Mejor cortador de plasma – Guía de compra
Los productos que colocamos en nuestra lista se han compuesto en base a nuestra propia opinión profesional. Pero para ayudarlo a comprender mejor cuál elegir, también tenemos una guía del comprador que seguramente le brindará información adicional y una mejor comprensión de lo que debe buscar.
¿Qué es el corte por plasma?
El corte por plasma es una operación que utiliza un proceso de fusión en el que se utiliza un chorro de gas ionizado calentado a temperaturas superiores a 20 000 °C para fundir y expulsar el material del corte. Similar a algunos procesos de soldadura, se genera un arco eléctrico entre un electrodo y una pieza de trabajo.
El electrodo está empotrado en una boquilla de gas que constriñe el arco y hace que salga una corriente estrecha de plasma a alta temperatura. Una vez que el plasma toca la pieza de trabajo, el gas volverá a su estado normal a medida que se lleva a cabo la recombinación. Más adelante, el calor derrite el metal a medida que el flujo de aire lo expulsa del corte.
Beneficios del corte por plasma
Una vez que pasa al plasma, nunca querrá volver al corte con oxiacetileno o al corte mecánico. Todo lo que necesita es un simple golpe de mano y el corte aparecerá mágicamente. Hay muchos beneficios que solo los cortadores de plasma tienen en comparación con todos los procesos de corte convencionales.
- Produce cortes mucho más rápidos.
- No es necesario precalentar.
- Literalmente puedes cortar cualquier tipo de metal que conduzca electricidad.
- Minimizar la zona afectada por el calor
Operar un cortador de plasma también es muy simple. De hecho, es tan simple que le llevará más tiempo elegir la máquina adecuada para usted que aprender a usarla.
Aprenda qué tan caliente es el plasma aquí.
Potencia de entrada y fuente de alimentación
Lo primero que debe tener en cuenta cuando compra una cortadora de plasma son las tomas de corriente y la fuente de alimentación que tiene en casa. Necesitará dos fuentes de energía para hacer funcionar una cortadora de plasma. El primero es para la máquina en sí y el segundo para el compresor de aire para proporcionar presión. Hay máquinas de corte por plasma que vienen con un compresor de aire integrado dentro de la máquina, por lo que existe esa opción.
Voltaje y entrada de energía
También debe prestar atención a la forma de entrada eléctrica que necesitará su cortador de plasma. Las cortadoras industriales más potentes y se puede decir que de trabajo pesado utilizan suministros trifásicos de 480/277 V.
Los cortadores de plasma más asequibles y más adecuados para el hogar o pequeños talleres utilizarán el estándar de EE. UU. de 110/120 V, 220/240 V o un suministro dual que permita ambos tipos de entrada. El único lugar donde es probable que encuentre una máquina trifásica es en un entorno industrial. En la mayoría de los casos, es más útil tener un suministro dual de 100v/200v.
Cortadoras de plasma de 120v/110v
Este es el suministro estándar y predeterminado que la mayoría de la gente tiene en casa o en un garaje. Por lo tanto, si puede usar su cortador de plasma a 110-120 voltios, puede usarlo en casa.
Desafortunadamente, este no es un voltaje lo suficientemente alto como para permitir que la máquina funcione a la máxima potencia y temperatura, y es probable que tenga dificultades para cortar metal con un grosor superior a 1/4″. Por lo tanto, si planea cortar algunas placas más gruesas, actualice la corriente doméstica a 220v.
Cortadoras de plasma de 240v/220v
Si necesita este voltaje, tendrá que instalar un punto de alimentación diseñado para este tipo de suministro.
Eso significa gastar más, aunque si desea cortar materiales más gruesos, tendrá que invertir en este suministro. Por supuesto, también encontrará que corta más rápido y con una calidad mucho mayor con su antorcha de plasma que con 110/120 voltios.
¿Necesita una fuente de presión de aire? (Compresor de aire )
Los requisitos básicos de aire que necesita una cortadora de plasma son aproximadamente 4-8 SCFM entregados a 90-120 PSI. Esto es más que suficiente para permitirle cortar acero de 3/8″ a 7/8″ de espesor.
Las partes principales de una cortadora son un compresor de aire y un sistema de filtrado/secado de aire. Este sistema se utiliza para proporcionar suficiente aire para que la cortadora de plasma funcione correctamente.
