El proceso de soldadura MIG funciona muy bien para láminas de metal delgadas y materiales gruesos. Es relativamente fácil de dominar y se puede utilizar en casi todas las aplicaciones de soldadura.
Sin embargo, la transferencia MIG de cortocircuito regular e incluso la transferencia MIG de rociado son limitadas. Es por eso que constantemente surgen nuevas tecnologías para mejorar y romper los límites de la soldadura.
Fuente de https://technologystudent.com/despro_flsh/mig1.html
Cómo funciona la soldadura MIG en resumen
El proceso de soldadura MIG se basa en una fuente de alimentación de voltaje constante y un alimentador de alambre automatizado. Estos dos se combinan típicamente en pequeños soldadores basados en inversores. Además, la soldadura MIG requiere un gas de protección. Para soldar acero, las mezclas de argón y dióxido de carbono son las más utilizadas, mientras que la soldadura MIG de aluminio requiere 100 % de argón.
Eso probablemente ya lo sepas.
Fuente de http://www.halversoncts.com/711-gmawfcaw-shielding-gases.html
Pero, ¿conoces las diferencias entre spray y transferencia por cortocircuito?
Transferencia MIG de Corto Circuito
La transferencia de cortocircuito deposita el metal de aporte en el baño de soldadura al derretir el alambre MIG en el punto de contacto entre la punta del alambre y el metal soldado.
Esencialmente, el cable hace cortocircuito con el metal puesto a tierra (se le adjunta una abrazadera de tierra) y cierra el circuito eléctrico. Como resultado, la resistencia del flujo de corriente eléctrica derrite el alambre y el metal licuado fluye hacia el baño de soldadura. Luego, el alimentador de alambre empuja más alambre a través de la pistola MIG, y la punta del alambre vuelve a cortocircuitarse, repitiendo el proceso una y otra vez muchas veces por segundo.
Fuente de https://www.sciencedirect.com/topics/engineering/short-circuiting-transfer
Esto funciona bien para la mayoría de los trabajos de bricolaje o incluso profesionales. Pero, la transferencia de cortocircuito es desordenada. Cada vez que el cable hace un cortocircuito, crea salpicaduras.
Aún así, existen numerosas ventajas de la transferencia de cortocircuito. Puede usarlo para soldar en todas las posiciones y todos los espesores de acero. No está mal para el modo de soldadura MIG estándar más simple.
Transferencia MIG por pulverización
La transferencia por rociado no genera salpicaduras y logra una tasa de deposición de metal de soldadura excepcionalmente alta. Además, puede soldar rápidamente y crear soldaduras de penetración profunda.
El arco de transferencia de rociado nunca se corta una vez establecido. A diferencia de un cortocircuito, el metal de aporte se deposita en pequeñas gotas que se “rocían” desde la punta del cable hasta el metal soldado. Pero, el alambre nunca toca el material base; se derrite a distancia en estas diminutas gotas de metal.
Fuente de https://www.sciencedirect.com/topics/engineering/short-circuiting-transfer
Para lograr la transferencia por aspersión cuando se suelda MIG, debe aumentar simultáneamente la velocidad de alimentación de alambre y la salida de voltaje a valores más altos que para MIG de cortocircuito. Además, debe utilizar una mezcla de Ar/CO2 con al menos un 90 % de argón para un modo de pulverización de calidad.
Además, es necesario utilizar la transferencia por aspersión al aluminio de soldadura MIG porque la transferencia por cortocircuito genera resultados deficientes.
Entonces, la transferencia por aspersión tiene todas estas ventajas. Debe haber una trampa… ¿Verdad?
Sí… Desafortunadamente, lo hay. La transferencia por rociado solo funciona en posiciones horizontales y planas porque el charco de soldadura es demasiado fluido y puede caer sobre usted si realiza soldaduras fuera de posición. Además, es muy desafiante usar la transferencia por aspersión para soldar verticalmente cuesta arriba.
Entonces… ¿Cuál es la solución a este problema?
Soldadura MIG pulsada
El proceso de soldadura MIG pulsada combina lo mejor de ambos mundos, por así decirlo. Consigue el modo transfer spray, con todas sus prestaciones, pero también suelda en vertical y en posiciones elevadas.
¿Cómo? – Tu puedes preguntar.
Bueno, la corriente pulsa, o alterna, entre dos valores: corriente máxima y corriente de fondo. La corriente máxima es su alto amperaje típico, alta velocidad de alimentación de alambre y voltaje que logran la transferencia por pulverización. La corriente de fondo es de menor intensidad y permite que el charco se solidifique más rápido, brindándole más control.
Por lo tanto, la corriente máxima se comporta como la transferencia de rociado, mientras que la corriente de fondo mantiene el arco establecido y retrocede el calor del charco. Esta acción pulsante ocurre decenas o cientos de veces por segundo, según la configuración de su máquina de soldadura MIG.
