¿Qué es la soldadura Micro TIG?
Micro TIG es un proceso de soldadura por arco que elimina los fundamentos de la soldadura TIG real, conocida como macro TIG. Sin embargo, lo que lo hace único es que el arco de plasma produce calor hasta 9000 °F entre un electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo. El calor resultante luego crea la junta.
Al igual que la macro TIG, el gas de protección inerte, generalmente argón puro, elimina el aire del charco de soldadura. La falta de aire en la piscina reduce la resistencia o el requisito de voltaje para saltar el espacio.
Al suministrar una corriente más baja durante tiempos más cortos y con un control más preciso que la soldadura macro TIG, la micro TIG es capaz de unir materiales de menos de 0,026 pulgadas cuadradas, como la barra colectora de cobre. Puede utilizar el proceso de soldadura Micro TIG para soldar materiales como alambres de termopar de 0,0002 pulgadas cuadradas de espesor.
Equipos, herramientas y consumibles para micro TIG
Para realizar la soldadura Micro TIG, necesitará un equipo que incluya una fuente de alimentación, una antorcha, electrodos y una boquilla de cobertura. A veces, se puede agregar metal de relleno, pero también necesitará un gas de protección.
Máquina de soldadura micro TIG
La soldadura con gas inerte de microtungsteno produce soldaduras de alta calidad, pero las máquinas deben suministrar un amperaje que a veces es inferior a 5 amperios.
Además, el pulso es obligatorio para lograr soldaduras de alta calidad. Por lo general, el pulso se limita a 4 segundos, pero a veces se puede dividir en múltiples mini pulsos.
La soldadora Micro TIG debe proporcionar un arco estable a bajo amperaje. Debe optar por un arranque suave que pueda ayudar a generar arcos, luego aumente gradualmente la potencia para ver cómo se forma el charco de soldadura.
La mayoría de las aplicaciones de soldadura ocurren a 10-12 amperios, mientras que las piezas más gruesas alcanzan los 30 amperios. Ocasionalmente, los proyectos más delicados requerirán una corriente de menos de 5 amperios para crear una unión adecuada
Accesorios y Consumibles
Cuando se trata de antorchas TIG, puede optar por una antorcha enfriada por aire, ya que es más económica y el amperaje no es tan alto.
Por lo tanto, la antorcha no es la parte más esencial, sino que deberá colocar un electrodo de tungsteno no consumible de pequeño diámetro.
La soldadura Micro TIG puede utilizar incluso electrodos de tungsteno de 0,020. Sin embargo, moler ese tungsteno pequeño puede ser un desafío, y debe tener mucho cuidado cuando se trata de tungsteno toriado, ya que el torio es radiactivo.
Material de tungsteno Micro TIG:
- Tungsteno puro: utilizado principalmente en soldadura de aluminio micro tig
- Tungsteno toriado: ampliamente utilizado, opción común, contiene ingredientes radiactivos; los resultados pueden variar en las aplicaciones de CA
- Tungsteno ceriado: bajo costo y fácil de usar, puede ser adecuado tanto para CA como para CC
- Tungsteno lantante: baja tasa de desgaste, menos inicios de arco accidentales, ideal para uso continuo, como aplicaciones automáticas
- Tungsteno Ytred: baja tasa de desgaste, sin salpicaduras
La aplicación específica requerirá accesorios y consumibles como varillas de relleno para producir un mejor contacto y unión. Dependiendo del tamaño de la reparación, por lo general deberá proporcionar 005 a 0,020 pulgadas. en el diámetro del material de relleno. El metal de aporte se combina directamente con el metal principal o se elige en función de su dureza y aplicación final.
Gas protector
Al igual que la TIG convencional, la micro TIG generalmente requiere gas de protección de argón puro. Un gas inerte como el argón elimina el aire del charco, lo que reduce la resistencia y permite que la pieza se ajuste correctamente. Aunque el 100 % de argón es una opción preferida en muchas aplicaciones, los grados de aluminio 6061 y 7075 requerirán 100 % de helio.
