabricante ha establecido para cada varilla.
Por lo tanto, el amperaje debe establecerse en función del electrodo que esté utilizando. 1 amperio por cada 0,001 pulgadas de diámetro del electrodo es una buena manera de hacerlo. También debe tenerse en cuenta la posición de soldadura, ya que necesitará un 15 % menos de calor para el trabajo por encima de la cabeza en comparación con las soldaduras horizontales planas.
Para obtenerlo correctamente, ajuste su soldadora de 5 a 10 amperios a la vez hasta que obtenga la configuración correcta.
Comenzando el Arco
Si ha realizado todos los ajustes mencionados anteriormente y también ha considerado la seguridad de la soldadura, es hora de poner en marcha la soldadora de arco.
Asegúrese de sostener su soporte de barra con ambas manos para tener sus piezas de soldadura frente a usted. También debería poder ver claramente el área donde va a iniciar el arco. Coloque la punta del electrodo contra el metal y arrástrelo como si estuviera encendiendo un fósforo. Si ves que se forma el arco, levántalo y retíralo ligeramente.
Si el arco se corta, significa que ha levantado el electrodo de barra demasiado alto de la superficie, lo que significa que debería haberlo colocado más bajo.
Cuando el arco esté encendido, comenzará a hacer un sonido chisporroteante. Si el sonido es demasiado agresivo, baje el amperaje. Si el amperaje es bajo, el electrodo estará pegajoso. El arco comenzará a apagarse mientras mantiene la longitud de arco correcta y tartamudeará.
Si el amperaje es demasiado alto, notará que el electrodo se carboniza y el charco de soldadura será demasiado fluido y difícil de controlar. Demasiado calor tendrá un efecto negativo en las propiedades de flujo del electrodo.
También debe aprender a reparar un fundente astillado debido a golpes de arco fallidos. Tome un trozo de chatarra y golpee la varilla a 1/4 de pulgada del metal hasta que se queme en una parte intacta de la varilla. A continuación, querrá raspar la varilla y quitar el fundente. Esto ayuda a reiniciar el arco más adelante.
Longitud de arco
Con la soldadura por arco revestido, la longitud del arco variará según la aplicación y el electrodo. La longitud del arco no debe exceder el diámetro del núcleo del electrodo. Los arcos demasiado largos producirán salpicaduras, muescas, bajas tasas de deposición y dejarán porosidad.
Cuando se suelda con electrodo revestido por primera vez, a la mayoría de las personas les resulta lógico tener un arco largo, generalmente para tener una mejor vista del charco de soldadura. Pero evita eso posicionándote mejor y moviendo tu cabeza en una buena posición. La posición es importante al aprender a usar una soldadora de arco y verá que la longitud de arco controlada mejorará la apariencia del cordón y minimizará las salpicaduras.
Ángulo de recorrido
Los soldadores también deben considerar el ángulo de recorrido con este tipo de soldadura. Hay dos posiciones básicas de soldadura que se pueden utilizar.
La técnica de soldadura con varilla utilizada para la posición plana, horizontal o superior se denomina técnica de arrastre o de revés. Esto incluye sostener el electrodo perpendicular a la unión desde el punto de inicio y luego inclinar la parte superior entre 5 y 15 grados en la dirección de desplazamiento.
Al soldar verticalmente hacia arriba, se utiliza una técnica de soldadura con varilla llamada empuje o derecha. Aquí, el ángulo de la barra se inclina de 0 a 15 grados con respecto a la dirección de desplazamiento. En cualquier caso, para ejecutar correctamente la técnica, intente ajustar la posición de su cuerpo.
Ajustarse a un ángulo correcto asegurará que obtenga resultados perfectos y una buena soldadura. A veces, la longitud de soldadura o el ángulo de bisel se especifican en los dibujos de soldadura mediante información adicional en el símbolo de soldadura. Es importante que los soldadores comprendan los símbolos tanto como aprender a soldar correctamente.
Velocidad de viaje
Si se pregunta cómo soldar con arco y mantener la velocidad de desplazamiento, simplemente necesita mantener el arco en el 1/3 inicial del baño de soldadura.
Moverse demasiado lento dará como resultado un cordón ancho y convexo. También tiene una penetración superficial y puede provocar un lapeado en frío.
Moverse demasiado rápido disminuye la penetración y crea un cordón estrecho y coronado.
Manipulación de electrodo
Cada soldador utiliza el electrodo a su manera. Los principiantes deben mirar a los soldadores experimentados e intentar copiar su movimiento. Pero eventualmente resultará en que crees tu propia forma de movimiento.
Las tres técnicas o patrones de soldadura más utilizados incluyen batir la varilla (moviéndola hacia adelante y hacia atrás), un movimiento circular y tejer de lado a lado (creando soldaduras más anchas).
Sin embargo, los soldadores utilizan principalmente un cordón recto, ya que es suficiente para ellos. No se debe usar un movimiento de tejido para material más grueso que 1/4 de pulgada, ya que puede crear un cordón más ancho de lo necesario.