Acerca de la soldadura fuerte de plata
La soldadura fuerte de plata es un proceso de unión en el que un metal de aporte no ferroso, también conocido como aleación, se calienta hasta la temperatura de fusión (superior a 800 °F). Los metales de aporte fundidos comienzan a fluir entre dos o más partes que encajan bien por atracción capilar.
Como regla general, cuanto mayor sea el contenido de plata, mayor será el punto de fusión y viceversa. Entonces, por ejemplo, una aleación de plata para soldadura fuerte con un 50 % de plata se derretiría a más de 1200 F, pero una soldadura con un contenido de plata del 5 % podría derretirse a unos 500 F menos.
Una vez que el relleno alcanza la temperatura de fusión, el metal de relleno fundido interactúa con una capa delgada del metal base. Como resultado, la soldadura fuerte con plata produce juntas fuertes y selladas debido a la interacción de la estructura del grano. Además, la soldadura fuerte de plata produce uniones que cumplen con las especificaciones de rendimiento mecánico, conductividad eléctrica, hermeticidad a la presión, resistencia a la corrosión y temperatura de servicio.
Soldadura de plata vs soldadura de plata
Los términos soldadura fuerte de plata y soldadura blanda de plata a menudo se usan indistintamente. Conociendo los fundamentos de ambas operaciones de unión de metales, parecen más o menos lo mismo.
La soldadura de plata se usa comúnmente en joyería, cobre y latón, pero es más débil en comparación con la soldadura fuerte de plata debido a las temperaturas de fusión más bajas de las aleaciones de soldadura. Mientras tanto, mientras que la soldadura fuerte es lo mismo que la soldadura blanda, la unión soldada con plata suele ser más fuerte debido a la mayor temperatura de fusión de la aleación.
Fundamentalmente, el objetivo de ambas técnicas de soldadura es alcanzar la temperatura para hacer que los metales de aporte fluyan, pero sin interferir con las propiedades mecánicas de los metales base.
Consulte nuestro artículo completo si desea conocer las diferencias generales entre la soldadura fuerte, la soldadura blanda y la soldadura blanda.
Precauciones de seguridad y peligros potenciales
Recuerde que los vapores de óxido de cadmio que se forman al calentar y fundir aleaciones de plata para soldadura fuerte son altamente tóxicos. Para evitar lesiones y exposición, siempre debe usar equipo de protección personal. Además, siempre debe soldar plata en un área bien ventilada.
Además, se debe tener mucho cuidado para moler todas las superficies de cadmio. Las superficies que no sean de cadmio se pueden limpiar fácilmente mecánicamente, pero de lo contrario, las soluciones químicas son una mejor opción.
Técnica y consejos de soldadura fuerte de plata
Para emplear con éxito una operación de soldadura fuerte de plata, debe seguir un par de consejos y pasos. Al igual que la soldadura, la soldadura fuerte requiere la preparación y limpieza de las juntas, la selección del metal de aporte, la aplicación de fundente y, finalmente, la soldadura.
En situaciones específicas, los residuos de fundente deben limpiarse después de la soldadura fuerte, pero en general, hay poca o ninguna necesidad de limpieza posterior a la soldadura fuerte.
Preparación de la superficie
Para garantizar la atracción capilar una vez que fluya el metal de aporte, deberá limpiar las juntas y dejar espacio para las juntas.
En primer lugar, deberá limpiar los aceites, pinturas, óxidos superficiales o fundiciones de las piezas que está a punto de unir. Puede limpiar la superficie con una tela de esmeril, un cepillo de alambre o papel de lija, seguido de una toallita con acetona.
A continuación, deberá garantizar el espacio libre y el ajuste. Aunque las diferentes aleaciones de soldadura fuerte requerirán un espacio libre adicional, varía de 0,002 a 0,005 pulg. (0,051 a 0,127 mm) para la mejor distribución del metal de aporte.
La soldadura de plata se usa comúnmente en la unión de borde y traslape, mientras que la soldadura fuerte es adecuada para la unión a tope, de esquina y en T.
Varillas de plata para soldadura fuerte
Si bien hay muchas varillas de soldadura fuerte en el mercado, la opción más común es una varilla de soldadura fuerte de bronce de silicio multipropósito. Esta es una varilla de soldadura fuerte de uso general adecuada para metales como acero, cobre, hierro fundido y combinaciones de metales disímiles.
Además, la mayoría de las aleaciones de plata se pueden clasificar por su contenido de plata. Como mencionamos inicialmente, el contenido de plata determina la fluidez y los puntos de fusión que van desde 1145 a 1650ºF.
Las varillas de plata más comunes contienen 33% de plata, 40% de plata y 55% de plata, cobre y zinc son el resto de la composición.
Las varillas de plata para soldadura fuerte a menudo vienen en varias formas diferentes:
- Relleno de soldadura fuerte desnudo: con este alambre, deberá usar fundente por separado para garantizar la protección de la unión de soldadura fuerte. Puede recubrir el cable pelado calentando suavemente el extremo del cable en la llama y luego sumergiéndolo en el polvo.
- Recubierto con fundente: estas varillas están recubiertas previamente, por lo que no es necesario que lo haga usted mismo. Sin embargo, estos cables suelen ser más caros y el revestimiento tiende a caerse una vez que se dobla.
- Impregnado con fundente: en este caso, el fundente está en pequeñas muescas en el cable. Esto funciona muy bien y las varillas se pueden doblar sin temor a defectos. Sin embargo, los alambres impregnados con fundente son los más caros de estos tres tipos.
Elección de flujo
Flux limpia químicamente el metal y lo mantiene limpio durante el proceso de soldadura fuerte. Recuerde que el punto de fusión del fundente debe ser inferior al punto de fusión de las aleaciones de plata para soldadura fuerte.
El metal base debe calentarse hasta que el fundente comience a derretirse a lo largo de la línea de unión. Sin embargo, debe aplicar más calor a las piezas con alta conductividad térmica. De esa manera, es mucho más fácil limpiar las áreas protegidas por fundente.
Proceso de soldadura fuerte de plata
Una vez que haya logrado limpiar y encajar adecuadamente las piezas, está a punto de unir y seleccionar los metales de aporte y el fundente; es hora del proceso de unión de metales.
Debe usar una llama ligeramente reductora/carburante y mantener el soplete en movimiento para evitar puntos calientes. Los puntos calientes pueden hacer que el metal base se derrita, lo cual está tratando de evitar.
Trate de calentar un área opuesta a donde agrega el metal de relleno. De esta manera, se asegurará de que el metal de aporte fluya a través de la junta.
Aplicaciones de soldadura fuerte de plata
La soldadura blanda y otros métodos de soldadura fuerte son procesos muy versátiles que la mayoría de los soldadores deben dominar. La ventaja más significativa es que puede usarlo para unir varias combinaciones diferentes de metales diferentes, como acero inoxidable con cobre, bronce, latón, acero al carbono, etc.
La soldadura fuerte de plata se usa a menudo para unir insertos de herramientas de carburo para operaciones de mecanizado.
La razón principal es que el proceso de soldadura fuerte a baja temperatura no afecta las propiedades mecánicas de los metales ferrosos o metales diferentes. Además, puede usar soldadura de plata para hacer una hebilla de cinturón de latón con herrajes de acero inoxidable en la parte posterior.
Recuerde que la soldadura fuerte con plata es un método rentable de unión de metales, por lo que son adecuadas y preferidas muchas aplicaciones más pequeñas.