La soldadura no es tan simple como parece. La primera vez que intentaste soldar algo, probablemente terminó deformado. Podría deberse a un punto débil en la soldadura, lo que hace que no dure tanto como deseabas. Bueno, déjenos decirle ahora: la deformidad era en realidad una soldadura socavada.
¿Qué es el socavado en la soldadura? Socavado (o socavado) en soldadura es el término que se le da a una ranura que se desarrolla en la base o raíz del metal. Una ranura, en términos más simples, es un corte largo y angosto en un material duro. Es un problema generalizado, e incluso los soldadores más experimentados a veces se enfrentan a este problema.
La socavación en realidad puede causar muchos problemas con su soldadura, lo que lleva a una pérdida de productividad y dinero. En este artículo profundizaré un poco más en las causas del socavado y cómo puedes evitarlo.
¿Cuáles son las principales causas de la subcotización?
Si se enfrenta con frecuencia a un socavado, entonces hay algún problema con su técnica de soldadura. También podrías estar sobrecalentando el metal. Algunas causas comunes de socavación son:
Mantener un arco demasiado largo
La longitud de arco adecuada variará con los electrodos. La porción de metal del núcleo es un punto de partida. Asegúrese de que su arco no exceda el diámetro de la parte metálica del núcleo.
Por ejemplo, debe sostener un electrodo 6010 de 1/8 de pulgada a aproximadamente 1/8 de pulgada del material base.
Selección incorrecta de un campo de gas
Específicamente para los procesos de soldadura MAG (metal active gas), la selección correcta del gas es pertinente. Una elección incorrecta es la principal causa de socavaduras, así que ten cuidado con eso.
Para evitar que esto suceda, primero evalúe el tipo y el grosor del material. Luego identificará la composición de gas correcta en consecuencia.
He aquí un pequeño consejo para usted: Para la soldadura de acero al carbono, una combinación de dióxido de carbono con gases inertes funciona excepcionalmente bien.
exceso de velocidad
Tratar de soldar demasiado rápido usando altas temperaturas es un problema. Al aumentar la temperatura, se consigue que el metal principal se derrita más rápido.
Preste atención a la temperatura de soldadura. Tenga cuidado con los metales más delgados y reduzca la corriente y la velocidad del arco en consecuencia. Al invertir un poco de tiempo y atención, puede evitar un socavado.
Ángulo de electrodo incorrecto
Si desea dominar el arte de la soldadura, es esencial conocer el ángulo y el tamaño de su electrodo. Aquí hay algunos consejos:
Cómo arreglar la socavación
Aunque la socavación es común, es mejor tratar de evitarla por completo. Es costoso de arreglar y da como resultado una reducción en la velocidad y la productividad. Por lo tanto, las medidas preventivas son el camino a seguir.
Las socavaduras de 0,5 mm de profundidad o menos no necesitan ser reparadas. En chapas de acero con bajo contenido de carbono, incluso se puede soltar un corte de 10 mm de espesor. Sin embargo, son fácilmente reparables.
Para un socavado externo, puede colocar un cordón a lo largo de toda la longitud del corte. En algunos casos, es posible que incluso necesite usar un molinillo para mezclar las piezas.
Socavaduras internas y cómo solucionarlas
Las socavaduras internas generalmente ocurren en la soldadura de la junta a tope cerca del metal base. También se pueden encontrar justo al lado del techo de la soldadura.
Otro tipo de socavado interno es el que se encuentra dentro de una soldadura. Es un surco dejado cerca de la pared lateral del techo de la soldadura.
Las medidas preventivas para los uppercuts internos y externos son las mismas. Puede arreglar una socavación interna con cordones de soldadura. Coloque un cordón de soldadura dentro del área de soldadura. Estos cordones formarán inclusiones en la soldadura reparando el defecto.
También puede usar la técnica de tejido para corregir el defecto.
técnica de tejido
El tejido se utiliza básicamente para regular el calor en un charco de soldadura. Para usar esta técnica, todo lo que tienes que hacer es detenerte a cada lado del charco. Cuando utilice la técnica de tejido, asegúrese de sujetar el conducto en la pared lateral de la ranura. También limpie a fondo la superficie de trabajo antes y durante la soldadura.
Stringer vs tejido
El cordoncillo y el tejido son dos técnicas que puede utilizar para reparar un socavado. Diferentes soldadores tienen diferentes opiniones sobre cuál es mejor. Para ayudarlo a comprender los pros y los contras de ambos, aquí hay un video.
Aquí hay algunos consejos de Karl Hoes de Lincoln Electric y John Leisner de Miller Electric para ayudarlo a dominar sus técnicas de soldadura:
preparar la superficie
Siempre prepare la superficie antes de comenzar a soldar. La soldadura revestida proporciona mucho margen de maniobra para la suciedad y el óxido. No uses eso como una excusa para la pereza.
