Guía del comprador de soldadoras MIG
Como prometimos al principio, hemos preparado una guía del comprador con suficientes consejos sobre cómo comprar una soldadora MIG adecuada para sus necesidades. Esta es nuestra opinión y estamos seguros que te ayudará en tu búsqueda.
Velocidad de alimentación de alambre y configuraciones de alambre
Al configurar su soldadora MIG, debe pensar en dos cosas: la velocidad de alimentación del alambre y el voltaje. La velocidad de alimentación del alambre es importante porque controla el amperaje. Por lo general, encontrará las tablas de alimentación de alambre en la propia máquina MIG. Sin embargo, un buen consejo sobre la configuración de la velocidad de alimentación de alambre es establecerla aproximadamente un 10 % por debajo de la configuración recomendada.
Pero si no hay gráficos en la máquina, simplemente haga una prueba en una pieza de chatarra. Sabrás que estás donde debes estar cuando escuches un chisporroteo similar al de freír tocino en una sartén.
Ajustes de voltaje
Los ajustes de voltaje deben coincidir con los ajustes de velocidad de alimentación de alambre. Equilibrarlos garantizará una transferencia de metal eficiente. El voltaje determina la longitud del arco, pero también puede hacer que el cable se derrita.
Básicamente, no equilibrar los ajustes correctos para la velocidad de alimentación de alambre y el voltaje da como resultado una penetración deficiente.
Si decide mantener el voltaje al mismo nivel pero reduce la velocidad de alimentación de alambre, obtendrá más salpicaduras y una menor penetración.
Potencia de entrada
El enfoque principal con la potencia de entrada es que debe coincidir con el tipo de potencia primaria disponible. Rara vez se ve a un soldador de bricolaje trabajando en una pieza de metal de más de ¼ de pulgada de espesor, que básicamente requiere 100 amperios para soldar y 20 amperios para cortar con plasma. Una soldadora MIG de 110v a 120v te puede proporcionar estos parámetros. Sin embargo, para piezas de metal más gruesas, una máquina que cubra tanto 110v a 120v como 208v a 240v funciona mejor.
Por lo tanto, varíe al elegir la fuente de alimentación de entrada correcta, ya que su entrada monofásica típica (que se encuentra en una casa o un garaje) produce 115, 200 o 230 VCA, mientras que una trifásica (trabajo industrial) crea 230, 460 o 575 VCA. Puedes encontrar algunas máquinas que aceptan tanto alimentación monofásica como trifásica, con multivoltaje y sin reconexión manual.
Potencia de salida
Al determinar la potencia de salida, los soldadores deben tener dos cosas en mente: el grosor del metal y el diámetro del alambre. Un buen consejo y una regla general es utilizar un amperio de potencia por cada 0,001 pulgadas de acero dulce.
Por lo tanto, soldar 1/8 in (0,125 in) de acero con bajo contenido de carbono requeriría alrededor de 125 amperios. El acero inoxidable necesitará alrededor de un 10 % menos, mientras que el aluminio requiere alrededor de un 25 % más de energía.
El diámetro de los electrodos de alambre es un poco más complicado ya que cada uno de ellos individualmente tiene un rango de operación específico. Lo más importante que debe comprender es que los cables más pequeños transportan menos corriente, mientras que los electrodos más grandes transportan más.
CalibremmAmperios requeridos84.2165103.4135122.7105141.975161.560181.248200.936220.830240.624
Ciclo de trabajo
El ciclo de trabajo de una máquina de soldar es el porcentaje de tiempo que podrá operar de manera segura durante un período de tiempo determinado con un amperaje determinado.
Entonces, por ejemplo, si una soldadora MIG económica viene con un ciclo de trabajo del 40 %, a 285 amperios/28 voltios, significa que puede funcionar correctamente durante 4 minutos con esos parámetros. Después de exceder esos 4 minutos, deberá enfriarse antes de comenzar a soldar con él nuevamente.
