El mundo de la soldadura puede ser un poco intimidante para el principiante, pero con un poco de investigación, descubrirá que es bastante sencillo. Una de las primeras cosas que debe saber involucra una pieza fundamental del proceso: la polaridad.
La soldadura MIG es electrodo positivo. La soldadura MIG (gas inerte metálico) también se conoce comúnmente como DCEP (electrodo positivo de corriente continua) y polaridad inversa.
Los diversos métodos de soldadura se utilizan para diferentes tipos de metales y trabajos. Ciertas polaridades y métodos son más apropiados para proyectos específicos. Siga leyendo para obtener más información sobre la soldadura MIG y la importancia que tiene la polaridad en la artesanía.
¿Cuándo usa un electrodo positivo?
La soldadura MIG se realiza con carga positiva. Si intentara este método con una polaridad negativa, o DCEN, tendría problemas con un arco inestable, varias interrupciones del arco y una soldadura desordenada.
La soldadura MIG se usa típicamente para soldaduras más largas y proyectos más grandes. La soldadura con un electrodo positivo es mejor cuando se trata de lograr una penetración más profunda. Debido a su simplicidad, la soldadura MIG es donde comienzan casi todos los principiantes.
La soldadura MIG es el proceso de crear un cortocircuito entre un ánodo positivo y un cátodo negativo. En este caso, el alambre de la pistola de soldar es positivo y la placa que se está soldando es negativa. Este pequeño arco de electricidad combinado con el gas inerte y el alambre como relleno, hace que el metal se derrita y fusione.
El calor requerido para fusionar metales proviene del flujo de electrones de negativo a positivo. La localización de este calor en áreas más pequeñas puede generar soldaduras más precisas y limpias.
Los usos comunes de la soldadura MIG son materiales estructurales, aleaciones y metales de grosor medio como:
¿Cuándo usaría un electrodo negativo?
La soldadura DCEN, también conocida como polaridad directa, se usa comúnmente en la soldadura TIG (gas inerte de tungsteno). La principal diferencia entre MIG y TIG es el uso de un electrodo negativo.
En la soldadura TIG, el ánodo es la placa en la que está trabajando y el cátodo es la pistola de soldadura. Lo que esto significa es que el trabajo está cargado positivamente mientras que la pistola de soldar está cargada negativamente.
La soldadura Tig se aplica mejor a metales de calibre delgado, acero inoxidable, plata, oro, aleaciones de cromo y varios otros. Los usos comunes para este método de soldadura incluyen cosas como:
- Cuadros de bicicleta ligeros
- Juguetes metálicos
- Reparación de joyas
- Cubiertas de cortacésped
- Reparación de barcos
Como puede ver, los usos de TIG se pueden aplicar a muchos materiales diferentes, pero el principal beneficio de la soldadura TIG proviene de su uso eficiente del calor localizado en un área pequeña.
A menudo, la soldadura TIG se realiza en forma de puntos. A lo que esto se refiere es al método de soldar áreas pequeñas en su placa en lugar de realizar una soldadura larga. Esto evita que su trabajo se caliente demasiado, lo que puede provocar deformaciones y decoloraciones.
Por lo general, la soldadura TIG es más precisa que su contraparte MIG cargada positivamente y lo deja con soldaduras más limpias que no deberían necesitar ser retocadas con una amoladora cuando se realiza correctamente.
¿Cuál es la diferencia entre CC y CA?
Una corriente continua en la soldadura se usa mucho más comúnmente que una corriente alterna. Los usos de la soldadura de corriente continua son amplios y variados, mientras que la soldadura de corriente alterna es un poco más especializada.
La diferencia clave entre la soldadura de corriente continua y alterna es el flujo de polaridad. En DC el flujo es constante desde el ánodo al cátodo. Recuerde, los electrones siempre fluyen de negativo a positivo. Esto significa que el calor se generará en especie.
La soldadura de CA se usa comúnmente para cosas como:
- Soldadura de aluminio
- Construcción naval
- Acero magnetizado
Debido a su flujo alterno, se transfiere más energía, lo que significa que se genera más calor en un área más pequeña. Esto hace que la CA sea muy eficaz cuando se trabaja con materiales que necesitan una aplicación precisa de calor como el aluminio.
¿Qué papel juega el gas en la soldadura MIG?
