Guía para principiantes de soldadura MIG – PrimeWeld

Desarrollada después de la Segunda Guerra Mundial, la soldadura MIG es un proceso de soldadura cada vez más popular. El proceso se desarrolló a partir de la soldadura de metales protegidos con gas. Es el mejor proceso de soldadura para aplicaciones de acero, especialmente para acero inoxidable y acero dulce.

Debe comprender que este tema no es realmente para profesionales experimentados que manejan la máquina de soldadura MIG a diario. Pero si tienes experiencia y quieres añadir alambre de soldadura a tu arco para proyectos de bricolaje en casa, la soldadura con gas inerte, más conocida con las siglas MIG o GMAW, seguro te interesará. En esta guía detallada, le contaremos todo sobre esta técnica de soldadura y todo lo que necesita para comenzar.

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¿Qué es la soldadura MIG?

El proceso de soldadura MIG es un proceso de soldadura por arco continuo en el que el baño de soldadura está protegido por un gas de protección inerte que fluye desde la antorcha sobre la pieza a soldar.

El hecho de que sea un proceso de soldadura de alambre continuo hace que la técnica sea ideal para proyectos de alta productividad. Al mismo tiempo, la presencia de gas le permite operar sin escoria.

¿Qué significa MIG?

MIG es un acrónimo de gas inerte metálico. También se conoce como soldadura por hilo o soldadura por arco metálico con gas (GMAW). Este es uno de los procesos de soldadura más populares después de la soldadura por arco de metal blindado (varilla). La soldadura MIG es parte de la cuatro tipos de procesos de soldadura. Los otros tres son la soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG), la soldadura con varilla o la soldadura por arco de metal protegido (SMAW) y la soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW).

MIG generalmente se compara con TIG, que significa gas inerte de tungsteno. Así es como difieren los dos procedimientos.

La ciencia detrás de la soldadura MIG

La soldadura de metal con gas inerte utiliza electricidad para fundir y luego ensamblar piezas de metal para obtener una soldadura fuerte, duradera y relativamente estética. La ciencia detrás de esto implica el uso de gas de protección para evitar la contaminación u oxidación del baño de soldadura mientras se reduce la combustibilidad de los materiales.

¿Como funciona?

La soldadura MIG utiliza corriente eléctrica para crear un arco entre un alambre de electrodo y la pieza de metal que se va a soldar. El arco funde el alambre que luego se deposita para crear la soldadura real.

Cuando se retira la fuente de calor (un soplete), el baño de fusión se enfría, se solidifica y forma una nueva pieza de metal fundido (la soldadura). Todo esto sucede en la boquilla de la antorcha MIG, un dispositivo manual similar a una pistola dispensadora de combustible. La antorcha alimenta simultáneamente el alambre del electrodo y el gas de protección inerte en la soldadura.

¿Qué suministros necesita para la soldadura MIG?

A continuación se muestra la lista de suministros que necesitará tener cuando esté listo para comenzar a soldar MIG.

Soldador MIG

La soldadora MIG es el insumo más importante para la soldadura. Puede obtener un soldador económico por menos de $ 500. La soldadora MIG es una máquina versátil. A menudo también es adecuada como máquina de soldar MAG. Debe tener en cuenta su nivel de habilidad, proceso de soldadura, proyecto o aplicación de soldadura y presupuesto al elegir una soldadora MIG de acuerdo con la Escuela de Soldadura de Tulsa. Se recomienda un amperaje ajustable entre 30 y 200 A.

Tanque de gas y gas de protección

Necesita un tanque de gasolina para el gas inerte. Por lo general, están disponibles en diferentes tamaños de tanques de 40 a 80 a 125 pies cúbicos de capacidad. Recuerda, los cilindros de gas tienen precauciones especiales de seguridad. El cilindro debe tener al menos 10 años de fecha de prueba hidráulica. También debe cumplir con los estándares de las organizaciones reguladoras como DOT, CE e ISO. Para uso general, puede elegir el argón como gas inerte cuando tenga la intención de soldar materiales de acero al carbono con acero inoxidable de alta calidad y materiales no ferrosos como aluminio y aleaciones de cobre.

Alambre correcto

Los soldadores MIG utilizan alambres continuos. Con estos cables, puede tener una densidad de corriente más alta que la que pueden tolerar los electrodos revestidos utilizados en otros procesos. En los electrodos revestidos, una densidad de corriente excesiva provoca el agrietamiento del revestimiento debido a los diferentes coeficientes de expansión entre el núcleo metálico y el propio revestimiento. Sin embargo, con hilos continuos es posible obtener mayores penetraciones.

