Ya sea que sea soldador o no, las palabras “ciclo de trabajo” pueden tener al menos un significado vago para usted. Para aquellos que están familiarizados con la forma en que funcionan las operaciones para prácticamente cualquier proceso, el “ciclo de trabajo” podría incluso explicarse por sí mismo.
Pero, ¿qué es el ciclo de trabajo en la soldadura?
El ciclo de trabajo es el término que se le da al porcentaje de tiempo en el que una máquina operará y soldará de manera segura dentro de un período de tiempo determinado, con un amperaje dado. Esto es similar a los “ciclos de producción” en los que se calcula la cantidad de salida que se produce en promedio dentro de un período de tiempo determinado, pero debido a que el ciclo de trabajo se centra en la máquina en lugar de la salida que produce, se utiliza para medir el funcionamiento seguro. de la máquina.
Por ejemplo, una máquina de soldar en particular puede tener un ciclo de trabajo de 200 amperios al 60 %. Esto significa que por cada 10 minutos, la máquina funciona de forma segura a 200 amperios durante unos 6 minutos. Durante el tiempo restante, el 40%, la máquina debe cambiar a sobrecarga térmica y dejar que se enfríe.
¿Qué es el ciclo de trabajo en la soldadura?
Debido a que las máquinas de soldar tienen que lidiar con muchas temperaturas altas, deben estar equipadas con protección de sobrecarga térmica para asegurarse de que si la temperatura sube demasiado, se apagará automáticamente para evitar daños a cualquiera de sus componentes internos críticos. Una vez que la máquina alcance temperaturas más bajas, más frías y más seguras, se reiniciará.
El ciclo de trabajo cambia a diferentes amperajes.
Por ejemplo, para la máquina que mencionamos anteriormente, si el amperaje fue de 100 Amperios en lugar de 200, no solo aumentará el ciclo de trabajo, sino que lo hará de manera no proporcional. Al reducir el amperaje, reduce la probabilidad de que la máquina se caliente demasiado rápido, lo que aumenta su ciclo de trabajo.
Cómo calcular el ciclo de trabajo
El ciclo de trabajo es bastante fácil de calcular.
Solo tiene que ver cuánto tiempo permaneció la máquina ‘encendida’ cuando se probó y expresarlo como un porcentaje. Sin embargo, algunas variables entran en la ecuación para cambiar el resultado.
El período durante el cual se probó la máquina puede marcar la diferencia. La mayoría de las veces, la prueba se ejecuta durante 5 o 10 minutos, pero debido a que 10 minutos son más exigentes, el ciclo de trabajo puede ser más bajo para dichas pruebas.
La atmósfera ambiental en la que se llevó a cabo la prueba también tiene un efecto. En una temperatura ambiente más alta, la máquina se calentará más rápido.
La variable final es si la prueba se realizó con una máquina ‘fresca’ o con una ya calentada por haber sido utilizada. Como era de esperar, probar una máquina que ya está caliente será mucho más duro para su sistema de enfriamiento que uno que está frío.
La norma europea es la más aceptada para probar los ciclos de trabajo de la maquinaria, ya que es exigente y considera el rendimiento de la máquina en condiciones de “vida real” en comparación con las de un entorno controlado.
Uso de ciclos de trabajo para juzgar el rendimiento de una máquina
Dado todo eso, ¿usar el ciclo de trabajo para juzgar qué tan bien funciona una máquina es una buena idea? La respuesta no es tan simple como un sí o un no.
Si bien el ciclo de trabajo da una idea clara de qué tan bien podría trabajar con una máquina, muchas personas no entienden la idea. El ciclo de trabajo no se trata de ‘el tiempo que funcionará’, ni se trata completamente de la producción y la capacidad.
Si bien existe una correlación, solo se puede confiar en el ciclo de trabajo como criterio de juicio si es preciso y no exagerado, como en muchas situaciones.
Por sí solo, el ciclo de trabajo de una máquina no es suficiente para hacer ninguna declaración sobre la productividad de una máquina. Al igual que no evaluaría la calidad de un automóvil en función de la velocidad más rápida a la que puede funcionar, no puede evaluar la calidad de una máquina de soldar en función de su ciclo de trabajo, ya que hay muchos otros factores que debe considerar al elegir una maquina.
Considere que el proceso de soldadura en sí mismo puede afectar la importancia de un ciclo de trabajo. Por ejemplo, en la soldadura MIG puede ser un factor significativo, mientras que en la soldadura TIG o revestida es mucho menos importante.