La soldadura a rendimientos más bajos aumentará el ciclo de trabajo de una máquina. Además, un ciclo de trabajo se evalúa a una temperatura ambiente específica, siendo 104o F el estándar dorado. Sin embargo, con soldadoras multiproceso, que tienen sistemas de soldadura multivoltaje, la salida y el ciclo de trabajo variarán según la potencia de entrada.
Durabilidad del mecanismo del alimentador de alambre
Los mejores tipos de alimentadores de alambre están hechos de metal o aluminio. Hay tres formas básicas de alimentadores de alambre: empujar, tirar y empujar-tirar.
No debe escatimar en el alimentador de alambre, ya que los de mayor calidad pueden soportar más desgaste. Evitar los de mecanismo plástico ya que no van a ser aptos para soldaduras MIG prolongadas.
mig-welding.es
Además, es importante reemplazar los rodillos impulsores de vez en cuando. Estos se encuentran en los alimentadores push-pull y push-pull. Elegir y colocar los rodillos impulsores correctos que puedan alimentar a la soldadora con las dimensiones de alambre correctas garantizará una alimentación de alambre fina y constante. Los más utilizados son:
Estriado en V, ranura en V y ranura en U.
No industriales (soldadoras MIG de 110v y 220v)
Cuando se trata de elegir el cable correcto, no existe una solución única para todos. Tanto la soldadura con núcleo fundente como la soldadura MIG tienen diferentes características que los soldadores deben tener en cuenta primero.
Al elegir el alambre correcto para el trabajo, un soldador debe considerar: El grosor del material que se está soldando, el voltaje y el control de velocidad de alimentación del alambre, el gas protector correcto, la ubicación y la apariencia de la soldadura antes de tomar una decisión. Debe comprender que ni el cable sólido ni el cable con núcleo fundente son superiores al otro. Básicamente depende de los resultados que esté tratando de lograr y de la aplicación en la que lo esté utilizando.
El alambre sólido proporciona una penetración más profunda en la raíz y genera menos salpicaduras. El alambre de núcleo fundente produce menos salpicaduras pero tiene una transferencia de tipo bola más grande. Tanto el alambre con núcleo de fundente autoprotegido como el alambre con núcleo de fundente protegido con gas funcionan igual de bien. Lo principal en lo que debe centrarse es cómo lo aplica y para qué tipo de trabajo.
Portabilidad y Peso
El rendimiento es lo más importante al elegir una soldadora de gas inerte de metal, pero debe considerar el tamaño si tiene espacio limitado y si quiere evitar llevar una máquina gigante.
Los soldadores pueden variar en tamaño desde 40 lbs. a varios cientos de libras. Depende de las características y potencia.
Las necesidades de portabilidad dependen en gran medida del tipo de soldadura que necesite realizar. Si tiene que mover mucho la soldadora, hay carros disponibles que facilitan un poco las cosas.
En el caso de que la máquina se utilice para carrocerías de automóviles, el carro de soldadura es ideal para moverse suavemente por el automóvil.
Por otro lado, puede soldar su propio carro de soldadura. Puede encontrar las ruedas en Harbor Freight o en Amazon o en su tienda local. Puede usar material de cotización y tuberías de metal más fuertes para construir un carro que nunca le fallará.
Nota: si planeas esto, no olvides construir un estante para cilindros de gas con espacio para quitar la válvula de gas (la caja para las herramientas de soldadura también estaría bien).
Rol de la marca en la elección de los soldadores MIG
Las mejores marcas en el mundo de la soldadura y ¿existe un “iPhone” entre los soldadores MIG? Cuando se trata de marcas, hay algunos productos básicos comúnmente reconocidos en la industria de la soldadura.
Miller Electric es una de las marcas de soldadura más populares en los EE. UU. Lincoln Electric es su producto de referencia para soldadores TIG y soldadura por arco protegido y tiene los soldadores industriales más duraderos.