El uso de un cortador de plasma con un compresor de aire incorporado tiene varios beneficios. En primer lugar, tener un compresor de aire mejora la calidad del corte y sobre todo la precisión. Cuanto más pura es la llama, más limpios son los cortes. También puede ajustar la presión que sale del tanque y replicar la situación que más le convenga.
En segundo lugar, los compresores de aire incorporados permiten una mayor portabilidad. Si está utilizando una máquina que tiene un compresor de aire separado, será mucho más difícil moverla. Creando muchos problemas en el taller.
Sin embargo, la mayor ventaja de las cortadoras de plasma con compresor incorporado es que son mucho más económicas. Los que tienen un compresor adicional pueden ser más fáciles de mover, pero también serán más costosos para su presupuesto.
La potencia de salida también es una ventaja de las cortadoras con un compresor separado. Los que tienen compresor no tienen que arrancar la unidad ni alimentarla con potencia constante. Puede que no afecte tanto su factura de energía, pero ciertamente afecta la potencia de una máquina.
Potencia requerida, calibre de la placa y espesor del material
Descubrirá que la mayoría de los cortadores pueden cortar casi cualquier tipo de superficie metálica. Sin embargo, es el grosor de la placa que pueden cortar lo que debe determinar el cortador de plasma que compre.
La regla es simple: cuanto más gruesa sea la placa que quieras cortar, más amperios necesitarás. Esto determina sus necesidades de energía.
Puede cortar diferentes calibres de placas según el amperaje y el tipo de metal con su antorcha de plasma. Entonces, digamos que su cortadora de plasma solo puede cortar 3/8″ de placa de aluminio, podrá cortar 1/2 pulgada de acero inoxidable y hasta 5/8″ de secciones de metal.
En mi experiencia, siempre es mejor tener en cuenta algo de espacio entre el límite máximo de ancho de corte establecido por la máquina y el grosor de la placa que necesita cortar. En la mayoría de los casos, no obtendrá un corte limpio si lo intenta al máximo nivel y no hará el trabajo si necesita cortar algo más grueso.
Ciclo de trabajo nominal
Un ciclo de trabajo es básicamente el tiempo que una máquina puede funcionar correctamente sin sobrecalentarse. Todos los equipos eléctricos vienen con uno y también lo hace un cortador de plasma. Se mide dentro de un lapso de 10 minutos, siendo 10 minutos el máximo o el 100% que puede funcionar con éxito. Entonces, si una unidad está etiquetada con un ciclo de trabajo del 30 %, significa que podrá funcionar durante 3 minutos, después de lo cual deberá dejar que se enfríe.
Cuando se trata de elegir una cortadora de plasma con un ciclo de trabajo adecuado, los aficionados o las personas que cortan en casa no necesitarán más que una máquina con un ciclo de trabajo del 50 %. Sin embargo, si va a realizar un corte mecanizado, probablemente necesitará cortar durante períodos de tiempo más prolongados, momento en el cual 5 minutos no serán suficientes.
Funciones avanzadas ¿Y las necesita?
Como cualquier tipo de equipo de soldadura y corte, los dispositivos de corte por plasma vienen con ciertas características avanzadas. Los profesionales van a tener más uso de estas funciones adicionales, pero eso no quiere decir que los aficionados no puedan usarlas.
Desafortunadamente, las máquinas con funciones avanzadas también cuestan más dinero. Entonces, dependiendo de sus necesidades, tendrá que determinar: ¿cuánto necesita todas esas funciones? ¿Hay algunos de los que puedas prescindir? ¿Realmente vale la pena invertir más dinero en funciones avanzadas?
Reencendido automático de la antorcha
Esta característica permite todo tipo de adiciones útiles a su trabajo. Con él, puede lograr una «U» o «J» similar a una máquina cuando trabaje en placas pesadas, superficies redondas o planas. A costos más bajos, puede ranurar, biselar, ranurar y, por supuesto, cortar cualquier tipo de material. Con él, puede crear un mejor tipo de acabado que con cualquier otro método anterior. También puede acelerar la fabricación al poder preparar ambas placas al mismo tiempo.
