Lo primero es lo primero: elección del material y grosor
Antes de comenzar a golpearse la cabeza con la configuración de la soldadora MIG, primero debe preguntarse: ¿Qué material soldará y con qué grosor?
Cada tipo de material tiene sus propiedades mecánicas únicas.
Por ejemplo, diferentes aleaciones de metal tienen diferentes temperaturas de fusión, resistencia a la tracción y retienen ese calor de manera diferente. Por lo tanto, no hay configuraciones universales aplicables a todos los tipos de materiales.
El acero dulce es el metal más común y, como aficionado, lo más probable es que se ocupe de él. El contenido de carbono del 0,25% es inferior al de los aceros de medio y alto carbono, lo que lo convierte en un metal altamente mecanizable.
Por otro lado, los soldadores experimentados ocasionalmente pueden soldar aluminio o trabajar con acero inoxidable. El aluminio tiene muchas características positivas, como ser no corrosivo, liviano y visualmente atractivo. Desafortunadamente, todos los aspectos positivos del aluminio son los que dificultan su fabricación.
Entonces, antes de comenzar a soldar, debe considerar el material que soldará y su grosor.
¿Cómo afecta el grosor del material a la configuración de la soldadora MIG (soldadura de gas inerte de metal)?
El grosor del material puede ser una de las cosas cruciales que debe considerar al configurar su máquina.
Al soldar Stick o TIG, puede usar configuraciones casi similares con diferentes espesores, pero con MIG, se vuelve complicado.
La regla general, también conocida como la regla del pulgar, establece que debe usar 1 amperio para 0,001 pulgadas de grosor del material. Entonces, por ejemplo, si está soldando acero dulce de 1/8″ (0,125 pulgadas de espesor), debe proporcionar 125 amperios.
Sin embargo, esta regla se aplica al acero dulce, mientras que tendrá que proporcionar un 10-15 % menos de corriente para el acero inoxidable o un 25 % más de corriente para el aluminio.
Además, hay un par de fallas cuando se trata de metales más gruesos. Por lo tanto, cuando se trata de metales de 1/2″ de espesor, debe proporcionar 500 amperios siguiendo la regla. Sin embargo, algunos fabricantes afirman que puede usar sus máquinas clasificadas en 200-250 amperios para hacerlo, mientras que la recomendación dice lo contrario.
Por lo tanto, debe usar la regla como guía para un rendimiento óptimo y seguir las recomendaciones del fabricante.
Gas de protección y alambre de soldadura MIG
El gas de protección juega un papel crucial en la protección de su cordón de soldadura contra defectos. Entonces, antes de comenzar a soldar, deberá elegir una mezcla de gases inertes según un tipo de metal y ajustar el flujo según las condiciones de soldadura.
En la soldadura MIG, utilizará principalmente argón, helio, CO2 o un toque de oxígeno. Además, los tipos de alambre (material de relleno) deben adaptarse al metal base, y aquí hay algunas recomendaciones.
- Si está soldando acero dulce (acero al carbono), las mejores opciones son el tipo de gas C25 (75 % de argón y 25 % de dióxido de carbono) y el electrodo ER70s.
- En cuanto al acero inoxidable, el gas C2 (98 % de argón y 2 % de dióxido de carbono) y el tipo de cable ER308L son sus opciones.
- El aluminio es complicado, ya que tendrá que proporcionar alambre ER4043 con gas argón al 100 %.
Un alto porcentaje de argón o helio agregado a una mezcla crea un arco más caliente en el área de soldadura. Además de elegir el tipo de alambre adecuado, debe utilizar un espesor de relleno adecuado. Seleccione uno para los grosores que usa con más frecuencia, ya que no desea cambiar el alambre.
- 30-130 amperios: 0,023 pulgadas
- 40-145 amperios: 0,030 pulgadas
- 50-180 amperios: 0,035 pulgadas
- 75-250 amperios: 0,045 pulgadas
Preparación de soldadura
La preparación para la soldadura no es un misterio ya que las superficies de soldadura limpias producirán soldaduras limpias. La configuración de la soldadora puede diferir si trabaja con acero aceitoso, oxidado o sucio, por lo que desea garantizar una soldadura limpia.
Además, ¡las juntas sucias salpican mucho! Por lo tanto, si no limpia una junta, las salpicaduras excesivas pueden quemarlo o provocar un incendio. Los ajustes no crean buenas soldaduras; hacen posibles buenas soldaduras. Pero solo si tú haces el resto.
Es por eso que siempre debe limpiar, desincrustar, moler y desengrasar el material de trabajo antes de comenzar a soldar.
Imagen de una amoladora angular con un disco de láminas limpiando el metal.
Configuración de soldadura MIG: ¿Qué significan?
Una vez que haya determinado el grosor y el tipo de material, haya seleccionado un gas de protección y un electrodo adecuados y haya limpiado la superficie, es hora de configurar su máquina. Esta sección examinará el voltaje, la velocidad del cable y el flujo de gas de protección.
Configuración de voltaje de soldadura MIG
La soldadura MIG casi siempre utiliza un tipo de polaridad DC+. La explicación más directa establece que el voltaje determina la altura y el ancho de la cuenta. Además, existe una relación entre el voltaje del arco y la longitud del arco.
Un arco corto (configuraciones de bajo voltaje) produce un cordón angosto y fibroso con la posibilidad de inicios de arco deficientes. Un arco más largo (más voltaje) produce un cordón más plano y ancho.
