Entre los tipos de fuentes de alimentación, los transformadores de corriente alterna (CA) son los menos costosos que más utilizan alimentación de entrada monofásica de 230 V. Los transformadores-rectificadores de corriente continua (CC) convierten la CA en CC, utilizando energía monofásica o trifásica para producir un voltaje constante (CV) o un voltaje variable (VV).
Una fuente de alimentación de corriente constante (CC) tiene una relación de voltios-amperios que produce un pequeño cambio de corriente a partir de un gran cambio de voltaje del arco. Los transformadores-rectificadores de CA-CC realizan soldaduras tanto de CA como de CC.
Los transformadores-rectificadores tienen partes móviles sujetas a desgaste. Sin embargo, estas máquinas pueden producir algunas de las mejores características de arco.
Una fuente de alimentación de rectificador recubierto de silicio (SCR), controlada electrónicamente por voltaje, no tiene partes móviles además del contactor de corriente primario y el ventilador de enfriamiento, las únicas partes que pueden desgastarse.
Algunos diseños recientes incluso eliminan el contactor mecánico para mejorar la confiabilidad. La máquina SCR se encuentra entre las fuentes de energía más populares. Sin embargo, la fuente de alimentación SCR tiene limitaciones si un fabricante requiere soldadura pulsada y los inversores se convierten en la fuente de alimentación preferida.
inversores CA/CC
Las máquinas de soldadura inverter convierten la frecuencia de entrada de CA en frecuencias muy altas, hasta 1000 veces la frecuencia de entrada, lo que permite que los transformadores y otros componentes sean de tamaño pequeño y que la fuente de alimentación sea relativamente liviana.
Esta alta frecuencia de operación permite que el inversor controle con precisión la potencia de salida y brinda un inicio de arco suave con salpicaduras mínimas o nulas.
La ondulación actual es baja para un arco muy estable, incluso a bajos amperajes. Y el control de arco mejorado ayuda a minimizar el sobrecalentamiento de los electrodos y las emisiones de humo.
Ejemplo de una placa de circuito de inversor liviana y económica que reemplaza un núcleo de transformador de 200 lbs.
Finalmente, los transformadores pequeños permiten un uso más eficiente de la energía primaria y, en comparación con las fuentes de alimentación convencionales, los ahorros de energía pueden ser sustanciales.
Fuentes de alimentación de soldadura para múltiples operadores
Las fuentes de alimentación multioperador utilizan una fuente de alimentación de alto voltaje y alto amperaje para suministrar energía a más de una estación de soldadura.
Cuando la línea de energía no esté disponible, como en el campo, los contratistas operan generadores accionados por motor que funcionan con gas natural, propano o combustible diesel.
Las unidades clasifican de 150 a 650 A en un ciclo de trabajo de hasta el 100 por ciento, y algunas tienen una clasificación de hasta 10,000 W, para proporcionar energía para herramientas eléctricas adicionales, iluminación, refrigeración u otros requisitos.
Ejemplo de una fuente de alimentación multioperador de Lincoln Electric
Para soldar en espacios confinados, lugares húmedos, mojados o incómodos, las fuentes de alimentación de CA presentan un mayor peligro de descarga eléctrica que las fuentes de alimentación de CC. Utilice fuentes de alimentación de CC en estos casos cuando sea posible; también, trate de soldar utilizando el proceso GMAW en lugar de SMAW, debido a los voltajes de circuito abierto más bajos asociados con GMAW. Puede obtener más información sobre las diferencias de soldadura de CA y CC en nuestro artículo separado.
Cuando utilice una fuente de alimentación de CA, equípela con un accesorio de bajo voltaje de circuito abierto para limitar el voltaje de circuito abierto a un máximo de 35 V durante los tiempos de no soldadura.
Fuentes de alimentación por proceso de soldadura
Soldadura por arco de metal blindado – SMAW
Un proceso manual, soldadura por arco de metal protegido (SMAW), se realiza en un taller o campo. El proceso requiere una fuente de alimentación de cc, de 25 a 500 amperios, de 15 a 35 V. Dado el electrodo correcto, casi cualquier máquina de soldadura de cc, CA o CC, se puede usar para la soldadura por arco de metal protegido, dependiendo de la composición del electrodo. el revestimiento del electrodo.