Hobart es reconocida por crear numerosas soldadoras GMAW no industriales confiables y es una empresa matriz de Miller Electric. Y de Suecia, Europa Si desea una pieza de maquinaria que esté destinada a durar, entonces ESAB es su elección.
Sin embargo, la marca no es crucial cuando se trata de máquinas construidas para uso doméstico.
Los aficionados al hogar que buscan soldadores para proyectos más pequeños y reparaciones en el hogar pueden encontrar el mismo valor en una máquina de menor calidad.
Las marcas más grandes marcan la diferencia cuando se trata de máquinas industriales, mientras que las marcas menos conocidas funcionan igual de bien para tipos de trabajos más pequeños y le permiten ahorrar dinero.
Así que comprando una soldadora GMAW de marcas conocidas como Hobart o Miller no te equivocarás. Pero si pasó algún tiempo investigando, puede encontrar excelentes máquinas de fabricantes de láser conocidos que tendrán su dinero.
¿Y sabías que también hay personas que hacen muy buenos soldadores de bricolaje en casa?
Cilindro de gas y selecciones de gas
Los soldadores MIG con alambre de soldadura sólido no pueden funcionar sin gas de protección. Y si desea que todo funcione a la perfección, desea utilizar la combinación correcta de protección de gas.
Una mezcla de 75 % de argón y 25 % de dióxido de carbono (75/25 o C25) es la combinación más utilizada. Es conocido por ser el mejor tipo de gas de protección para soldar acero al carbono. Crea las perlas de mejor apariencia, no causa tantas salpicaduras y no quemará los materiales más delgados.
Un gas 100 % CO2 ofrece un mejor enfriamiento de la pistola MIG y una penetración ligeramente más profunda.
Pero la cuenta no se verá tan bien y terminará con más salpicaduras. Las mezclas dadas generalmente vienen en cilindros de 40, 80 o 125 pies cúbicos. Elegir el que necesita depende de la cantidad de soldadura que planea hacer. Pero para uso doméstico, cualquiera de los dos está bien a menos que vayas a trabajar en un proyecto realmente grande.
Excepto por el primero, las versiones de los cilindros de 80 y 125 pies cúbicos son demasiado pesadas y difíciles de mover (al menos demasiado pesadas para mí). En ese caso, necesitará un carro para su soldador.
Pistola de carrete para aluminio
Soldar aluminio no es tan fácil como soldar otros materiales. El aluminio es más blando y un soldador necesita usar un equipo específico para soldar aluminio. Esto se aplica específicamente al alambre de aluminio que se alimenta, ya que es suave y puede romperse fácilmente si no se cuenta con el equipo adecuado.
Aquí es donde entra en juego una pistola de carrete MIG. Si planea soldar aluminio MIG, asegúrese de obtener un soldador que tenga un accesorio de pistola de carrete, o incluso mejor, una máquina que ya venga con una pistola de carrete MIG.
Las pistolas de carrete hacen las cosas mucho más fáciles y convenientes, especialmente si está utilizando alambre más suave o de diámetro pequeño. También se recomienda su uso para personas que a menudo pasan de soldar acero a aluminio.
Seguridad y Mantnense
Dos partes integrales del conjunto de habilidades de cada soldador y trabajador metalúrgico son el mantenimiento adecuado del equipo y velar por la seguridad de sus colegas y la suya propia. No se puede exagerar la importancia de que usted y su soldador mantengan un rendimiento óptimo, especialmente en los tiempos turbulentos de la actualidad.
Ambos temas requieren algunas palabras más, por lo que hemos escrito artículos separados sobre las medidas de seguridad y el mantenimiento de su máquina de soldar nueva (o usada).
Puede leer más sobre cómo mantener su máquina de soldar aquí.
Puede leer un artículo completo sobre las medidas básicas de seguridad y los peligros que potencialmente le esperan en el lugar de trabajo aquí.
Fundamentos de la soldadura MIG
También hemos decidido agregar una parte sobre los conceptos básicos de la soldadura MIG, ya que será útil para los soldadores más nuevos a medida que se inician.