Demasiada longitud de arco hace un cordón muy plano y la posibilidad de socavar.
Para obtener el voltaje correcto, debe seguir las recomendaciones del fabricante. Por ejemplo, el manual de instrucciones o los gráficos de las puertas laterales suelen presentar solo pautas.
Sin embargo, si no hay recomendaciones de ningún tipo (lo que es raro hoy en día), debe practicar de forma independiente. Utilice un trozo de chatarra que sea tan grueso como la pieza que va a soldar y empiece a experimentar. Suba o baje lentamente los valores hasta que obtenga resultados decentes.
Puede usar un sonido para determinar el voltaje adecuado. Ajuste el voltaje hasta que obtenga un buen sonido de fritura de tocino. Muy poco voltaje y se apagará y sonará como un drive-by. Demasiado voltaje y el cable intentará volver a quemarse, o escuchará un sonido de traqueteo o silbido.
Velocidad de alimentación de alambre
La velocidad del alambre controla el amperaje, así como la cantidad de penetración de la soldadura. Si aumenta la velocidad del cable, es posible que tenga que lidiar con un quemado. Por el contrario, se producirá un cordón estrecho, a menudo convexo, con un empalme deficiente en los dedos si el avance es demasiado lento debido a una penetración insuficiente.
A algunos soldadores experimentados les gusta ajustar la velocidad de alimentación de alambre según sus preferencias para diferentes tipos de transferencia (p. ej., transferencia por cortocircuito).
El manual de instrucciones y el chat de la puerta lateral deben brindarle recomendaciones para cada grosor de material. Si no hay pautas, puede usar nuestro cuadro como punto de partida. Por ejemplo, para un cable de 0,030 pulgadas, multiplícalo por 2 pulgadas por amperio, mientras que para un cable de 0,023, multiplícalo 3,5 veces.
Para el tamaño del cable, multiplique por Ej. utilizando 1/8 de pulgada (125 amperios)
0,023 pulgadas 3,5 pulgadas por amperio 3,5 x 125 = 437,5 ipm 0,030 pulgadas 2 pulgadas por amperio 2 x 125 = 250 ipm 0,035 pulgadas 1,6 pulgadas por amperio 1,6 x 125 = 200 ipm 0,045 pulgadas 1 pulgada por amperio 1 x 125 = 125 ipm
Ajustes de flujo de gas
Una vez que configure su máquina para producir una soldadura de calidad fina, debe configurar el flujo de gas de protección para protegerla de defectos. El propósito principal de los gases y mezclas que describimos anteriormente es evitar la contaminación de su soldadura. El flujo de gas se mide en pies cúbicos por minuto CFM.
En cuanto a las otras configuraciones, debe experimentar ya que la cantidad de flujo depende de las condiciones de soldadura actuales. Por ejemplo, si está soldando en el taller o en otras condiciones interiores, 15-20 CFM funcionará bien.
Sin embargo, si abre la puerta o presenta una corriente de aire, debe subirla a 35-40 CFM. Pero tenga en cuenta que demasiada presión de gas puede causar turbulencias y aspirar aire para contaminar la soldadura.
Diámetro interior de la boquilla de la pistola MIGFlujo mínimo sugeridoConfiguración de flujo típicaConfiguración de flujo máximo3/8 in15 CFH18 – 22 CFH~30 CFH1/2 in18 CFH22 – 27 CFH~40 CFH5/8 in22 CFH30 – 35 CFH~55 CFH3/4 in30 CFH30 – 40 CFH~ 65 CFH
Tablas de soldadura MIG
Esta es una tabla de soldadura MIG proporcionada por Lincoln Electric La tabla de soldadura que acompaña a su máquina, sin duda, proporciona las mejores pautas para el inicio de la soldadura. Sin embargo, los soldadores MIG aficionados de última generación, como Miller Millermatic o YesWelder MIG 205 DS, cuentan con configuraciones inteligentes.
Con configuraciones sinérgicas o autoestablecidas, debe ingresar el grosor del material y el diámetro del alambre MIG, y la máquina hará el resto. La configuración automática es una característica excelente para los principiantes, por lo que si está cansado de tratar de averiguar la configuración de la máquina, debe buscar una soldadora MIG que la proporcione.
Sin embargo, nada supera a la configuración manual, ya que las recomendaciones pueden ser demasiado frías o calientes. Es por eso que siempre debe usar gráficos y configuraciones sinérgicas como guía.
Buena soldadura. imágenes de soldadura MillerEnvolviendo las cosas:
Primero, debe considerar el tipo y grosor del material y ajustar los accesorios y equipos. Entonces tendrás que limpiar tu soldadura. Finalmente, las configuraciones de voltaje, velocidad del cable y flujo de gas llegan por último, donde combina todo lo que aprendió en este artículo.
Para mantenerlo lo más simple posible, señalamos muchas veces que no hay configuraciones universales que pueda usar en las máquinas de soldar. Entonces, aunque suene decepcionante, comprender los controles es crucial.
Recuerde que configurar la máquina es un proceso de prueba y error. Quemará el metal con demasiado calor, quemará la boquilla de su pistola MIG o logrará una penetración deficiente hasta que lo haga bien.
Si su pasatiempo se está convirtiendo en una pasión, siempre puede considerar uno de los programas de técnico de soldadura.