Soldadura por arco metálico con gas: GMAW o MIG
La soldadura por arco metálico con gas (GMAW) requiere alambre de metal de aporte continuo y gas de protección para proteger el baño de soldadura a medida que el alambre se alimenta al arco. El proceso requiere un arco de corriente continua que opere de 15 a 35 V, 30-600 A.
Especifique una máquina CC que proporcione una tasa de fusión constante y una alimentación de alambre variable; una fuente de alimentación CV proporciona alimentación de alambre continua.
Los inversores para GMAW cuentan con control de inductancia electrónico, lo que permite al soldador ajustar el arco para lograr una salpicadura mínima y una acción óptima de humectación del cordón de soldadura, y son especialmente útiles cuando se sueldan aceros inoxidables y aleaciones a base de níquel.
Ejemplo de una soldadora MIG basada en inversor. La Millermatic 211 es una de las mejores de la industria.
Las condiciones del sitio de soldadura y el diámetro del alambre de soldadura se combinan para afectar la eficiencia y el tamaño de la fuente de alimentación requerida para un trabajo. Una unidad de 100 A que funciona con una entrada monofásica de 115 V se puede usar para soldar láminas de ciclo de servicio bajo hasta 0,125 pulg. de espesor, alambre de alimentación de 0.030 pulg. diámetro; mientras que las fuentes de alimentación de servicio mediano, 150-200 A, normalmente toman una entrada monofásica de 220 V, se usan para soldar acero a 0.1875 pulgadas. y 0.035 pulg. cable en ciclos de trabajo bajos.
Para ciclos de trabajo pesado, como en la soldadura mecanizada, se debe usar una máquina de 250 A, entrada monofásica o trifásica a varios voltajes para materiales de hasta 0,035 pulgadas de espesor con alambre de hasta 0,0833 pulgadas. diámetro. Tomando solo entrada trifásica y cableando hasta 0.1875 pulg. Las unidades de 400 amperios de diámetro sirven para aplicaciones de soldadura continua mecanizada.
GMAW pulsado
Para GMAW pulsado, los talleres utilizan un inversor y fuentes de alimentación de transistores, de corriente constante o voltaje constante, que ofrecen configuraciones independientes de parámetros de pulso. Emplean controles sinérgicos preprogramados para un rango de velocidades de alimentación de alambre: el operador establece solo un dial, para la corriente promedio.
Soldadura por arco con núcleo fundente – FCAW
Para la soldadura por arco con núcleo fundente, los talleres utilizan tipos CV o CC, de 300 a 1500 A, de 25 a 50 V, con un ciclo de trabajo nominal de 60 a 100 por ciento. Los tipos Cv son más populares porque la velocidad de alimentación del alambre, establecida antes de soldar, controla la corriente de soldadura. Los tipos CC requieren un alimentador de alambre de velocidad variable o sensor de voltaje.
Soldadura por arco de gas tungsteno – GTAW o TIG
La soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) requiere una fuente de alimentación de corriente constante (CA o CC) con una curva pronunciada de voltios-amperios para minimizar el cambio de corriente por variación en el voltaje o la longitud del arco. Están clasificados para 1500 A, de 10 a 75 V, con un ciclo de trabajo del 40 al 100 por ciento.
La mayoría de las fuentes de alimentación GTAW están equipadas con circuitos de alta frecuencia para la iniciación y estabilización del arco, válvulas de gas y válvulas de agua de refrigeración para soldadura de alta corriente.
Un inicio de arco de alta frecuencia es útil cuando el voltaje de circuito abierto máximo permitido por los estándares NEMA, de 80 a 100 V, no establecerá ni mantendrá un arco estable.
Por otro lado, muchas fuentes de alimentación DC TIG están equipadas con una función de arranque por elevación para soldadura GTAW. Cuando el soldador toca la pieza de trabajo con el electrodo de tungsteno, fluye una pequeña cantidad de corriente, entre 15 y 20 A.
Ejemplo de una soldadora TIG de CA/CC económica con inicio de arco de alta frecuencia, TIG pulsado y balance de CA y control de frecuencia de YesWelder.
Cuando el operador levanta el electrodo del trabajo, el arco comienza suavemente y la máquina cambia al valor de corriente de soldadura establecido. Este arranque de baja corriente minimiza la contaminación de la soldadura causada por el contacto del tungsteno con la pieza de trabajo y elimina la necesidad de un arranque de alta frecuencia.