La mayoría de los alambres en soldadura MIG tienen un diámetro de 0,8 a 1,2 mm, aunque hay alambres gruesos con un diámetro de 1,6 mm y 2 mm. Además, los alambres particularmente delgados con un diámetro de 0,6 mm no son infrecuentes.

Los hilos con un diámetro de 0,6 mm son especialmente adecuados para máquinas de soldar más pequeñas y chapas finas. Cuanto más gruesos sean los materiales, más gruesos serán los cables.

Por lo general, la máquina de soldar es el factor limitante en la elección del alambre. Elija un cable que pueda procesarse con su equipo.

Casco de oscurecimiento automático

Las chispas de soldadura y la luz ultravioleta que fluye libremente pueden dañar la retina y la conjuntiva, lo que puede provocar ceguera temporal. Si la exposición continúa, los ojos pueden quedar permanentemente ciegos. Por eso los soldadores se ponen un casco, y no un casco cualquiera; un casco especial de oscurecimiento automático.

Este casco de soldadura es una capucha optoelectrónica que fue desarrollada para proteger los ojos y la cara de chispas y salpicaduras al soldar.

cepillo metálico

Se necesita un cepillo de metal para limpiar la superficie soldada antes de soldar. Esto se puede utilizar para eliminar escorias, óxidos y suciedad. Asegúrese de que el cepillo tenga cerdas de acero inoxidable.

Abrazaderas en C

Para obtener soldaduras precisas, la pieza de material a soldar debe ser estable para que pueda concentrarse en la soldadura real. Se puede usar una abrazadera en C o una abrazadera en G para sujetar la pieza de trabajo de metal.

Amoladora angular

Necesita una amoladora angular para las operaciones de soldadura previa y posterior. Antes de comenzar, la amoladora se utiliza para eliminar el óxido, la pintura o la suciedad de la pieza de trabajo. También se usa para eliminar salpicaduras de soldadura cuando termina de soldar.

Equipo de seguridad

La seguridad debe ser su prioridad al soldar con gas de protección. No es solo para prepararse contra riesgos de incendio, sus consideraciones de seguridad deben incluir el uso de equipo de protección personal (EPP):

• Gafas protectoras

• Camisas y pantalones de manga larga

• Extintor de incendios

• Botas de cuero

• Guantes
  

• protector solar

Primeros pasos con una soldadora MIG

En esta sección, aprenderá todo lo que necesita para comenzar a configurar la soldadora, desde preparar las herramientas y el espacio de trabajo hasta ajustar los tornillos y más.

https://youtu.be/QlmOb1tIJ4Y

Prepare sus herramientas y espacio de trabajo

Tenga en cuenta que este proceso de soldadura no es adecuado para aplicaciones al aire libre debido al uso de gas. Entonces, lo primero que debes poner en marcha es tu taller.

No olvide instalar un extintor de incendios en su taller y tener cerca un balde de agua para enfriar las soldaduras si es necesario. Póngase su PPE y traiga todos sus suministros al espacio de trabajo.

Verifique el tornillo de ajuste y ajuste el flujo de gas

Primero, este tornillo de ajuste se puede encontrar en su tanque de gasolina debajo de las perillas. El tornillo debe estar lo suficientemente suelto para que puedas girarlo con una mano.

Asegúrese de que el tornillo alcance una presión de 10 a 15 CFH. Encontrarás un volante en el tanque. Esto se utiliza para abrir y cerrar el tanque. Gire la perilla y podrá aumentar el flujo de gas.

Haga sus ajustes

Para comenzar a soldar, debe ajustar la máquina y establecer el tamaño de su cable. Tan pronto como haya decidido el tamaño del cable, es hora de instalarlo en la máquina de soldar. Elija su tamaño de alambre de soldadura MIG según el grosor del material de su pieza de trabajo.

Por lo general, se proporcionan tablas para guiarlo sobre la configuración correcta para cada material. A continuación, debe ajustar el soldador para trabajar con el grosor del metal. Si tiene una abrazadera en C, utilícela para sostener su pieza de trabajo antes de comenzar a soldar.