Una buena práctica para mejorar la cobertura de gas de protección es usar una lente de gas. Una lente de gas reemplaza el cuerpo del collarín estándar y crea un flujo de gas de protección laminar más extenso y sin perturbaciones. Dado que la soldadura micro TIG se realiza en un entorno controlado y con una corriente baja, las tasas de flujo también son más bajas, generalmente entre 5 y 10 cfh.
Materiales soldables Micro TIG
Dado que la soldadura micro TIG se considera un proceso sin contacto, ya que utiliza calor en la superficie para unir el metal, los mejores resultados se obtienen al unir los mismos grados de metal.
No obstante, este proceso se puede utilizar para unir metales diferentes.
Algunos de los materiales soldables más comunes son el cobre, el bronce fosforoso, el hierro, el níquel, el acero inoxidable, el molibdeno, el tungsteno, el platino y el titanio.
El contenido de zinc puede afectar la calidad de la soldadura y desarrollar irregularidades, por lo que no se recomienda soldar acero galvanizado o latón. La soldadura de aluminio con CC puede ser un desafío ya que el óxido de aluminio, que se acumula en la superficie, tiene un punto de fusión mucho más alto que la base de aluminio.
Para facilitar su trabajo de soldadura de aluminio y evitar la corrosión y la contaminación, su soldador debe ofrecer tecnología TIG de CA con un amperaje bajo de arranque de hasta 5 amperios. El control de equilibrio extendido, de 30 a 99 por ciento de electrodo negativo, proporcionará una limpieza excelente, mientras que la frecuencia de salida ajustable, de 20 a 400 Hz, ayuda con la fuerza del arco. Una función de gama alta como la forma de onda cuadrada de CA siempre es una buena opción.
El enchapado generalmente no es un problema ya que el material generalmente tiene un punto de fusión más bajo. Sin embargo, pueden ocurrir problemas como la generación de hollín durante la soldadura. Por lo tanto, soldar chapas más delgadas muestra los mejores resultados.
Soldadura láser frente a soldadura micro TIG
La soldadura láser se ha abierto camino en muchas industrias y aplicaciones debido a su excelente precisión y bajo calor que le permite trabajar con materiales más delgados. La pregunta que surge a menudo es ¿cuál es mejor, la soldadura láser o la micro TIG?
Si bien la soldadura por láser superó a la micro TIG en muchos aspectos, muchos expertos otorgan la ventaja a la soldadura por arco pulsado en cuanto a penetración, facilidad de uso y accesibilidad.
La soldadura Micro TIG en algunos casos muestra una penetración y durabilidad mucho mejores. Dado que la penetración es esencial para rellenar agujeros y grandes áreas dañadas, muchos lo consideran un método de referencia para piezas delicadas.
Si bien la soldadura láser muestra mejores resultados en acumulaciones de soldadura de 0,005 a 0,010 pulgadas en moldes e insertos, muchos consideran que la micro TIG es más práctica y fácil de realizar. La soldadura láser requiere un accesorio externo para aplicar fuerza para crear un ajuste adecuado de la pieza. Este procedimiento que requiere mucho tiempo hace que la soldadura láser de grandes acumulaciones sea una aplicación irrazonable.
Un ejemplo más es que todo lo que se vaya a soldar con láser debe estar críticamente limpio. Cualquier área áspera causará problemas, mientras que el micro TIG puede quemar las áreas problemáticas. Finalmente, cuando se incluyen diferentes proyectos, muchos talleres combinan las fortalezas de ambos procesos para lograr los mejores resultados.
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Ventajas y desventajas
Ventajas:
- Zona mínima afectada por el calor
- Depósitos pequeños controlados de 0,005 pulgadas y tan pequeños como 0,002 pulgadas
- Minimiza la deformación, el estrés y la fatiga en el metal.
- Un microscopio de alta potencia permite al soldador lograr depósitos de soldadura pequeños e intrincados
- Mayor penetración en comparación con la soldadura láser
- Puede llegar a zonas difíciles
- Soldaduras duraderas y discretas
- Menor costo que rehacer la parte dañada
- Más rápido y menos costoso que LW
Contras:
- Se requiere una habilidad extremadamente alta del operador
- Requiere soldadores con opciones de inicio de bajo amperaje, controles de pulso y equilibrio
- La soldadura láser es capaz de manejar acumulaciones mucho más grandes
- Ciertos metales pueden ser difíciles de soldar