Soldadura AC TIG Aleaciones de Aluminio y Magnesio
Para AC-GTAW de aleaciones de aluminio, se han desarrollado avances en las formas de manipular la forma de onda de CA a partir del uso de fuentes de alimentación basadas en inversores que permiten a los soldadores ampliar el control de equilibrio, ajustar la frecuencia de salida y controlar de forma independiente la corriente en cada medio ciclo de CA.
Las nuevas máquinas GTAW basadas en inversor amplían el control de equilibrio del electrodo negativo (EN), lo que permite una duración del 50 al 90 por ciento.
Hacer que la parte DCEN del ciclo dure más y proporciona una mayor penetración de la soldadura, mayores velocidades de desplazamiento, un cordón de soldadura más estrecho, una dirección más precisa del calor o el depósito de un cordón de soldadura más estrecho porque se puede usar un electrodo de tungsteno de diámetro más pequeño, y una zona grabada más pequeña para mejorar la cosmética.
El tiempo reducido de DCEN mejora la acción de limpieza para eliminar la oxidación más intensa, disminuye la penetración y amplía el perfil del cordón. No existen reglas estrictas sobre el ajuste del control de equilibrio, pero el error típico que se comete en los talleres de soldadura consiste en desequilibrar el ciclo, lo que da como resultado una acción de limpieza excesiva (duración positiva del electrodo).
Esto provoca una acumulación excesiva de calor en el tungsteno, formando una bola grande en el extremo del electrodo. Posteriormente, el arco pierde estabilidad y el operador pierde la capacidad de controlar la dirección del arco y el charco de soldadura. Los inicios de arco también comienzan a degradarse.
Por el contrario, la penetración excesiva (o la duración insuficiente del electrodo positivo) da como resultado un charco de soldadura sucio. Si parece que el charco tiene hojuelas de pimienta negra flotando, se debe aumentar la acción de limpieza para eliminar los óxidos y otras impurezas.
Ajuste de frecuencia de soldadura TIG en la fuente de alimentación
Las máquinas TIG basadas en inversor también permiten a los operadores ajustar la frecuencia de salida de soldadura de 20 a 250 Hz; Las máquinas convencionales tienen una salida fija de 60 Hz.
La disminución de la frecuencia produce un cono de arco más amplio, lo que amplía el perfil del cordón de soldadura y elimina mejor las impurezas de la superficie de la pieza de trabajo. También transfiere la máxima cantidad de energía a la pieza de trabajo, lo que es ideal para trabajos que requieren la deposición de metales pesados, como reconstruir una pieza desgastada o hacer una pasada de relleno.
El aumento de la frecuencia produce un cono de arco apretado y enfocado, lo que estrecha el cordón de soldadura, lo que es útil cuando se suelda en esquinas, en pasadas de raíz y soldaduras de filete. El operador puede dirigir el arco con precisión a la junta y evitar que el arco baile de una placa a otra. Además, los operadores pueden usar tungsteno puntiagudo, lo que mejora aún más el control del arco y la forma del cordón.
Control de salida de amperaje DCEN y DCEP
El control de amperaje independiente de las partes DCEN y DCEP del ciclo de CA permite a los operadores ajustar la cantidad de energía dirigida a la pieza de trabajo y eliminar el calor del electrodo de tungsteno.
Aumentar independientemente el amperaje DCEN mientras se mantiene o reduce el amperaje DCEP también:
Estrecha el cono del arco, eliminando casi por completo la zona grabada en los extremos de las soldaduras.
Permite al operador usar un electrodo de diámetro más pequeño para hacer soldaduras más estrechas (por ejemplo, usar un electrodo de 0,09375 pulgadas de diámetro para soldar a 280 A DCEN).
Puede permitir el uso de gas de protección de argón puro en lugar de una costosa mezcla de argón y helio. El argón-helio produce más calor que el argón puro. Sin embargo, el argón puro puede ser suficiente en la mayoría de las aplicaciones si se aumenta la entrada de calor aumentando el amperaje del DCEN.
El ESAB Rebel 205Ic es un raro ejemplo de un soldador inversor con la capacidad de modificar el amperaje DCEP y DCEN de forma independiente.