El gas de protección es una pieza esencial del sistema MIG. El flujo de gas mantiene los escombros y los contaminantes de la atmósfera fuera del metal fundido. Esto asegura una unión fuerte libre de materiales extraños que podrían debilitar la soldadura completa.
Nuestra atmósfera es una mezcla de cóctel de oxígeno, nitrógeno, carbono, argón, hidrógeno y varios otros gases y partículas que pueden afectar negativamente su soldadura. Aunque los gases que componen el gas de protección están presentes en nuestra atmósfera, la concentración y la proporción están totalmente fuera de control. El gas inerte mixto en la soldadura MIG está constituido por:
- Oxígeno
- Argón
- Dióxido de carbono
- A veces helio
Demasiado nitrógeno puede ser muy problemático para la resistencia y durabilidad de su soldadura. Un exceso de nitrógeno puede reducir la resistencia al impacto del acero, lo que puede causar grietas.
Otro problema con el que puede encontrarse cuando entra demasiado nitrógeno en su soldadura es la porosidad. Esto ocurre cuando quedan cavidades de gas en el metal que pueden debilitar severamente la fuerza de su trabajo.
La porosidad también se puede crear mezclando oxígeno con otros gases como el carbono. Cuando el hidrógeno se mezcla con hierro o aluminio, también puede ocurrir porosidad. Esto puede provocar grietas en frío debajo de la soldadura.
Los gases de protección hacen más que proteger la soldadura; incluso pueden mejorarlos. El helio tiene una conductividad térmica significativamente más alta que el argón. A pesar de que se necesita más voltaje para la estabilización del arco cuando se usa helio, se genera más calor en la soldadura, lo que da como resultado una penetración más profunda.
Cosas a evitar cuando se suelda MIG.
Las superficies sucias y oxidadas pueden dificultarle la soldadura MIG. Si bien definitivamente está dentro de las capacidades de una configuración MIG, se recomienda que se tome unos minutos antes de soldar para limpiar el óxido o los residuos de la placa. Esto le dará la mejor oportunidad de crear una soldadura fuerte y limpia, libre de porosidad y otros defectos.
El óxido y los desechos en la placa no son la única preocupación que debe tener al soldar MIG. Los altos niveles de humedad pueden oxidar su alambre MIG, lo que introducirá elementos no deseados en su soldadura. Colocar el cable en una bolsa limpia puede reducir en gran medida el riesgo de contaminación por óxido y diversos desechos.
No se apresure cuando suelde materiales que tengan más de ¼” de espesor. La clave para una soldadura buena y fuerte en estos materiales más gruesos es una penetración más profunda. Soldar más lento permitirá que el metal alcance temperaturas más altas y ayudará a la fusión. Lento es suave y suave es fuerte en estas situaciones.
Conclusión.
La soldadura MIG se realiza con electrodo positivo. Esto significa que la energía fluye desde el alambre de la pistola de soldar hacia la placa que se está soldando.
Por lo general, MIG DCEP se aplica mejor a metales delgados y materiales estructurales que tienen menos de una pulgada de espesor.
El uso más común para un electrodo negativo es TIG DCEN. TIG tiende a ser un método de soldadura más preciso en comparación con MIG. La soldadura TIG incluso se usa en la reparación de joyas, ya que es efectiva tanto en oro como en plata.
Tanto las corrientes continuas como las corrientes alternas se utilizan en diferentes formas de soldadura. La CA funciona bastante bien cuando se trata de soldar metal magnetizado y aluminio, lo que la convierte en la polaridad preferida para estos materiales. DC se utiliza en prácticamente todo.
Los gases empleados en la soldadura MIG pueden hacer o deshacer una buena soldadura. Los gases de protección se utilizan para formar un flujo protector sobre el metal fundido en una soldadura para mantener fuera de la atmósfera los gases y desechos no deseados. La porosidad y las grietas son solo algunas de las preocupaciones cuando se suelda sin gas o con una mezcla incorrecta de gas.
Para asegurarse de tener las mejores posibilidades de éxito, asegúrese de soldar en una superficie limpia que esté libre de óxido y otros desechos. Tómese su tiempo para permitir que el calor penetre en el metal para obtener soldaduras más fuertes.
Hay tantas variaciones de gas, polaridad y equipo en el mundo de la soldadura. Asegúrese de tomarse el tiempo para ver qué es lo mejor para usted y sus proyectos.
Fuentes
https://bakersgas.com/blogs/weld-my-world/how-to-avoid-common-mig-welding-mistakes