Ajuste automático del flujo de aire
En pocas palabras, este es un sistema de alimentación de antorcha que incluye un compresor y un controlador configurado para ajustar la salida de un compresor en respuesta a la retroalimentación que comprende la salida del compresor. También incluye el ajuste de los parámetros operativos de una unidad de soplete para tener en cuenta las condiciones ambientales que podrían afectar el rendimiento del soplete.
La unidad de potencia de la antorcha puede incluir un circuito de corte por plasma, junto con un compresor, un motor y una interfaz con una conexión de antorcha de plasma. Se instalan un compresor y un controlador de retroalimentación ambiental para ajustar la salida de potencia o la salida del compresor.
Este sistema podría ayudar a que la cortadora de plasma funcione mejor cuando se vea afectada por las condiciones externas. La presión y el flujo de aire no se verán afectados y el peligro de sobrecalentamiento es menor.
Control numérico por computadora
En el pasado, los usuarios tenían que elegir entre hacer el trabajo rápido o hacerlo con precisión. Hoy en día, los cortadores han evolucionado hasta tal punto que pueden hacer ambas cosas de manera efectiva. Las máquinas que se usan hoy en día son bastante capaces de alcanzar una velocidad máxima de 100 pulgadas por minuto en 0,25 pulgadas. acero.
Incluso pueden alcanzar una velocidad de 150 IPM o más si se trabaja en bordes largos y rectos o cuando la calidad del corte no es imprescindible.
El control numérico por computadora es una característica avanzada que permite este tipo de corte. Puede ajustar la configuración con la mayor precisión posible y obtener resultados realmente buenos. Sin embargo, el CNC es una característica que no se ve a menudo en las máquinas normales.
Si quieres una máquina que lo tenga, tienes que gastar más dinero. De hecho, las cosas pueden volverse muy costosas aquí, por lo que debe determinar si realmente lo necesita o no.
Tipos de Antorchas y Arco Inicio a Considerar:
Una variedad de antorchas también entran en la mezcla. No puede ir con cualquier cosa vieja ya que aún se necesita consideración.
Arranque de alta frecuencia (HSV) vs Arranque de retroceso mecánico (NH)
Una antorcha de plasma requiere una forma de calentar el gas para que pueda alcanzar su temperatura de ionización. Luego, el gas se calienta hasta que se vuelve eléctricamente conductor, lo que da como resultado que la energía de CC provenga de la fuente de alimentación para sobrecalentar el aire y convertirlo en un gas de plasma que eventualmente crea un proceso de corte a alta temperatura.
Hay dos formas que se utilizan actualmente para ionizar el gas en una antorcha: alta frecuencia o descarga de alto voltaje, y el inicio por contacto, también llamado método de inicio de retroceso.
1. Arranque de alta frecuencia – HSV
Un arranque de alta frecuencia utiliza un generador de CA de HF de alto voltaje para crear y enviar un pulso y crear una chispa de alta intensidad dentro de la antorcha para calentar el aire comprimido o el gas de corte.
Un pulso de frecuencia pasa a través del electrodo y la boquilla y luego a través de la pieza de trabajo estableciendo el arco piloto y posteriormente el arco de corte completo.
La descarga se crea utilizando un circuito en la fuente de alimentación de plasma y se transmite a través de cables que se encuentran en el cable del soplete que van hasta el soplete.
Este tipo de cortadora descarga mucho ruido eléctrico dentro del ambiente de trabajo. Ciertas máquinas CNC que usan una PC estándar como controlador tienen problemas creados con la interferencia de ruido eléctrico que causa el método de arranque. Para combatir estos problemas, las modernas máquinas CNC tienen una conexión a tierra y filtrado complejos que permiten que la frecuencia funcione sin problemas. Y los cortadores de plasma portátiles modernos están fabricados de manera que evitan este problema por completo.
No tendrás problema en comprar la cortadora de plasma que funciona con tecnología de alta frecuencia si consigues una de las mejores marcas o si realizas una consulta con el fabricante acerca de estos problemas.
2. El inicio de contacto o inicio de retroceso (NH)
El método de inicio por contacto, también llamado inicio por retroceso, utiliza un electrodo móvil en un resorte que se encuentra dentro de la antorcha. El resorte está ahí para mantener el circuito cerrado y evitar el bucle eléctrico. Cuando presiona el botón de la antorcha y el aire comienza a salir a borbotones a través de la antorcha, empuja el resorte hacia atrás. Esto abre el circuito y provoca la chispa e inicia el arco piloto, en el momento en que el arco toca la pieza de trabajo, se conectará a tierra y se establecerá un arco de corte adecuado.