Diferencias entre las fuentes de alimentación TIG de gama alta
Una fuente de alimentación GTAW de CA básica y de calidad profesional permite al operador ajustar cuatro variables: amperaje, control de equilibrio y tiempo de preflujo y postflujo de gas de protección. El preflujo de gas de protección purga el área de soldadura inmediata de contaminantes en la atmósfera circundante y ayuda con la iniciación del arco.
El operador que prefiere una máquina con todas las funciones busca controles de secuenciador adicionales: corriente y tiempo de inicio, tiempo de cráter y corriente final.
También puede incluir tiempo puntual y pulsación. Los controles de inicio permiten al operador generar un inicio más caliente o más frío en comparación con el amperaje de soldadura.
Las secciones gruesas de aluminio, que actúan como un disipador de calor gigante, se benefician de los arranques en caliente porque el amperaje adicional en el arranque ayuda a formar un charco más rápidamente. Por el contrario, las secciones delgadas, con riesgo de derretirse o deformarse, se benefician de un comienzo frío.
Cómo seleccionar una fuente de poder de soldadura
Al elegir una fuente de alimentación, comience por verificar las especificaciones NEMA.
Las fuentes de poder para soldadura por arco NEMA Clase I brindan una salida nominal en ciclos de trabajo de 60, 80 o 100 por ciento. unidades de clase II, 30, 40 o 50 por ciento; y Clase III, 20 por ciento.
Primero, considere la capacidad y el tipo de corriente necesaria para el trabajo. Confíe en la calificación del fabricante como conservadora: no compre más capacidad de la necesaria.
Elija máquinas de bajo ciclo de trabajo solo para mantenimiento o para soldadura intermitente. Se deben considerar las unidades de inversor si la portabilidad es importante.
Con la llegada de los requisitos de la marca CE en Europa, muchos fabricantes ahora diseñan según la norma internacional IEC 974-1. Uno de los requisitos de esta norma es colocar una clasificación IP en la placa de identificación de la máquina para indicar el grado de protección provisto por el gabinete que ayuda a evitar daños por agua y objetos extraños.
Características y opciones
Comunicación entre fuentes de alimentación
Las comunicaciones de datos en serie brindan a las fuentes de alimentación la capacidad de «hablar entre sí», lo cual es útil cuando una empresa desea ingresar los mismos procedimientos de soldadura en varias máquinas a la vez o monitorear la consistencia y el rendimiento de soldadura de varias máquinas desde una sola ubicación.
Los fabricantes pueden conectar algunas máquinas a una computadora personal para monitorear el rendimiento y descargar parámetros de soldadura a las máquinas para una configuración rápida.
Las máquinas de gama alta calcularán las libras de alambre de soldadura utilizadas por máquina. La máquina también puede monitorear la corriente de soldadura y el voltaje promedio utilizados para que se puedan establecer límites en la máquina y con qué frecuencia esos parámetros estuvieron dentro o fuera de los límites.
Supervisión y Control Remoto
El control remoto de corriente y voltaje es beneficioso si el operador de soldadura está ubicado lejos de la fuente de energía.
Las aplicaciones robóticas y automáticas generalmente requieren fuentes de alimentación de alto ciclo de trabajo y controles y conexiones para interactuar con el robot o dispositivo automático.
El control de supervisión del proceso puede evitar que el soldador cambie los procedimientos de soldadura.
Para ello se debe utilizar y bloquear una fuente de alimentación o controlador que permita al supervisor programar los procedimientos. Algunas fuentes de alimentación o controladores ofrecen al soldador un control limitado del proceso.
Ejemplo de un control remoto de Miller Electric
Potencia de entrada
La alimentación de entrada a las fuentes de alimentación puede ser monofásica y/o trifásica, con tensión de 115 a 575 V y frecuencias de entrada de 50, 60 o 50/60 Hz. Muchas fuentes de alimentación de inversores están diseñadas para operar tanto con entrada monofásica como trifásica, y tienen una selección y enlace automáticos de voltaje de entrada.
Clasificación del ciclo de trabajo
La clasificación de la fuente de alimentación depende del tipo y grosor de la pieza de trabajo y del tiempo que lleva depositar la soldadura más larga en el material más grueso.
El ciclo de trabajo es el factor crucial a considerar al seleccionar una fuente de energía. Se necesita una revisión de los requisitos del ciclo de trabajo después de que se hayan determinado la corriente y el voltaje necesarios para realizar la soldadura.