Otras partes importantes de la máquina de soldar a considerar al juzgar la calidad incluyen la fuente de alimentación, la eficiencia, etc. Algunas máquinas están hechas para manejar y funcionar con una fuente de alimentación mucho más baja de lo que puede manejar.
Por ejemplo, una máquina podría funcionar con un amperaje mucho más alto pero con un límite de 10A.
Si el amperaje fuera mayor, la máquina podría tener un ciclo de trabajo diferente. Esta fuente de alimentación también pone un tope o un ‘techo’ en el ciclo de trabajo y lo restringe.
Por lo tanto, nunca puede estar seguro de si el ciclo de trabajo es un buen estándar para el juicio o no. Más que el ciclo de trabajo, las máquinas se juzgan mejor en función de su eficiencia: una combinación de mayor rendimiento y un mejor ciclo de trabajo dentro del mismo nivel de entrada de energía.
El ciclo de trabajo es solo otra forma de juzgar un lado de la eficiencia de una máquina, por lo que es mejor centrarse solo en la eficiencia en lugar de un factor con tantas variables.
Sin embargo, el ciclo de trabajo es importante, y si bien puede parecer en la superficie como un límite de tiempo establecido sobre cuánto tiempo puede soldar con la máquina, es posible que más adelante se dé cuenta de que al hacer funcionar una máquina durante más tiempo que su ciclo de trabajo sugerido, su la soldadura disminuye en calidad y puede volverse más rígida y agitada.
No solo eso, sino que también puede ser peligroso, ya que una máquina que se deja en funcionamiento durante demasiado tiempo puede incendiarse y causar daños. Sin embargo, las máquinas de calidad se apagan solas, así que si estás usando una buena, estarás seguro.
Ciclo de trabajo y soldadura MIG
El ciclo de trabajo juega un papel mucho más importante en la soldadura MIG que en otros tipos de soldadura. Esto puede deberse a que la soldadura MIG es un proceso automático, en el que el metal de aporte se alimenta automáticamente.
Por lo tanto, un operador MIG puede soldar durante más tiempo que hacer una pausa o un tiempo de inactividad entre soldaduras para alimentar el metal de aporte o realizar cualquier otra tarea.
Esto dependería de la situación específica, pero cuando se configura una estación de soldadura para maximizar el “tiempo de soldadura” de una máquina, el ciclo de trabajo se vuelve muy importante, especialmente en términos de producción. Para tales casos, elegir una máquina que tenga ‘demasiado’ ciclo de trabajo es mejor que una que apenas sea suficiente.
Ahora, puede soldar de manera más eficiente con una máquina capaz de un ciclo de trabajo mucho más alto y obtener el apalancamiento que necesita para asegurarse de que nada salga mal durante el proceso.
Si bien la producción implicaría una gran cantidad de soldadura, este no es el caso de las aplicaciones de mantenimiento. Dado que el tiempo de soldadura es tan bajo para el mantenimiento, el ciclo de trabajo puede no ser muy importante.
A menudo, solo se necesitan unas pocas soldaduras para completar el mantenimiento. A veces, el soldador también puede tomar descansos y completar otras tareas entre soldaduras.
Preguntas relacionadas
¿Qué significa un ciclo de trabajo del 60%?
Un ciclo de trabajo del 60 % significa que, dentro de cualquier período de tiempo, puede hacer funcionar su máquina de soldar de manera segura hasta el 60 % de ese período de tiempo con un cierto amperaje. Por lo general, durante las pruebas, este porcentaje se calcula haciendo funcionar una máquina durante 5 a 10 minutos.
¿Qué es un buen ciclo de trabajo?
Un ciclo de trabajo ‘bueno’ dependerá del proceso de soldadura, el soldador y la configuración específica de la máquina. Debido a que el ciclo de trabajo tiene diferentes grados de importancia en diferentes tareas y varía según el amperaje, etc., no existe un ciclo de trabajo bueno.
¿Qué factores afectan el ciclo de trabajo?
El ciclo de trabajo se ve afectado por varios factores, como el amperaje y el voltaje, aunque rara vez se considera el voltaje. Tanto la temperatura ambiente como la ventilación son importantes. Una máquina apoyada contra una pared tendrá menos flujo de aire generado por el ventilador y, sin el flujo de aire adecuado, la máquina se calentará más rápido y se enfriará más lentamente, lo que afectará el ciclo de trabajo.