La alimentación de CC principal se activa dentro del soplete, lo que hace que el flujo de gas comience en el soplete solo momentos después de su activación. El flujo de gas permitirá que el electrodo cargado por resorte se deslice hacia atrás alejándose de la boquilla creando una chispa de cortocircuito que ioniza el flujo de gas.
Este método, al igual que el HF, se utiliza para cortar materiales oxidados, sucios e incluso pintados. Estos métodos son utilizados predominantemente por unidades en la industria actual para operaciones de corte manual y mecánicas.
Muchos soldadores prefieren uno de estos dos tipos de cortadores de plasma para principiantes, pero ambos son buenos y no se equivocará con ninguno de los dos, especialmente cuando se trata de máquinas para aficionados.
Arco piloto vs arco no piloto
Cuando se trata de utilizar arco piloto, se puede acoplar tanto a máquinas sin arranque por contacto como a aquellas con arranque por retroceso. Un arco piloto es un arco de alta intensidad que se dispara en el aire. Estos tipos de sopletes funcionan particularmente bien cuando se transfiere el arco a superficies oxidadas o pintadas. Tener un arco piloto hace que cortar cualquier material sea mucho más fácil, para decirlo simplemente.
1. Cortadores de plasma con soplete de arco piloto
Las máquinas modernas suelen venir con un arco piloto. En realidad, rara vez se encontrará con una máquina sin una en los últimos tiempos. Algunos podrían pensar que esta característica aumenta el precio, pero hace que el corte sea mucho más fácil, especialmente cuando se trabaja en superficies oxidadas o pintadas y/o en vallas y piezas de trabajo con malla.
Un arco piloto funciona sin tener que tocar el material en el que planea trabajar. El trabajo sin contacto lo hace más adecuado incluso para material sucio. Hace las cosas mucho más fáciles y puede atravesar metal expandido y malla sin problemas.
El problema es que quemará los consumibles muy rápido y necesitará nuevos constantemente. Las antorchas caras tienen consumibles más caros, por lo que puede resultar un problema que es algo que debe tener en cuenta.
2. Cortadores de plasma con arco sin piloto
Como mencionamos, hoy en día rara vez encontrará una máquina de arco que no sea piloto. Se considera una tecnología más antigua, pero si la encuentra, sepa que hará que cortar metal expandido sea más difícil. Si planea cortar metal expandido con un arco que no sea piloto, puede colocar una pieza delgada de chatarra debajo, ya que facilita mucho las cosas.
La mejor parte de usar una máquina de arco sin piloto es que la tecnología es mucho más simple y no requiere el uso de tantas piezas de repuesto. Sin embargo, para establecer el arco, debe hacer contacto con la superficie en la que está trabajando. Esto es mucho más difícil de lograr si está trabajando en una superficie sucia u oxidada. Incluso puede provocar una salpicadura en la antorcha y hacer estallar la boquilla y las puntas de contacto.
Separación del cortador de plasma
Un separador de cortador de plasma, también llamado escudo de arrastre de cortador de plasma, es una pequeña pieza de metal que puede colocar sobre un escudo térmico de cerámica de una antorcha para crear una distancia entre la punta de corte y el metal de aproximadamente 1/8 de pulgada.
Una pequeña gran herramienta para elevar el costo de la antorcha cortadora de plasma de arco piloto al prolongar la vida útil de los consumibles.
Además, te permite colocar la antorcha mientras sigues un patrón. Finalmente, dado que la punta de la antorcha no hace contacto con la superficie, también se evita el salpicadero.
La razón principal por la que se usa un separador es que hace que sea mucho más fácil deslizar el soplete sobre una hoja de metal sin tener que tocar el metal con el soplete.
La mejor parte viene con el uso de una antorcha de arco piloto al cortar metales oxidados o pintados, ya que no tiene que limpiar la superficie en la que está trabajando.
Acabado de corte y velocidad de corte
Conocer la velocidad de corte exacta para el grosor del material en el que necesita trabajar básicamente determina las tasas de producción. Esto generalmente se determina en partes por hora y los fabricantes generalmente proporcionan una tabla de velocidad de corte para acompañar a sus máquinas.
