Tipo de acero inoxidable de electrodo E308
La American Welding Society (AWS) clasifica el E308 para soldar tipos austeníticos de acero inoxidable. Este es el tipo de acero inoxidable más común, pero también hay tipos de acero inoxidable martensítico, ferrítico, dúplex y de endurecimiento por precipitación. El electrodo E308 no se puede usar para soldar ninguno de esos.
Los electrodos de soldadura revestidos E308 se utilizan para soldar los siguientes grados de acero inoxidable austenítico 201, 202, 301, 302, 304, 304N, 305 y 308.
E308 frente a E308L frente a E308H: ¿cuál es la diferencia?
El «308» representa un tipo particular de acero inoxidable, y este acero se usa para fabricar electrodos para soldar aleaciones austeníticas que describimos anteriormente.
Los designadores «H» y «L» indican una composición específica del electrodo. Más específicamente, se refieren al porcentaje de carbono en el electrodo, con electrodos «H» en el extremo superior del rango de carbono del electrodo y electrodos «L» en el extremo inferior.
Hay una diferencia significativa en la aplicación de E308L y E308H. El contenido de carbono en la unión soldada puede hacer o deshacer el éxito de la soldadura. Literalmente.
Sin embargo, si encuentra que los electrodos de soldadura revestidos de acero inoxidable tipo E308 no son los más adecuados para su aplicación, consulte nuestra calculadora de electrodos revestidos de soldadura. Allí podrá encontrar todos los electrodos revestidos y ver cuál se adapta mejor a sus necesidades.
Aplicaciones del electrodo revestido E308L
El electrodo revestido E308L no puede tener más de un 0,04 % de contenido de carbono en su composición general. También puede ver el término «carbono extra bajo» o «ELC» utilizado para designar estos electrodos.
Dado que el acero inoxidable es muy sensible a la precipitación de carburos en la zona afectada por el calor («HAZ»), lo que conduce a la pérdida de resistencia a la corrosión, el E308L es un electrodo preferido donde preservar la resistencia a la corrosión es primordial.
Dado que el electrodo en sí introduce una cantidad mínima de carbono en la unión, se reducen las posibilidades de que el carbono se concentre en el área de la unión. Como resultado, es menos probable que la HAZ se corroa.
El electrodo E308L se utiliza para soldar piezas expuestas a condiciones corrosivas severas. Pero el E308L también ayuda a los soldadores menos experimentados a evitar la precipitación de carburos.
Aplicaciones del electrodo revestido E308H
El electrodo de acero inoxidable E308H tiene un mayor contenido de carbono con un rango de 0,04% y 0,08%. El alto contenido de carbono puede empeorar sus probabilidades de evitar la resistencia a la corrosión. Sin embargo, un mayor contenido de carbono mejora la resistencia a la tracción y la fluencia a temperaturas más altas.
El equipo industrial que está expuesto a temperaturas extremadamente altas se suelda con el electrodo de acero inoxidable E308H.
Pero los aficionados que realizan proyectos de bricolaje como hornos, parrillas, etc. también pueden utilizar el E308H. Solo asegúrese de evitar una alta concentración de calor en el metal de soldadura. Dado que el electrodo ya introduce más carbono en la unión, no debe permitir que el carbono se concentre y cree un punto de corrosión.
Tenga en cuenta que los electrodos suelen tener una clasificación doble. Así, se pueden clasificar como E308/E308L o como E308/E308H. El grado 308 tiene un amplio rango de carbono, por lo que si el contenido de carbono de un electrodo en particular se encuentra dentro de los requisitos más estrictos de nivel de carbono L o H, también cumple con los requisitos más generales del 308.
Sin embargo, nunca verá un electrodo clasificado E308L / E308H porque un electrodo no puede tener un contenido de carbono que se encuentre entre el extremo inferior y superior del rango de carbono. Tenga en cuenta también que los designadores de carbono «H» y «L» pueden aplicarse a otros tipos de aceros inoxidables austeníticos además del E308. Algunos ejemplos incluyen E309H, E309L, E310H, E316H, E316L, etc.
Polaridad de electrodos de acero inoxidable
Todos los electrodos revestidos de acero inoxidable tienen revestimientos designados con cuatro números: 15, 16, 17 y 26.
El número de recubrimiento es parte del nombre del electrodo. Por ejemplo, el E308-15, E308-16 y E308-17. El tipo de recubrimiento determina la polaridad y la posición de la soldadura.
- Un electrodo “15” tiene un revestimiento de fundente a base de cal. Está diseñado solo para polaridad DC+. Estos tienen una escoria más ligera que los otros tipos y se usan para soldadura en todas las posiciones, con algunos electrodos de este tipo usados principalmente para soldadura vertical hacia abajo.
- Un electrodo “16” tiene un revestimiento de fundente a base de titania o rutilo y se puede usar con polaridad tanto de CC como de CA. Los tamaños de electrodos de 5/32 pulg. (4,0 mm) y más pequeños a menudo se usan en todas las posiciones de soldadura. También existe una clasificación “26”, que es lo mismo que un tipo “16”, pero proporciona una mayor deposición y se limita a las posiciones plana y horizontal.
- Un electrodo «17» está revestido con un revestimiento tipo sílice-titania, que es una modificación de una capa 16: parte de la titania se reemplaza con sílice. El electrodo de tipo 17 se puede utilizar con polaridad tanto de CC como de CA. El silicio adicional en el revestimiento funciona como agente humectante, lo que aumenta la fluidez del charco. Esto es particularmente útil con el acero inoxidable porque tiende a tener un cordón de soldadura más lento que el acero al carbono. Además, los electrodos de tipo 17 producen un perfil de cordón más plano que otros tipos de electrodos y se usan para soldar en una posición plana y horizontal.
Conclusión
El electrodo E308 es su varilla estándar para soldar la mayoría de los aceros inoxidables austeníticos. La soldadura con electrodos de acero inoxidable funciona bastante bien: proporciona resultados similares a los de la soldadura MIG de acero inoxidable. Pero requiere algo de práctica porque el proceso de soldadura por electrodos generalmente es más desafiante.
Tenga mucho cuidado al quitar la escoria de las soldaduras de acero inoxidable. La escoria tiene la mala costumbre de acabar en el ojo. Por lo tanto, mantenga puesta la capucha de soldadura o use gafas de seguridad.