Configurar el soldador

La máquina de soldar debe configurarse correctamente para lograr resultados óptimos. Con los materiales equivocados, no tendrás alegría. La soldadora MIG debe configurarse entre 30 y 130 amperios: de 40 a 145 amperios para materiales de 0,023 pulgadas, de 50 a 180 amperios para materiales de 0,035 pulgadas y de 75 a 250 amperios para materiales de 0,45 pulgadas.

El alambre de soldadura debe introducirse en la máquina de soldar para que el suministro de alambre a la pistola de soldar pueda enrollarse continuamente. Como el electrodo se derrite constantemente, te ahorras tener que cambiarlo con frecuencia.

Procedes de la siguiente manera:

• Abra la soldadora.
• Fije el carrete de alambre a la suspensión prevista para ello. El alambre MIG debe estar en la parte inferior del carrete en la dirección del rodillo. Esta es la única forma de garantizar una alimentación uniforme del alambre.
• Ahora pase el alambre en la unidad de alimentación de alambre. Cuando inserte el alambre a través de la entrada de los rodillos de alimentación, asegúrese de que el alambre no esté doblado o retorcido.
• Si es necesario, se debe presionar un botón para regular la tensión en el cable.
• Ahora coloque la bobina con la tapa de la bobina.

• Retire la boquilla MIG y la punta de contacto con unos alicates.

• Ahora presione el gatillo para pasar el cable a través de la pistola.
• Reemplace la boquilla y la punta de contacto.

Tipos de gas necesarios para la soldadura MIG

Puede utilizar diferentes gases para la soldadura MIG. Los más populares son el argón puro, el helio puro o una mezcla de argón y helio.

• Argón puro: el argón puro debe usarse para soldar acero cuando se requieren soldaduras de alta calidad. Es adecuado para la soldadura MIG de aluminio y otros metales no ferrosos para secciones delgadas que no excedan los 10 mm debido a la baja entrada de calor del arco en comparación con la MIG con el uso de helio como gas de protección.

• Helio puro: el uso de helio es imprescindible cuando se requieren altas entradas de calor, como en el caso de soldar secciones gruesas de materiales no ferrosos como aluminio y aleaciones de cobre.

• Mezcla de argón y helio: esta mezcla se utiliza cuando se requieren arcos de alta entrada de calor con un costo menor en comparación con el helio puro, ya que el helio es más costoso que el argón.

Usar un cilindro de gas

Debe tener cuidado al manipular el cilindro de gas. Se deben observar todas las instrucciones de seguridad, de lo contrario, pueden surgir peligros inesperados. Si una botella de gas llena se vuelca y golpea el regulador de gas, vuela por la habitación de forma descontrolada. Preste atención a las precauciones de seguridad necesarias al transportar el gas y nada saldrá mal.

Ajuste del tornillo y el volante

Cuando haya instalado el tanque y el gas de protección y haya conectado el cilindro a la máquina a través de una manguera, gire el tornillo de ajuste del cilindro hacia la izquierda. Encontrará un volante para abrir y cerrar el tanque en la parte superior del cilindro. El volante se utiliza para controlar el flujo de gas. Gira la perilla y podrás aumentar el flujo.

Aplicaciones de soldadura MIG

La soldadura MIG no tiene la pronunciada curva de aprendizaje que se encuentra en la soldadura TIG o la soldadura oxiacetilénica tradicional. Es una técnica utilizada tanto por principiantes como por profesionales. A continuación se describen algunos de sus usos.

Utilizado para la mayoría de los tipos de soldadura de láminas de metal

La soldadura MIG está especialmente indicada para la mayoría de tipos de chapas y aleaciones bajas. El proceso es una técnica de soldadura limpia que le permite evolucionar a su propio ritmo. Funciona muy bien en diferentes metales y aleaciones: acero dulce (carbono), magnesio (incluido el acero inoxidable) y aluminio.

Fabricación de Recipientes a Presión y Estructuras de Acero

La soldadura MIG/MAG se utiliza en casi toda la industria de la soldadura. Los mayores usuarios son las industrias pesada y metalúrgica. Estos incluyen la industria de la construcción naval, fabricantes de estructuras de acero, tuberías y recipientes a presión.

Industria automotriz e industria de mejoramiento del hogar

Aunque la soldadura MIG es una técnica popular entre los principiantes y los entusiastas ocasionales del bricolaje, también sigue siendo popular entre los profesionales de la metalurgia en la industria automotriz y de mejoras para el hogar. Esto se debe a que permite una gran productividad.