Tener un gráfico le permite comparar el rendimiento de la velocidad de corte. Sin embargo, no existen estándares universales y las comparaciones se facilitan con dos tipos de estándares: corte nominal y corte severo.
Gráfico de velocidad de corte
Espesor del material Corriente Velocidad máxima de corte pulgadas mm amperios pm mm/min Acero dulce 10 Ga 1/4 1/2 3/4 1 3 6 12 19 25 45 65 65 65 65 205 145 50 24 13 5000 3900 1430 610 350 Acero inoxidable 10 GA 1/4 1/2 3/4 3 6 12 19 45 65 65 65 168 120 40 19 4200 3800 1150 490 Aluminio 1/4 1/2 3/4 6 12 19 65 65 65 190 60 30 5500 1660 770
Corte nominal
El corte con clasificación A es el grosor del material que el operador puede cortar manualmente a una velocidad de 15 IPM. Esta debe ser considerada como una velocidad mínima que el operador utiliza para lograr un corte suave y constante con la mejor calidad posible.
corte severo
Cuando se trata de un corte severo, es la clasificación a la que el operador empuja la máquina a sus límites máximos y un grosor de alrededor de 1-1/4 pulgadas para una unidad de 55 amperios. Esto da como resultado velocidades de corte muy lentas y, por lo general, requerirá más limpieza después. Afortunadamente, la velocidad aumentará a medida que el material se vuelva más delgado.
Piezas y consumibles necesarios
Los cortadores experimentados saben lo valiosos que pueden ser los consumibles al realizar cortes de calidad. Pero algunos que no están familiarizados con este concepto, no se dan cuenta de lo importante que es realmente la relación entre los componentes consumibles. Un solo componente defectuoso puede desalinear todo y hacer que todo el sistema sufra.
Cuando se trata de una antorcha de plasma, hay cinco consumibles integrales a considerar:
- El escudo: hay muchas chispas y metal fundido volando durante el corte por plasma. El escudo ayuda a proteger el resto de consumibles.
- Tapa de retención: esta parte se usa para mantener juntos el resto de los consumibles y se fija en la parte superior de la pila.
- Boquilla: esta parte se utiliza principalmente para enfocar el arco de plasma y canalizar el flujo de gas, dando forma y constricción del arco al mismo tiempo.
- Electrodo: el electrodo ayuda a llevar la corriente desde la antorcha hasta la placa.
- Anillo de remolino: esta parte se usa para ayudar a canalizar el gas en varias direcciones a medida que baja de la máquina y llega al soplete.
Mantenimiento de la antorcha cortadora de plasma
El cuidado de su cortadora de plasma ayudará a que funcione correctamente y dure más. El problema principal viene con los consumibles que se necesitan para un cortador, ya que deben cambiarse si se dañan. La mayoría de las máquinas vienen con una tabla o un diagrama de los consumibles que vienen y que se van a utilizar. Hace que sea mucho más fácil cuando necesita pedir piezas de repuesto.
la primera parte es el anillo de remolino que ayuda a dirigir el aire hacia la antorcha. Luego viene el electrodo que generalmente está hecho de tungsteno. Si nota un hoyo de al menos 1 mm, significa que debe tirar el electrodo. Asegúrese de tener la boquilla correcta para el sistema que está utilizando. Si tu boquilla comienza a tener un agujero elíptico o notas algunas quemaduras, tira ese bebé y cámbialo. Esta parte no debe hacer contacto con el material porque puede rasgar el orificio de la boquilla y arruinar la calidad del corte.
Es casi imposible estropear la forma en que apila sus consumibles. La antorcha simplemente no funcionará y obtendrá un código de error en su máquina que le impedirá intentarlo.
Diferentes usos de corte por plasma
Como sugiere su nombre, el corte por plasma se utiliza principalmente para cortar materiales. Pero, ¿qué tipos y para qué tipo de corte?
Reparación de carrocerías y corte de automóviles
Un cortador de plasma es más que útil cuando se realizan reparaciones de carrocería. Una máquina con una clasificación de corte de 3/8 de pulgada y una clasificación de corte de 5/8 de pulgada es perfecta para la fabricación de automóviles. Si planea trabajar en piezas de metal más gruesas, debe usar una máquina más potente.