Asegúrese de limpiar la superficie con un cepillo de alambre o una amoladora antes de soldar. Esto elimina la suciedad, el óxido y la mugre del área a soldar. Un molinillo también elimina las grietas en la superficie. Esto hace que la soldadura sea uniforme.
Ángulo de trabajo
La soldadura con varilla y con alambre requiere diferentes ángulos. Para la soldadura con alambre, Hoes y Liesner recomiendan sostener la pistola en un ángulo de 10 a 15 grados. Incline la pistola en la misma dirección en la que está empujando la soldadura.
Para la soldadura con varilla, debe arrastrar la soldadura. Sostenga el arma en un ángulo de avance de 20 a 30 grados en la dirección del arrastre.
Espaciado de arco
Para soldadura con alambre, la distancia recomendada es de 3/8 a ½ de pulgada.
Para la soldadura con electrodo revestido, la distancia del arco no debe exceder el diámetro del núcleo del electrodo. Por lo general, esto equivale a una distancia de 1/8 de pulgada entre la punta de la varilla y la pieza de trabajo.
Velocidad
Si la velocidad de desplazamiento es demasiado lenta, obtendrá una penetración poco profunda. Esto resultará en demasiado depósito de metal. La velocidad de desplazamiento demasiado alta produce una soldadura poco profunda. Esto crea un cordón estrecho y muy coronado.
Idealmente, puede configurar el recorrido a 40 pulgadas por minuto para la mayoría de las articulaciones. Para la soldadura con alambre, también debe tener cuidado con la cresta. Debe estar aproximadamente 3/8 de pulgada detrás del electrodo de alambre, según Hoes.
Selección de gases
El dióxido de carbono 100 % puro es un gas de protección probado que ha demostrado su credibilidad. Sin embargo, en ciertas situaciones, es mejor usar una combinación de gases.
- Para soldadura a altos niveles de amperaje: 75% argón y 25% Co2. Esta combinación produce soldaduras bonitas. El CO2 por sí solo provoca muchas salpicaduras.
- Para metales con gran cantidad de escamas de laminación u óxido: 85% argón y 15% Co2. Esta combinación también es ideal para placas de acero más pesadas.
- Para soldadura por transferencia por aspersión: 90% argón y 10% Co2.
- Aluminio: 100 % argón o una mezcla de argón y helio
- Acero inoxidable: 90 % argón, 7,5 % helio y 2,5 % Co2
Otros defectos comunes de soldadura a tener en cuenta
Quemar a través
Si termina usando calor excesivo para placas de metal delgadas, puede quemar el metal. Es un problema muy común que enfrentan los soldadores. Debe tener especial cuidado con las placas de ¼ de pulgada o más delgadas.
Si ocurre una quemadura, puede rectificar rápidamente el problema. Baje el voltaje o la velocidad de alimentación de alambre. El aumento de la velocidad de desplazamiento también ayuda a resolver el problema, especialmente con el aluminio.
El aluminio es propenso a acumulaciones de calor. Cuando trabaje con el metal, use una técnica de tejido. Esto minimiza la entrada de calor y reduce el riesgo de penetración.
Penetración articular incompleta
La entrada de calor insuficiente, la mezcla de gases inadecuada y el diámetro del cable conducen a una penetración inadecuada de la junta. Ocurre como resultado de una fusión superficial entre la base y el metal de soldadura en la unión.
El uso de alta velocidad de alimentación de alambre solo o con alto voltaje puede resolver el problema. También puede utilizar una velocidad de desplazamiento más baja. Esto permite que grandes cantidades de metales de soldadura penetren en la base.
Fusión incompleta
La fusión incompleta ocurre como resultado de un ángulo de pistola incorrecto, calor insuficiente o impurezas. Es cuando el metal base y el metal de soldadura o cordón de soldadura no se mezclan. También se le llama vuelta fría o falta de fusión.
La forma más fácil de evitar esto es limpiar la superficie adecuadamente. Luego determine el ángulo apropiado requerido. Puede utilizar la guía mencionada anteriormente.
Asegúrate de estar atento al arco. Aumente la velocidad de desplazamiento según sea necesario para evitar que el arco se aleje demasiado del charco de soldadura.
Por último, asegúrese de que haya suficiente calor para soldar ambos metales por completo.
Casi todos los soldadores, incluso los más experimentados, enfrentan estos defectos de soldadura. No te desanimes. Con el tiempo, adquirirá la experiencia suficiente para poder evitar estos problemas con el mínimo esfuerzo.
Con la práctica, sabrá qué ángulo usar, qué selección de gas usar e incluso qué velocidad mantener. Por ahora, decimos que la práctica hace al hombre perfecto. Y antes de empezar a quejarte, pregúntate a ti mismo. ¿Tomó todas las medidas preventivas para evitar el socavamiento?