¿Por qué debería considerar los alambres con núcleo de metal?
En las aplicaciones correctas, los alambres con núcleo metálico pueden resolver muchos de sus problemas de calidad y productividad, y también pueden reducir sus costos operativos generales.
Los alambres con núcleo de metal ciertamente no son nuevos (fueron desarrollados a mediados de la década de 1970), pero definitivamente han cambiado a lo largo de los años. Hoy en día, estos alambres con núcleo de metal proporcionan soldaduras significativamente más confiables y de mayor calidad que las versiones anteriores.
El alambre con núcleo de metal también brinda mejores capacidades de puenteo de brechas y velocidades de desplazamiento más rápidas, junto con niveles más bajos de salpicaduras y tasas de deposición más altas en comparación con el alambre sólido.
Alambre con núcleo de metal protegido con gas de Lincoln Electric – Metalshield MC-70 XLS. Proporciona un excelente acabado y mínimas salpicaduras.
Los alambres logran estos resultados debido a su estructura química y mecánica.
Los alambres con núcleo metálico consisten en una cubierta metálica hueca llena de polvos metálicos, aleaciones y estabilizadores de arco. Estas formulaciones químicas especiales brindan distintos beneficios, desde aumentar la desoxidación hasta brindar mayor resistencia al impacto y/o reducir los depósitos de silicio en la soldadura final. También permiten que los alambres con núcleo de metal se suelden a través de cascarilla de laminación y otros contaminantes mientras producen poca o ninguna salpicadura, lo que reduce la limpieza posterior a la soldadura.
El alambre con núcleo de metal también produce un arco ancho en forma de cono y un perfil de penetración más amplio en comparación con los alambres sólidos, por ejemplo. Esta forma de arco más ancha resulta de la corriente que viaja a través del exterior de la cubierta metálica del alambre con núcleo de metal durante el proceso de soldadura (generalmente, un modo de transferencia por rociado). El arco más amplio proporciona índices de deposición de metal de aporte más altos, minimiza la porosidad y reduce el socavado en la soldadura final.
¿El beneficio para su tienda? Con el alambre con núcleo de metal, obtiene el potencial para soldar de manera más eficiente utilizando un proceso de soldadura MIG al reducir los problemas de calidad y minimizar el retrabajo.
Estos beneficios, sin embargo, tienen un precio. En promedio, el alambre con núcleo de metal cuesta más por libra que otros tipos de metales de aporte. Aún así, pueden generar aumentos de productividad que lo ayuden a anular ese costo inicial. Y como propietario de una tienda, los alambres con núcleo de metal también pueden ofrecerle la oportunidad de mejorar sus márgenes de costos e ingresos en comparación con muchos otros tipos de metales de aporte.
Reducción de las actividades sin valor agregado en su tienda
Una de las mejores maneras de ayudarlo a justificar un cambio de proceso a los alambres con núcleo metálico es evaluando las actividades sin valor agregado en su operación de soldadura. Las actividades que no agregan valor incluyen el esmerilado, el arenado, la aplicación de antisalpicaduras o cualquiera de aquellas tareas que no contribuyen directamente a la productividad de la empresa.
Este tipo de actividades son muy típicas en muchas operaciones de soldadura; sin embargo, a menudo se completan para compensar las deficiencias en el proceso de soldadura MIG.
También pueden entorpecer la productividad al causar cuellos de botella en el flujo de trabajo.
Los alambres con núcleo de metal lo benefician al reducir la cantidad de pulido, limpieza y aplicación de compuestos antisalpicaduras necesarios.
Los alambres con núcleo de metal son capaces de soldar a través de cascarilla de laminación, suciedad, aceite, grasa y otros desechos y al mismo tiempo producir soldaduras de calidad, lo que elimina la necesidad de moler los materiales antes de enviarlos a la celda de soldadura.
Y, debido a que los alambres producen poca o ninguna salpicadura, eliminan la necesidad de una aplicación antisalpicaduras previa a la soldadura o también de un esmerilado posterior a la soldadura. Como se mencionó anteriormente, también ofrecen velocidades de viaje más rápidas que otros alambres y tasas de deposición más altas.
Él Los beneficios de las características del alambre con núcleo de metal son tres. Uno, puede obtener una mayor productividad mediante una soldadura más rápida. Dos, puede aumentar esa productividad eliminando pasos innecesarios en las áreas previas y posteriores a la soldadura. Y, tres, puede reasignar mano de obra de esas áreas a otras partes de la operación de soldadura que contribuyen directamente al rendimiento de la empresa.
Cuantifique las posibles mejoras que pueden proporcionar los alambres con núcleo metálico al monitorear su proceso de soldadura actual y evaluar el tiempo y el costo de sus actividades sin valor agregado.