Si necesita hacer alguna reparación en su automóvil o en su casa, un cortador de plasma pequeño con los parámetros mencionados anteriormente es perfecto. Realmente no necesitas uno más poderoso.
Corte Industrial
El corte por plasma es muy útil en el corte industrial. Dado que las máquinas pueden proporcionar cortes de precisión a bajo costo, es muy aplicable en el trabajo CNC industrial. Sin embargo, aunque estas máquinas existen, no son realmente útiles para un aficionado o una persona que necesita reparaciones en el hogar.
Las unidades descritas anteriormente están destinadas a tipos de proyectos más pequeños y uso doméstico. No van a ser aptos para trabajos industriales. Al mismo tiempo, las máquinas que son más potentes y que vienen con funciones CNC son mucho más amplias. Invertir en una máquina así para uso doméstico no es una buena idea, por eso existe una lista con todas las máquinas anteriores.
Corte de obras de arte
El uso de un cortador de plasma no tiene que ser todo trabajo. También puede ser divertido y puede ayudarte a producir obras de arte fabulosas. La obra de arte de metal es muy importante y hay muchas personas que han podido perfeccionar sus habilidades y convertirlo en una forma de arte.
Un cortador de plasma es un instrumento básico necesario para cortar un poco de metal y convertirlo en piezas que pueden convertirse en fabulosas obras de arte.
Pequeño taller de soldadura o reparaciones en el hogar
Un cortador de plasma es un equipo útil si posee un pequeño taller de soldadura o para ciertas reparaciones en el hogar. De hecho, es mucho más útil tener una máquina combinada que pueda cortar tan bien como soldar TIG/Stick. Dado que está trabajando en una pequeña tienda, significa que es muy probable que no vaya a trabajar en ningún proyecto serio. Así que este tipo de máquina combo podría ser útil.
Sin embargo, no espere que corte piezas más gruesas, ya que simplemente no está diseñado para eso. Pero si su trabajo consiste únicamente en hacer reparaciones en el hogar o cortar algo para su vecino, especialmente si reside en un entorno rural, este tipo de combinación será perfecta para el trabajo.
Portabilidad
Hacer trabajos alrededor de una casa o dentro de un pequeño taller de soldadura también requiere maniobrabilidad. Los proyectos pequeños no requieren tanta potencia pero necesitan ser más móviles. Por lo tanto, las máquinas más ligeras tienen una ventaja aquí.
Las máquinas con compresión de aire incorporada brindan una mayor maniobrabilidad, pero pueden ser más amplias para su taller doméstico. Las máquinas CNC también son caras y no son realmente adecuadas para aplicaciones más pequeñas.
Lo que debe tener como objetivo al comprar un cortador para uso doméstico es que sea adecuado como un dispositivo portátil, que sea más liviano, de tamaño compacto y que se conecte automáticamente a una fuente de alimentación principal de 115 V o 230 V.
Rendimiento frente a precio
Estas dos variables son importantes y deben tenerse en cuenta y compararse al elegir una cortadora de plasma. Básicamente, si no planea usarlo con tanta frecuencia, debería considerar obtener uno más barato. ¿Por qué gastar todo ese dinero en efectivo si no lo va a utilizar con tanta frecuencia?
Al mismo tiempo, debe cuidarlo y limpiarlo después de usarlo. De esa manera, prolongará la vida útil del soldador sin importar si se trata de un tipo más económico.
Pero si su soldador va a sufrir muchos abusos y planea usarlo con bastante frecuencia, entonces invertir un poco más de dinero es una buena idea. Sin embargo, aún necesita mantenerlo, pero la máquina podrá soportar más desgaste con el tiempo ya que tiene más calidad.
Garantía
Cuando se trata de garantía, la regla básica, y la más sensata, es elegir una empresa que ofrezca una garantía mejor y más prolongada. Sin embargo, también debe considerar una marca que tenga un mejor servicio al cliente.
¿Si son educados? ¿Son capaces de satisfacer sus necesidades y responder a las quejas? Más aún, si tienen la amabilidad de enviar piezas de repuesto si las necesita, esta es la marca que debe elegir. Así que considere la garantía y la atención al cliente al mismo tiempo.