¿Cuáles son las propiedades de las soldaduras de alta calidad?
La buena calidad de la soldadura se determina antes del proceso de soldadura y, en la industria, generalmente se selecciona mediante el dibujo o plano de fabricación de la soldadura. El modelo de fabricación de soldadura proporciona símbolos de soldadura que determinan estrictamente los tamaños de soldadura y otros requisitos dimensionales, como la longitud y la ubicación.
Sin embargo, algunas características comunes identifican las soldaduras perfectas: distribución uniforme del metal, ausencia de escoria, ausencia de discontinuidades en la soldadura y soldadura hermética y a prueba de fugas con alta resistencia a la tracción. Como resultado, las soldaduras deben tener una apariencia consistente, suave y uniforme. Además, una buena soldadura tendrá una apariencia sin color que indica que no se ha producido oxidación.
Proceso de soldadura MIG y soldaduras MIG
La soldadura por arco metálico con gas es uno de los procesos más sencillos de dominar, lo que significa que puede lograr una buena soldadura MIG con poco o ningún esfuerzo. Este proceso utiliza una pistola de soldadura que alimenta un electrodo de alambre que actúa como material de relleno para unir dos piezas de metal.
La facilidad de uso ha hecho que la soldadura MIG sea un proceso de soldadura de referencia en sus reparaciones domésticas diarias y proyectos de bricolaje, pero muchos principiantes luchan por hacer una buena soldadura.
Una buena soldadura MIG es fácil de distinguir. La soldadura es recta y uniforme, sin escoria, grietas ni agujeros. No hay roturas en la soldadura, no es demasiado delgada y no hay depresiones ni cráteres en el cordón.
A diferencia de una soldadura TIG, una soldadura MIG no tiene un patrón específico ya que es lo más suave posible. Por el contrario, las malas soldaduras tienen agujeros, muestran falta de resistencia y no parecen uniformes. Echemos un vistazo a una representación visual de soldaduras buenas y malas.
Tenga en cuenta que el proceso de soldadura por arco con protección de fundente es bastante similar a la soldadura MIG, por lo que los defectos y las soldaduras malas y buenas son el resultado de errores similares. Sin embargo, dado que el fundente protege el alambre del electrodo, no hay temor a la porosidad causada por la falta de gas de protección. Sin embargo, los procesos de soldadura con núcleo de fundente son un poco más calientes, por lo que abordar materiales delgados comúnmente puede resultar en un quemado.
Buena soldadura MIG y mala soldadura MIG
Para lograr buenos resultados de soldadura con gas inerte de metal, deberá tener en cuenta la velocidad de alimentación del alambre, el voltaje, el gas de protección y la velocidad de avance. Los fabricantes suelen recomendar cada uno de estos factores para diferentes espesores de material, pero si se equivoca en alguno de ellos, es posible que se enfrente a soldaduras deficientes.
Aquí hay representaciones visuales que muestran cómo la velocidad de alimentación del alambre, el voltaje, la velocidad de desplazamiento o la falta de gas de protección afectan la apariencia de la soldadura.
Soldaduras MIG buenas y uniformes que pasan la prueba visual:
Errores de soldadura MIG y en general malos golpes de soldadura:
Soldadura con electrodos y soldaduras con electrodos
La soldadura por arco de metal blindado es uno de los procesos de soldadura más económicos y se usa ampliamente para reparaciones en el hogar y en el campo.
Esta técnica de soldadura es lo suficientemente versátil para trabajar con una variedad de materiales, incluidos acero aleado, acero al carbono, acero inoxidable, hierro, níquel, cobre e incluso aluminio.
Una buena soldadura de barra es fácil de notar, ya que es recta y uniforme. El grosor no cambia drásticamente y no hay salpicaduras. Además, no hay agujeros, roturas o grietas en el talón.
Pase de soldadura vertical con 7018: puntas de soldadura bien estacadas.
Cordón de soldadura de varilla buena y cordón de soldadura de varilla mala
La apariencia y la calidad de los cordones de soldadura revestidos se ven afectadas por varios factores diferentes. Más comúnmente, estos son corriente, voltaje y velocidad de viaje. Si está soldando con un amperaje demasiado bajo, su electrodo estará especialmente pegajoso cuando inicie un arco.
Mientras tanto, un amperaje demasiado alto hará que el charco sea demasiado fluido y difícil de controlar. Esto puede provocar un exceso de salpicaduras y un mayor potencial de socavado. La longitud óptima del arco de varilla es la misma que el diámetro del electrodo.
Un arco corto creará un mayor potencial para que el electrodo se adhiera al material base, y un arco demasiado largo dará como resultado una salpicadura con una posible socavación. Echemos un vistazo a la representación visual de buenas y malas soldaduras revestidas.
Buen acabado de soldaduras que pasaron inspecciones en placas y tuberías:
Malas soldaduras y errores comunes:
Soldadura TIG y soldaduras TIG
La soldadura por arco de tungsteno con gas es uno de los procesos de soldadura más complejos y desafiantes de dominar. Los principiantes pueden estar de acuerdo en que lograr una buena soldadura TIG puede ser una pesadilla, pero es uno de los métodos más adecuados para soldar piezas delicadas de aluminio.
Una soldadura TIG limpia es una de las soldaduras más bonitas que verá.
La soldadura de gas inerte de tungsteno está hecha de muchas soldaduras diminutas cuidadosamente colocadas una encima de la otra, que parecen monedas de diez centavos apiladas. Como resultado, no hay escoria ni quemado.
Aunque los diferentes métodos de soldadura producen resultados diferentes, todos pueden estar de acuerdo en que TIG produce soldaduras estéticamente agradables. Por otro lado, una mala soldadura es bastante fácil de notar ya que es muy ancha y no tiene un patrón definido.