Frecuencia de pulso
Frecuencia de pulsoFuente de https://unimig.com.au/pulse-or-no-pulse-when-and-why-you-should-pulse-weld/
Una ventaja adicional de la soldadura MIG pulsada es el control del calor. Dado que la mitad del pulso usa una corriente baja, es más fácil evitar quemar o deformar el metal de calibre delgado. Además, el charco en sí es más estable y más fácil de manejar.
Por lo tanto, además de la penetración profunda, la salpicadura baja o nula, la velocidad de desplazamiento rápida y la alta tasa de deposición, es fácil manejar el arco y reducir la deformación y la quema.
Los soldadores MIG de un solo pulso a menudo se emplean en aplicaciones de acero inoxidable y aluminio, donde se realiza soldadura fuera de posición. Además, en los talleres de reparación de automóviles, la soldadura fuerte MIG con bronce de silicio funciona mucho mejor con la soldadura MIG pulsada.
Foto por @russianweldersteam
Soldadura por pulsos MIG doble
Si el MIG pulsado es bueno, el MIG de doble pulso debe ser mucho mejor. ¿Derecha?
Bueno, en realidad lo es. MIG de doble pulso es capaz de producir soldaduras tipo TIG. Excepcionalmente atractivo, brillante y limpio, especialmente en aluminio. Tiene los mismos beneficios que la soldadura MIG de un solo pulso. Pero también proporciona un control del calor ligeramente mejor y le permite crear esa apariencia de pila de monedas de diez centavos asociada con TIG.
El pulso doble, a veces también llamado pulso sobre pulso (“PoP”), agrega otra capa de pulso a la forma de onda. Entonces, tiene dos corrientes de pulso que se alternan, y cada una tiene su propio pico y corriente de fondo.
Imagen del diagrama MIG de doble pulso.
Fuente: https://www.weldclass.com.au/blog/94-what-is-a-pulse-mig-a-how-why-guide-to-pulse-mig-welding
Este pulso adicional permite la aparición de la formación de la pila de monedas de diez centavos. Dado que hay dos ondas de pulsos diferentes y cada una tiene una diferencia significativa en la corriente, cada uno de los dos pulsos puede alterar la apariencia de la soldadura. Con algo de práctica, es fácil aprender a replicar el aspecto de soldadura tipo TIG.
Pero, a diferencia de TIG, el proceso de soldadura MIG permite velocidades de soldadura mucho más altas, especialmente en el modo de transferencia por aspersión que es nativo para la soldadura MIG pulsada.
El pulso sinérgico y la soldadura MIG de doble pulso
La industria de la soldadura aún no se ha adaptado completamente a la tecnología MIG pulsada. Por lo tanto, existen numerosas diferencias entre las máquinas MIG pulsadas entre las marcas. Incluso los nombres de las funciones que forman parte de la configuración del pulso a menudo se denominan de manera diferente.
Los ajustes de pulso MIG son muy complejos y un solo error puede hacer que esta tecnología sea inútil. Hay amperios primarios y de fondo, voltaje y velocidad de alimentación de alambre, frecuencia de pulso, balance de pulso, longitud de arco, corriente inicial y final y otras configuraciones.
La gran cantidad de ajustes y la falta de estándares de la industria llevaron a muchos fabricantes a diseñar soldadoras MIG de pulso con modos sinérgicos. Este modo generalmente usa la mejor configuración probada por el fabricante y le permite configurar manualmente solo algunos parámetros.
YesWelder YWM-211P Soldador MIG de aluminio de doble pulso
Esto es bueno desde la perspectiva del usuario. Dado que el pulso MIG puede empeorar fácilmente, no tiene que preocuparse por la calidad de la soldadura. Simplemente ingrese los amplificadores base y ajuste la salida de voltaje y ya está todo listo. O al menos, eso es lo que ofrecen muchas marcas.
Conclusión
Pulse MIG mejora la productividad de la soldadura y la calidad final de la soldadura. Pero la mayoría de las personas no necesitan estas funciones avanzadas de soldadura MIG. Aún así, si realiza soldaduras fuera de posición o desea una calidad de soldadura máxima similar a la TIG, puede valer la pena considerar obtener una máquina compatible con MIG de doble pulso.
Si le gustó nuestra explicación de la funcionalidad MIG pulsada, compártala con sus amigos. Cuanta más gente sepa cómo avanza la tecnología de soldadura, antes veremos cambiar los estándares de la industria y favorecer las nuevas tecnologías.
Sin embargo, las máquinas de soldadura MIG pulsada son caras. Por lo tanto, recuerde que si es un soldador aficionado, no necesita invertir en esta tecnología. MIG estándar hace un gran trabajo a menos que dirija un taller de soldadura de alta gama. Eventualmente, estas máquinas pueden costar menos. Pero, por ahora, es poco probable que un soldador principiante o un profesional que no necesita la máxima calidad de soldadura MIG se beneficie de la compra de máquinas tan caras.