La clasificación del ciclo de trabajo es el porcentaje de tiempo durante un período de 10 minutos que una fuente de alimentación puede funcionar con el amperaje de salida nominal sin sobrecalentarse.
Cada soldador tiene una placa posterior con datos eléctricos esenciales, incluido el ciclo de trabajo. Por ejemplo, la soldadora TIG de YesWelder tiene un ciclo de trabajo del 60 % cuando se utiliza un proceso de soldadura TIG con una salida de 250 A.
Una máquina de 300 A con un ciclo de trabajo del 60 por ciento puede soldar durante 6 minutos a 300 A durante cualquier período de 10 minutos. Después de eso, el soldador debe descansar la máquina durante los siguientes 4 minutos para evitar el sobrecalentamiento de la unidad.
Para calcular el ciclo de trabajo en cualquier salida, use esta ecuación:
Ciclo de trabajo permitido = Ciclo de trabajo nominal (amperaje nominal/amperaje requerido)^2
Con esta fórmula, el ciclo de trabajo a 400 A sería del 34 por ciento. Al reorganizar la fórmula, el soldador puede calcular la clasificación de amperaje en un ciclo de trabajo del 100 por ciento en 232 A.
Por lo tanto, la unidad puede trabajar a amperajes superiores a 300 A a un ritmo más lento y puede soldar continuamente a 232 A.
Aplicaciones de producción frente a reparación
En general, las aplicaciones de producción requieren fuentes de alimentación de alto ciclo de trabajo y las aplicaciones de reparación pueden usar unidades portátiles de bajo ciclo de trabajo.
Antorchas y pistolas de soldadura
Usados para soldadura por arco de metal blindado, son comunes las antorchas (soportes de electrodos), controladas manualmente, los extremos de agarre de los electrodos, también llamados tipo varillas-pellizco y tipo pinza.
Las pistolas GMAW y FCAW vienen en estilos de empuñadura de pistola, cuello de cisne y en línea, que se utilizan para soldadura mecanizada. Se debe seleccionar una pistola MIG después de conocer el diámetro del alambre y con una clasificación de pistola ligeramente superior a la corriente de soldadura que se utilizará.
Imagen de la antorcha MIG clásica de Tweco que ha sido el estándar de la industria durante más de 40 años
Una pistola utilizada para soldar por debajo de 200 A debe tener una clasificación que coincida con su fuente de alimentación. Se debe usar una pistola MIG enfriada por aire de 400 A para mezclas de gas de protección de argón, soldadura a 200-350 A y menos del 60 por ciento del ciclo de trabajo.
Se debe usar una pistola enfriada por agua para soldar a 200 A y más, y para ciclos de trabajo superiores al 60 por ciento. Se puede usar una pistola enfriada por aire de 600 A para soldar hasta 350 A en ciclos de trabajo de menos del 60 por ciento.
Las antorchas GTAW vienen enfriadas por aire y por agua. Sus cabezas se alinean en línea con el cuerpo oa 90, 120 o 135 grados. Las boquillas, especificadas por diámetros interiores, funcionan de 0,25 a 0,625 pulg. Los proveedores ofrecen boquillas y lentes de diseño especial, más largas para mejorar la accesibilidad a la unión soldada o más anchas para ampliar la cobertura del gas de protección.
Las pistolas de sierra vienen en tres tipos: suministro de fundente lateral, concéntrico y de ranura profunda.
En la soldadura con oxígeno y combustible (OFW), el calor proviene de la combustión de gases, en lugar de arcos. Los sopletes sostienen tubos separados para gas combustible y oxígeno, mezclados en un conjunto mezclador.
Un conjunto de soplete consta de un mango (aluminio, acero inoxidable o latón); una cámara de mezcla; y una punta de soldadura de latón o cabezal de corte. Los sopletes de trabajo liviano sueldan láminas de metal a 0.1875 pulg. grueso; medio, a 0,833 pulgadas; pesado, 0.833 pulg. y arriba. Al especificar las puntas por el diámetro del orificio o el tamaño de la broca, los fabricantes recomiendan los tamaños de las puntas según el material y el grosor que se va a soldar.
Alimentadores de alambre
GMAW, FCAW, algunos procesos GTAW como GTAW-HW de alambre caliente y pistolas SAW requieren alimentadores de alambre, modelos de velocidad constante y voltaje constante para guiar el alambre del electrodo de manera suave y continua hacia el arco.
