Por lo tanto, cuando me tomé el tiempo para considerar lo que la mayoría de los maquinistas de talleres domésticos podrían atravesar cuando configuran su primer sistema, supe que primero tendría que tener en cuenta el hecho de que existe una gran variación en las experiencias de las personas con el corte CNC. máquinas.
Piense en el futuro con equipos CNC
La mayoría de los entusiastas de la metalurgia, la carpintería y el bricolaje tienen un excelente conocimiento de los procesos manuales como el corte por plasma y las habilidades que se requieren para completar los proyectos de bricolaje. Sin embargo, la mayoría de los chicos y chicas no tienen experiencia con herramientas de corte computarizadas totalmente automatizadas, lo que podría causarles serios problemas en el futuro cuando debería facilitar su trabajo.
El equipo CNC puede ayudar a aumentar la eficiencia y la precisión de corte de su taller, pero solo si toma las precauciones y medidas preventivas necesarias.
A continuación se muestra nuestra lista de cosas que un usuario de CNC por primera vez debe considerar cuando da el salto de configurar un nuevo sistema. Una vez que haya controlado estos detalles, producirá piezas y piezas complejas y de calidad profesional en una fracción del tiempo, con mucho alboroto y pérdida de eficiencia.
Cómo elegir una mesa CNC
La mesa CNC debe ser duradera y resistente al desgaste. Además, debe fabricarse con altos estándares. No desea ninguna desalineación de las superficies de contacto para rodamientos y rieles. De lo contrario, la precisión de corte del CNC disminuye.
Para trabajos profesionales, necesitará un control de altura de la antorcha. Por lo tanto, evite las mesas de corte por plasma que no ofrecen esta función. Aún así, si tiene un presupuesto ajustado, puede obtener una mesa sin control de altura de la antorcha, pero toda su configuración se verá afectada y la calidad del corte será inferior. Para obtener más información sobre cómo seleccionar una mesa CNC, lea esta guía.
Mantenimiento CNC y Organización del Trabajo
Preparar y mantener adecuadamente el área de trabajo y el equipo CNC es la mitad de la batalla. Afortunadamente, la mayoría de los problemas comunes son fáciles de prevenir si solo logra estos dos correctamente.
Tener un área de trabajo limpia, organizada y segura es un paso fundamental para lograr la eficiencia y aprovechar al máximo sus recursos; la mayoría de las personas ya saben estas cosas y actúan en consecuencia. Sin embargo, si es un trabajador metalúrgico nuevo, lea nuestra guía completa sobre seguridad en la metalurgia.
Pero demasiadas personas olvidan que las máquinas de corte CNC siguen siendo computadoras operadas por circuitos eléctricos. Entonces, hay muchas cosas que pueden salir mal. Si sigue todos los códigos y estándares para un entorno seguro y productivo, consideremos qué más puede incorporar para aprovechar al máximo su sistema CNC.
El peligro de las partículas de polvo
Los circuitos electrónicos y el polvo metálico no se mezclan bien. Una placa de circuito estándar tiene millones de diminutos cables de cobre y todos están separados entre sí a distancias minúsculas. El polvo de metal puede provocar un cortocircuito en estas conexiones de cobre y freír su placa base CNC.
Por lo tanto, si su CNC funciona en un ambiente sucio o con polvo metálico, es una buena idea quitar la cubierta de las cajas electrónicas y de la computadora cada pocos meses y soplar con aire limpio y seco cualquier polvo metálico que se haya acumulado. en las placas electrónicas.
Debe asegurarse de que el aire esté filtrado del agua porque la humedad también puede causar cortocircuitos.
El desorden de cables es un peligro
Con CNC vienen cordones. Dado que no colocaría cables eléctricos en toda su casa, tampoco lo haga con cables CNC en su taller. Los cables del motor y del control de altura deben estar libres de tráfico peatonal para evitar tropiezos accidentales o daños en los cables.
Los cables bien organizados evitan daños a una tarjeta de control CNC, así como al ego de alguien al evitar accidentes por tropiezos en el taller. Al desconectar los cables del motor, asegúrese de que la caja que alimenta los motores esté apagada.
Evitar la inducción eléctrica accidental
Asegúrese de que el cable de la antorcha esté situado en un lado del portacables y que los cables del motor y del control de altura estén ubicados en el otro lado.
Este consejo útil es principalmente para unidades de plasma antiguas, pero es una buena práctica para todas las máquinas de corte mantener el cable de la antorcha separado de los cables de control.