Primero, debe cuantificar cuánto tiempo dedica a rectificar u otras actividades previas a la soldadura, junto con la cantidad y el costo de la mano de obra necesaria para completarlas. Recuerde también tener en cuenta el costo y el tiempo de mantenimiento, reparación o reemplazo del equipo de esmerilado o limpieza con chorro de arena.
Asimismo, si utiliza antisalpicaduras, calcule el costo de compra de la solución, la mano de obra necesaria para aplicarlo y el tiempo y mano de obra necesarios para limpiar el área. En el área de post-soldadura, cuantifique la mano de obra y el tiempo que necesita para rectificar salpicaduras y/o reelaborar piezas rechazadas, junto con los costos asociados. Considere si y dónde podría reasignar la mano de obra de las áreas previas y posteriores a la soldadura a otras áreas de producción (aguas arriba o aguas abajo) si reducen el volumen de actividades sin valor agregado.
Por último, considere las posibles mejoras que ocurrirían en la celda de soldadura al convertirla en alambre con núcleo de metal. Recuerde, el alambre con núcleo de metal puede aumentar el tiempo de soldadura y la productividad general.
Aplicaciones para alambres con núcleo de metal
Es posible que tenga una variedad de trabajos que sean buenos candidatos para el alambre con núcleo de metal. Por lo general, aquellas operaciones que sueldan materiales de 3/16 de pulgada de espesor o más, o aquellas que sueldan material con cascarilla de laminación, pueden lograr los mayores beneficios del alambre con núcleo de metal.
Esto incluye soldadores en los mercados de fabricación de equipos pesados y equipos agrícolas, así como aquellos en la fabricación de remolques pesados, fabricación de vagones de ferrocarril y fabricación de automóviles, chasis y ruedas.
El alambre con núcleo de metal por lo general se puede alear para cumplir con la mayoría de los tipos de acero que se encuentran en estas industrias, desde el suave y el inoxidable hasta el de baja aleación.
Los trabajos de soldadura que requieren posiciones de soldadura hacia abajo planas, horizontales y verticales también son buenos candidatos. El alambre con núcleo de metal se puede usar para soldadura vertical y por encima de la cabeza si su soldador usa una fuente de energía pulsante y mezclas de gas de protección con alto contenido de argón (75 por ciento como mínimo). Sin embargo, hacerlo es más lento que en otras posiciones de soldadura. Debe determinar si los beneficios del alambre con núcleo de metal pueden compensar esa lentitud o si otro producto sería más adecuado para sus aplicaciones de soldadura aérea.
Las aplicaciones que utilizan aceros de alta resistencia, de 80 a 100 KSI, también pueden beneficiarse de los alambres con núcleo metálico. Nuevamente, estos alambres se pueden alear fácilmente para cumplir con la resistencia química y mecánica de esos materiales. A menudo, también son menos costosos para estas aplicaciones. Aunque los alambres con núcleo metálico de menor resistencia (70 KSI) son más costosos que los alambres sólidos de resistencia similar, los alambres con núcleo metálico de mayor resistencia tienden a ser menos costosos. Estos ahorros son particularmente ciertos para alambres con núcleo metálico de 90 y 100 KSI.
Alambre de doble blindaje con núcleo de metal vs. Alambre con núcleo de fundente autoprotegido
El alambre con núcleo de metal y el alambre con núcleo de fundente están disponibles en los mismos diámetros y se ven prácticamente iguales. ¿Derecho? Bueno, en realidad tienen una gran diferencia.
El alambre con núcleo de fundente autoprotegido no requiere un gas de protección, mientras que el alambre con núcleo de metal sí lo requiere. Pero, la mayor diferencia de mejora de soldadura entre los dos es que el alambre con núcleo de metal produce menos salpicaduras y requiere menos tiempo para limpiar las soldaduras. Puede obtener más información sobre los alambres autoprotegidos y los alambres MIG en nuestro artículo aquí.
Tanto la soldadura por arco con núcleo fundente como la soldadura con alambre con núcleo metálico producen una alta deposición de metal de soldadura, pero la soldadura por arco con núcleo fundente produce una penetración más profunda. Ambos alambres contienen composiciones de aleación en sus núcleos, por lo que pueden usarse para soldar aceros de aleación especiales.
El alambre con núcleo de metal ofrece una menor limpieza previa y posterior a la soldadura, por lo que es la forma principal en que se puede sentir el impacto del alambre con núcleo de metal en su taller. Además, minimizará los defectos de soldadura relacionados con la inestabilidad del arco y las salpicaduras.
Conclusión
El alambre con núcleo de metal es un alambre tubular lleno de composiciones de aleación y compuestos beneficiosos como estabilizadores de arco. Es un poco más eficiente que el alambre con núcleo de fundente porque el alambre con núcleo de metal no contiene ningún elemento que genere escoria, lo que permite que se deposite más metal de soldadura en el baño de soldadura. La soldadura MIG en posición plana u horizontal nunca ha sido tan fácil gracias a la menor limpieza posterior a la soldadura.