Buena soldadura TIG y mala soldadura
Muchos factores diferentes pueden afectar la apariencia de la soldadura TIG, y esa es la razón principal por la que la soldadura TIG se considera un desafío. Por lo general, los problemas ocurren debido al tipo o tamaño incorrecto del metal de aporte, la falta de preparación para la soldadura, incluida la limpieza, y el amperaje incorrecto.
Ya que explicamos cómo cada uno de estos factores afecta la apariencia de la soldadura, veamos las malas soldaduras.
Cordones de soldadura y soldadura con gas oxiacetileno
Además de la soldadura con electrodo revestido, la soldadura con gas oxicombustible es uno de los procesos más económicos. Aunque en el pasado fue ampliamente utilizado para unir aleaciones de cobre, los últimos métodos de soldadura lo han superado. En este proceso, el oxígeno y el gas acetileno producen un aporte de calor que funde el metal base, uniéndolo al autógeno o agregando metal de aporte.
Independientemente del hecho de que OFW no se usa mucho en la actualidad, un soldador profesional aún puede producir soldaduras de calidad. Por ejemplo, una buena soldadura de oxiacetileno incluye un cordón uniforme sin orificios ni glóbulos de metal fundido.
Soldadura buena y mala producida por soldadura con oxicorte
La apariencia de la línea de soldadura de oxicorte puede verse afectada por varios factores diferentes, como el tipo de llama, el metal de soldadura, la suciedad en la superficie de soldadura y la manipulación del soplete de soldadura. No obstante, aquí hay algunos ejemplos de soldaduras buenas y malas.
Buena soldadura de oxicorte consistente sin muescas.
Mala soldadura de oxicorte
Buena soldadura versus mala soldadura: ¿qué factores afectan la calidad de la soldadura?
Muchos factores pueden afectar la calidad de la soldadura y pueden variar en el proceso de soldadura. Sin embargo, explicaremos los factores cruciales que son responsables de una soldadura de buena o mala apariencia e inadecuada.
Más comúnmente, el voltaje, la velocidad de avance, la selección de corriente, la velocidad de alimentación del electrodo de alambre (para soldadura MIG), el tamaño del metal de aporte y la distribución del gas de protección pueden afectar la calidad de la soldadura.
Selección del voltaje adecuado
Lo primero que debe saber es que el voltaje determina la altura y el ancho de la cuenta.
Sin embargo, demasiado voltaje se caracteriza por un control deficiente del arco, una penetración inconsistente y un baño de soldadura turbulento que no logra penetrar el material base de manera consistente.
Por el contrario, muy poco voltaje da como resultado un arranque, control y penetración deficientes del arco. También provoca salpicaduras excesivas, un perfil de cordón convexo y una conexión deficiente en los extremos de la soldadura.
Para obtener el voltaje correcto, debe seguir las recomendaciones del fabricante para el material dado.
Si no hay ninguno, debes practicar con chatarra hasta que lo hagas bien.
¿Cómo afecta la velocidad de desplazamiento a la calidad de la soldadura?
Su velocidad de avance de soldadura debería permitirle mantener el arco en el tercio delantero del baño de soldadura.
Una velocidad de desplazamiento demasiado rápida dará como resultado un cordón angosto y convexo con unión inadecuada en los extremos de la soldadura, penetración insuficiente y un cordón de soldadura inconsistente.
Mientras tanto, viajar demasiado lento introduce demasiado calor en la soldadura, lo que da como resultado un cordón de soldadura excesivamente ancho y una penetración deficiente. En material más delgado, también puede causar quemaduras.
Velocidad de alimentación de alambre/amperaje
Establecer la velocidad de alimentación de alambre o el amperaje demasiado alto (dependiendo del tipo de máquina que esté usando) puede causar arranques de arco deficientes y provocar un cordón de soldadura excesivamente ancho, quemado, salpicaduras excesivas y penetración insuficiente.
Mientras tanto, un cordón angosto, con frecuencia convexo, con unión deficiente en los extremos de la soldadura, indica un amperaje insuficiente.
Gas de protección y limpieza
Cuando la suciedad o el aceite en el material base se vaporiza y forma una bolsa de gas en el baño de soldadura, lo que genera defectos como la porosidad. La porosidad y los pequeños agujeros identifican fácilmente la falta o el inadecuado gas de protección en la cara y el interior de la soldadura.
La brisa o las corrientes de aire pueden alejar el gas de protección del baño de soldadura y causar porosidad, por lo que debe asegurarse de protegerlo. Además, un mayor flujo de gas puede crear turbulencia, lo que atrae la atmósfera exterior hacia el baño de soldadura, lo que genera contaminación.
Selección de metal de aporte
Uno de los objetivos principales de la preparación de la soldadura es hacer coincidir la composición de la varilla de aporte TIG, el alambre de aporte MIG o el electrodo de soldadura revestido con el metal base. Además de las composiciones, los soldadores deben hacer coincidir el grosor del relleno de acuerdo con la apertura de la raíz.
Tenga en cuenta que una varilla de aporte de gran tamaño no generará suficiente energía térmica para elevar su temperatura lo suficientemente rápido como para permitir que se derrita suavemente en el baño de soldadura. Por el contrario, la varilla demasiado pequeña se consumirá tan rápidamente que tampoco será posible un cordón de soldadura consistente.
Manipulación del Electrodo
Las técnicas de soldadura sofisticadas, como la soldadura TIG, requieren una manipulación de electrodos bastante hábil. Aunque cada soldador puede desarrollar su estilo, la manipulación de los electrodos es crucial cuando se desean pasadas de raíz más extensas.
Aunque puede usar la técnica recta para soldaduras más pequeñas, una mala manipulación en las aberturas más gruesas dará como resultado una soldadura de mala calidad.