Cuando el cortador de plasma se activa, una oleada de energía fluye a través del cable de la antorcha. Evitará cualquier inducción de corriente eléctrica desde el cable hasta los cables de control separando los cables. Si bien separarlos es fundamental, la mejor práctica es evitar que se crucen. Si tienen que cruzarse, asegúrese de que estén a 90 grados entre sí. Además, nunca enrolle los cables porque se garantiza que esto causará cierta inducción eléctrica.
Puntas de consumibles CNC y humedad
La vida útil de los consumibles CNC es directamente proporcional a la humedad del aire en el área de trabajo: cuanto más seco esté el aire, más durarán las puntas de los consumibles.
Por supuesto, la punta de una antorcha solo puede durar un tiempo, pero si nota que las puntas se desgastan antes de la vida útil esperada por el fabricante, la calidad del aire puede ser la razón. Incluso podemos decir que esta es la razón de la mala calidad del corte en 1 de cada 4 cortes inadecuados.
Vacíe sus secadores de aire y el tanque de aire en sí (la función principal de la configuración de purga es establecer la presión de aire mientras fluye el tipo de escoria que se puede acumular en la punta de la antorcha no desaparecerá con la configuración de purga, no diríamos que esta es una buena práctica).
Imagen de consumibles de repuesto para máquinas de corte por plasma que se pueden instalar en una unidad CNC. Créditos de imagen: plasmadyn.com
Garantizar la calidad del aire es fundamental para aprovechar al máximo sus consumibles, incluso si este es un factor que a menudo se pasa por alto. Pero, si continúa experimentando un alto desgaste de la punta, asegúrese de que su cortador de plasma esté configurado en la configuración de amperaje correcta, que coincida con la punta que está usando en la antorcha. Además, la altura de corte adecuada también prolonga la vida útil de los consumibles.
Preparación del control de altura
El control de altura juega un papel importante en el uso de su máquina de corte CNC a su máximo potencial. Si no tiene en cuenta el control de altura, la cortadora realizará trabajos CNC menos constructivos.
Pruebas físicas
Antes de cortar con control de altura, debe verificar los ajustes sin disparar la antorcha.
La mayoría de los controles de altura tienen la capacidad de reducirse a la altura de operación sin disparar la antorcha; esto se logra mediante el software CNC suministrado o el control de altura.
Para la mayoría de los cortes, la altura de la antorcha es de aproximadamente 1/8″ a 3/16″ del material. Los fabricantes de plasma proporcionan tablas de configuración con alturas de corte recomendadas; los ajustes recomendados generalmente producen un buen corte. El ajuste inadecuado de la altura puede resultar en cortes de mala calidad, cortes incompletos o daños en la antorcha.
Seguridad Automática
Nunca empiece a utilizar un control de altura en modo automático. Deje la máquina CNC en modo manual y corte una línea recta, y observe el voltaje actual que se muestra.
El voltaje que se muestra debe ser su voltaje promedio en el que debe configurar su control de altura para una transición segura al modo automático. Después de configurar el voltaje seguro, puede ajustar aún más el voltaje para obtener la mejor calidad de corte. A medida que el voltaje disminuye, la antorcha cortará más abajo en la placa. Comparativamente, cuanto mayor sea el voltaje, mayor será el corte del CNC de la placa en modo automático.
fallas en la computadora
Teniendo en cuenta que las máquinas de corte CNC son propensas a fallas como todas las computadoras, siempre es mejor tener en cuenta estos problemas de antemano. Los problemas de software pueden impedir que se complete su proyecto o causar daños al material cortado.
Si bien tales ocurrencias son raras, estas cosas simplemente suceden. No debe tomarlo a pecho porque todos aquellos cuyo trabajo depende de la tecnología informática experimentan este tipo de problemas de vez en cuando.
La persona que hizo los dibujos y modelos 2D/3D para que los corte el CNC también puede experimentar problemas de software, perder los dibujos y verse obligado a dibujar todo de nuevo.
Sin embargo, para evitar tantos problemas como sea posible, debe encontrar una secuencia o metodología que funcione para usted cuando use una máquina CNC y su software. A lo largo del proceso de corte, es necesario que sucedan ciertas cosas para evitar problemas, y estas dependen mucho de tu caso específico.
Planificar los pasos que funcionen para usted es fundamental. No hay forma de evitarlo, solo debe «aprender» cómo funcionan las cosas con su CNC y software. Familiarícese con todo el proceso de diseño, trazado de herramientas y corte de los elementos metálicos. El mismo proceso para cortar un cuadrado simple se puede aplicar a una hoja completa de partes intrincadas.