Preparación del equipo de soldadura
Antes de comenzar a realizar cualquier tipo de trabajo, lo mejor es revisar todo y asegurarse de que su equipo esté correctamente configurado. Esto significa:
- Comprobación de los cables – Compruebe si están bien ajustados y sin deshilacharse;
- Seleccione la polaridad del electrodo: electrodo de CC o polaridad inversa para soldadores MIG;
- Ajuste el flujo de gas: abra la válvula del cilindro de gas a un flujo de gas de 20 a 25 pies cúbicos por hora;
- Verifique la tensión: demasiado floja o demasiado apretada puede provocar un rendimiento de alimentación de alambre deficiente, y;
- Inspeccione los consumibles: elimine el exceso de salpicaduras en los tubos de contacto y reemplace las puntas de contacto desgastadas.
Preparación de metales
Para realizar soldaduras de calidad, primero use un cepillo de alambre y/o una piedra de esmeril para eliminar la suciedad, la suciedad y la corrosión del metal de la ranura de la soldadura y alrededor de 0,7 pulgadas de ella. Limpie el metal para lograr un brillo metálico en ambos lados de la placa de metal. Una buena práctica también es precalentar el punto que se va a soldar, el precalentamiento eliminará la humedad y permitirá una mejor unión del metal y un arco más estable.
Estas prácticas también son buenas teniendo en cuenta que estas soldadoras que funcionan con corriente doméstica de 120v y 220v no son soldadoras MIG de grado industrial y tienen menor potencia y capacidad para eliminar la suciedad del baño de soldadura.
Selección de cables
El uso de alambre delgado de 0,023 o 0,030 pulgadas evitará que se queme en materiales livianos. El uso de alambre MIG grueso, como .045 in., permitirá una fusión superior cuando se usan metales más abundantes. Los dos tipos de cables más comunes son ER70S-3 y ER70S-6. El ER70S-3 es perfecto para todo tipo de soldadura.
Por otro lado, el cable ER70S-6 generalmente se usa en superficies sucias y oxidadas cuando se necesitan más desoxidantes.
El tamaño del cable que se utilizará para la soldadura con gas no determinará el tipo de máquina que desea comprar, pero el dispositivo desempeñará un papel en la determinación del tamaño y el tipo de cable que utilizará para la soldadura con gas.
¿Empujar o tirar?
Una de las preguntas más importantes cuando se trata de soldar es si se debe usar la técnica de empujar o tirar. La técnica de empuje, o de derecha, significa alejar la pistola del charco de soldadura. Un soldador crea un cordón más plano y ancho pero con menos penetración. La técnica de tracción, arrastre o revés, significa apuntar la pistola de soldar hacia el charco de soldadura y arrastrarlo. El cordón es más angosto con más acumulación mientras que la penetración es más profunda.
No hay una respuesta definitiva sobre qué técnica utilizar. El mejor enfoque no existe y la mejor respuesta es que usted decidirá cuáles usar en función del material, el equipo y el proceso que esté utilizando.
Ángulo de recorrido y ángulo de trabajo
El ángulo de recorrido es el ángulo relativo al arma colocada en una posición perpendicular. En condiciones normales de soldadura, debe estar entre 5 y 15 grados, porque colocarlo entre 20 y 25 grados creará más salpicaduras y causará menos penetración.
El ángulo de trabajo es el ángulo donde la posición de la pistola es relativa al ángulo de la junta de soldadura. El ángulo varía según la posición y la configuración de la articulación. Por lo tanto, la soldadura a tope debe mantenerse en un ángulo de 90 grados con respecto a la pieza de trabajo, la junta en T debe mantenerse en un ángulo de 45 grados y la junta traslapada a 60 y 70 grados.
Voltaje y Amperaje
Decidir la configuración de voltaje y amperaje depende de muchos factores. Debe tener en cuenta el grosor del metal, la posición de soldadura, la configuración de la junta, la velocidad del diámetro del alambre y el gas de soldadura.