Integrados con pequeñas fuentes de alimentación o como unidades separadas, estos dispositivos empujan o jalan (algunos hacen ambas cosas) el alambre de relleno dentro de la pistola de soldar a velocidades de 50 a 900 pulg./min.
Los alimentadores de alambre vienen como modelos de banco para montar encima de una fuente de alimentación o en un tren de rodaje portátil.
Un ejemplo de un alimentador de alambre MIG de Lincoln Electric
Para el montaje desde una grúa giratoria o pluma, busque modelos que permitan separar la transmisión, el soporte del carrete de alambre y la caja de control. Para el montaje de la pluma, por lo general vienen con control remoto y cables.
Los más nuevos son los alimentadores de alambre programables basados en microprocesadores con control digital de la velocidad del motor y retroalimentación del tacómetro, que brindan un control de arco óptimo y son particularmente útiles para la soldadura pulsada.
Los talleres pueden almacenar varios programas de pulsos sinérgicos, generalmente configurados de fábrica, en la memoria del alimentador de alambre para que el operador simplemente seleccione el tipo de alambre y gas de protección, y el alimentador de alambre haga el resto.
Algunos de estos alimentadores de alambre cuentan con comunicación digital para sincronizar el alimentador de alambre y la fuente de alimentación para garantizar un rendimiento uniforme incluso si los dos componentes están separados. Otras características que están disponibles incluyen:
- Ajuste automático de la tensión del hilo
- Dispositivos de guía de cables para minimizar los enredos de cables.
- Dos cabezales accionados de forma independiente, para mayor versatilidad, que permiten al soldador cambiar de un tipo de alambre a otro simplemente apretando el gatillo de la pistola o presionando un botón en el alimentador.
- Control multifunción de parámetros como el tiempo de preflujo de gas y la velocidad y tensión de alimentación de alambre inicial.
- Conjunto de cabezal de alimentación giratorio para minimizar las torceduras y dobleces del cable de la pistola.
- Control de la corriente de fondo al iniciarse el arco para garantizar arranques suaves y uniformes.
- Control de doble procedimiento que permite aumentar o disminuir la energía del arco sin cambiar la velocidad de alimentación del alambre.
- El circuito de control compensa la fluctuación del voltaje de carga y de línea para mantener una velocidad constante de alimentación de alambre.
- Los juegos de medidores de flujo opcionales permiten a los operadores conectar las líneas de gas a la parte posterior del alimentador de alambre, lo que permite al soldador verificar la tasa de flujo de gas de protección directamente en el alimentador.
Algunos proveedores ofrecen alimentadores de alambre rediseñados para satisfacer las normas CE y NEMA. Las nuevas características incluyen bases aisladas que aíslan la caja de control de la base y protección contra fallas a tierra.
Seleccione el rango del alimentador de alambre para adaptarse a las condiciones de soldadura esperadas. Para trabajos al aire libre, seleccione un modelo alojado en una caja de plástico resistente a los impactos; los modelos más resistentes del mercado son los reforzados con acero y los retardadores de llama.
Para trabajar en condiciones particularmente polvorientas o sucias, busque modelos con conjuntos de rodillos impulsores cubiertos.
Cuando se requiere que los soldadores cambien entre dos alambres de diferentes tamaños o tipos, opte por modelos de dos alambres; una aplicación común es ejecutar GMAW convencional de un lado y GMAW pulsado del otro.
Los alimentadores de alambre de velocidad constante son mejores para GMAW, FCAW y SAW con alambres de diámetro pequeño. Usados con fuentes de alimentación de corriente constante, los tipos CV se recomiendan para GMAW de aluminio, FCAW y para SAW con cables de gran diámetro.
El equipo de soldadura por electroescoria incluye un alimentador de alambre (velocidad constante, similar a los de otros procesos de electrodos continuos), tubos guía (berilio-cobre o acero) y zapatas de retención (cobre).
Opte por alimentadores de cuatro rodillos para la alimentación de alta velocidad de alambre de diámetro pequeño, como 0,023 o 0,035 pulgadas. diámetro de hasta 900 in./min. Los alimentadores de cuatro rodillos producirán menos deslizamiento que los alimentadores de dos rodillos. La alimentación a alta velocidad de alambres pequeños minimiza la entrada de calor y la distorsión cuando se sueldan materiales de calibre delgado.