La soldadura TIG se puede usar en más metales que cualquier otro método. El acero, el aluminio, el bronce, el latón y el cobre son solo algunos de los materiales que se prestan al proceso. Esto se debe principalmente a que un técnico de soldadura puede aumentar y disminuir la cantidad de calor que se utiliza, proporcionando un mejor control de la soldadura.
Usos de soldadura TIG por industria
Y debido a que TIG se puede usar con una variedad de metales, el método se aplica en varias industrias, incluidas la aeroespacial y la automotriz. Estas son solo algunas de las industrias y cómo usan las soldadoras TIG:
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Aeroespacial: tanto las aeronaves como las naves espaciales se fabrican parcialmente mediante soldadura TIG. Los aviones comerciales, la Estación Espacial Internacional y los vehículos espaciales se han beneficiado de la soldadura TIG, reconocida por su resistencia y precisión.
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Industrias nuclear y energética: dado que las soldaduras TIG son duraderas y resisten la corrosión y el agrietamiento, son ideales para sellos críticos.
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Transporte: TIG se usa cada vez más en la industria automotriz porque se puede usar de manera efectiva en aluminio liviano y otras aleaciones que se incorporan a los vehículos. También se sabe que las estrategias TIG reducen la corrosión con el tiempo.
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Trabajos de reparación: debido a que el proceso de soldadura TIG se puede usar con tantas opciones únicas de aleaciones y metales de aporte, a menudo se usa para reparar herramientas y troqueles.
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Industria de bicicletas: TIG es la mejor opción para soldar tubos de pared delgada y diámetro pequeño, lo que lo hace ideal para producir bicicletas.
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Industria de alimentos y bebidas: la precisión es fundamental para las aplicaciones de acero inoxidable de grado alimentario. Los filtros, recipientes de almacenamiento, recipientes de cocción y otros artículos que se utilizarán en la industria alimentaria requieren soldaduras de alta calidad que solo un soldador TIG puede proporcionar.
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Obra de arte: la estética superior de la soldadura TIG la convierte en el método favorito de los artistas. Por ejemplo, obras como esculturas de metal y accesorios industriales probablemente se crearon con la ayuda de un soldador TIG.
Alternativas de soldadura TIG
Los soldadores TIG son potentes y versátiles. Han existido por mucho tiempo y han sido refinados a sus avanzadas capacidades actuales. Pero lo mismo puede decirse de otro proceso de soldadura que también utiliza electricidad para fundir y unir piezas de metal: la soldadura MIG (metal inert gas).
La principal diferencia en la soldadura MIG es que utiliza un alambre de electrodo de alimentación continua que sale del dispositivo MIG manual, en lugar del electrodo de tungsteno no consumible de TIG. Aquí hay una comparación de los dos procesos.
La soldadura con gas inerte de tungsteno, mejor conocida como soldadura TIG, es un proceso que une metales calentándolos con un arco entre un electrodo de tungsteno no consumible y una pieza de trabajo. El método utiliza un gas de protección y también se puede utilizar con o sin la adición de metal de relleno.
Fundamentos de la soldadura TIG
Si no está familiarizado con el proceso de soldadura TIG, estos son algunos de los conceptos básicos:
- TIG fue desarrollado por primera vez en el sur de California hace más de 75 años por Northrop Aircraft Corporation. En ese momento, Northrop necesitaba una forma de soldar aluminio y magnesio, y los procesos de soldadura de ese entonces no eran adecuados para soldarlos.
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El proceso emplea un escudo de gas inerte (argón o helio) en lugar de una escoria para proteger el baño de soldadura. El blindaje de helio proporcionará más penetración que el argón.
- En la soldadura TIG, se forma un arco intenso entre un electrodo de tungsteno puntiagudo y la pieza de trabajo, creando una soldadura de alta calidad.
- La soldadura TIG no salpica, lo que da como resultado un acabado más limpio.
- TIG se aplica fácilmente a materiales delgados.
- La soldadura TIG se conoce técnicamente como soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW).
Hay cuatro variables principales en la soldadura TIG:
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Voltaje de soldadura: controla la longitud del arco, que es la distancia entre el baño de soldadura fundido y el metal de aporte del alambre.
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Corriente de soldadura: a medida que aumenta la corriente, la soldadura penetra más en el material base
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Velocidad de avance: generalmente expresada en pulgadas por minuto, la velocidad de avance se calcula dividiendo la longitud de la soldadura por el tiempo que tomó completar la soldadura, multiplicado por 60
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Gas de protección: seleccionado según el material a soldar
Soldadura TIG frente a soldadura MIG
Las dos formas de soldadura tienen ventajas y desventajas, dependiendo de la situación. Siempre es útil mirar un proyecto para determinar sus objetivos y pensar en algunos factores específicos:
- Su experiencia de soldadura
- Los materiales involucrados
- Cuánto tiempo puedes dedicar al proyecto
- su presupuesto
Algunas de las diferencias entre la soldadura MIG y TIG incluyen:
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Espesor del material: la soldadura TIG tiende a ser un método más efectivo para metales más delgados. Con la soldadura MIG que usa material de relleno consumible, normalmente puede completar la soldadura de piezas más gruesas en menos tiempo que un soldador TIG.
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La apariencia de la soldadura: generalmente se prefiere la soldadura TIG cuando se requiere un acabado limpio y atractivo. Es por eso que TIG casi siempre se usa con fines artísticos y ornamentales.
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Diferentes técnicas: Una de las diferencias más notables entre TIG y MIG está en sus métodos. En TIG, el soldador debe alimentar un material de relleno separado sobre la soldadura con una mano mientras opera la antorcha con la otra. Un electrodo de alambre se alimenta continuamente a través de la pistola de carrete para crear la soldadura con soldadura MIG.
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Facilidad de uso: la mayoría de los soldadores están de acuerdo en que TIG tiene una curva de aprendizaje más pronunciada, por lo que los usuarios sin experiencia a menudo encuentran que el alambre de alimentación continua de MIG es una técnica más natural de manejar.
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Velocidad de soldadura: TIG es el método más lento de los dos, pero proporciona un nivel de detalle mucho más alto. MIG se prestaría a proyectos que exigen tasas de producción más altas.
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Soldadura autógena: TIG es adecuado para soldadura autógenamientras que la soldadura MIG siempre requiere un material de aporte.
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El tamaño del proyecto: como se señaló anteriormente, la soldadura TIG funciona mejor para metales más delgados y proyectos más pequeños que necesitan soldaduras precisas y limpias. MIG sería más apropiado para proyectos más grandes con materiales más gruesos que requieren tiradas continuas más largas.
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Costos: MIG no es tan costoso porque la soldadura TIG es un proceso más lento. Los consumibles para TIG cuestan un poco más, pero no tanto.
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Ambiental: la soldadura TIG es generalmente más limpia y mejor para el medio ambiente.
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