Ventajas y desventajas de la soldadura MIG

La principal ventaja de la soldadura MIG es que no se produce escoria durante la soldadura. La soldadura MIG tiene mucho que ofrecer, especialmente para los soldadores aficionados. Sin embargo, ninguna técnica de soldadura puede afirmar ser perfecta para todas las aplicaciones, y MIG no es una excepción. A continuación se muestra una descripción general de los pros y los contras más comunes de la soldadura con gas inerte metálico.

ventajas

• Las técnicas de soldadura producen soldaduras de alta calidad.

• Pequeñas salpicaduras de soldadura
  

• Buena velocidad de soldadura

• Se puede utilizar para unir metales diferentes.

• La técnica de soldadura puede ser completa o semiautomática.

Contras

• El gas lo hace inadecuado para soldar al aire libre.

• No es ideal para metales gruesos.
  

• Requiere preparación del metal

Preguntas frecuentes sobre soldadura MIG

¿Por qué es popular la soldadura MIG?

La soldadura MIG comenzó en la década de 1940, pero se ha vuelto tan popular debido a la disponibilidad de gases inertes como el helio y el argón. Otras razones por las que la soldadura MIG se ha vuelto común es que no crea muchas salpicaduras de soldadura, tiene una alta velocidad de soldadura y permite la posibilidad de unir metales diferentes.

¿Cuál es la diferencia entre la soldadura MIG y TIG?

La diferencia entre ambos procesos de soldadura está en el arco utilizado.

• La soldadura MIG utiliza alambre de alimentación continua que se funde para formar una soldadura. La soldadura TIG utiliza varillas largas para fusionar los metales directamente.
• La soldadura MIG usa alimentación de alambre de relleno (como electrodo consumible) para tener un arco con el material de trabajo, pero en el caso de TIG, se usa un electrodo de tungsteno no consumible para generar el arco, con material de trabajo y alambre de relleno consumible alimentados para el arco durante la soldadura, por lo que este proceso es más lento que el MIG.

¿Qué tipo de gas se utiliza para la soldadura MIG?

Los gases de soldadura MIG más utilizados son el argón y el helio. Mientras que el argón es más pesado que el aire y se estanca en el baño de soldadura garantizando una mayor protección, el helio es más ligero que el aire. Por lo tanto, proporciona menos protección. Sin embargo, tener una conductividad térmica unas 10 veces mayor que la del argón permite una mayor penetración. Por este motivo, el uso de helio se limita a juntas de gran espesor o materiales con alta conductividad térmica.

¿Por qué se usa gas inerte en la soldadura MIG?

Los gases inertes utilizados en la soldadura MIG ayudan a mantener el oxígeno contenido en el aire lejos de la soldadura para que esta no se oxide. La costura de soldadura no debe oxidarse. El metal oxidado será débil y puede volverse poroso. Probablemente conozca mejor el metal oxidado con el término “óxido”. Si la costura de soldadura no se oxida, tiene una estabilidad y una fuerza de unión duraderas. Es por eso que necesita gas de protección. Si no usa un gas protector, la costura reaccionará con el oxígeno y el nitrógeno en el aire.

¿Puedo aprender a soldar MIG por mi cuenta?

Es posible aprender a soldar MIG usted mismo, pero puede llevar tiempo. Además, la soldadura MIG puede ser peligrosa en manos de un novato sin conocimientos básicos, ya que estaría lidiando con gases inertes altamente inflamables, salpicaduras de soldadura y luz ultravioleta dañina. Pero con esta guía, conoce lo que se debe y no se debe hacer en la soldadura MIG por seguridad y eficiencia.

Próximos pasos: qué hacer después de aprender a soldar MIG

Los siguientes pasos dependen de lo que quieras hacer. Aquí hay algunas sugerencias.

• Cursos de YouTube: YouTube lo tiene todo, desde cursos de soldadura para principiantes hasta cursos para expertos en industrias de construcción de acero. Aquí están nuestras recomendaciones para los 5 mejores canales de soldadura de YouTube

• Certificación de Carrera Comercial: Hay clases en línea donde puedes aprender lo básico y seguir evolucionando. Algunos de estos incluyen la certificación de soldador certificado (CW), la certificación de inspector de soldadura certificado (CWI) y la certificación de educador de soldadura certificado (CWE).

• Talleres: Hay oportunidades de persona a persona donde puede aprender los conceptos básicos. Estos talleres pueden ser virtuales o presenciales.