Mitos sobre los alambres tubulares
Mito n.º 1: el alambre con núcleo fundente es demasiado caro
Muchos soldadores creen que el alambre con núcleo de fundente protegido con gas es más caro que el alambre sólido. Si el metal de aporte fuera el único gasto en una operación de soldadura, esto sería cierto. Sin embargo, tal como está, el metal de aporte es solo un costo menor en la operación de soldadura general.
Aunque el alambre con núcleo de fundente protegido con gas cuesta aproximadamente un 30 por ciento más que el alambre sólido, las ganancias de productividad posibles con él pueden superar significativamente el aumento marginal en el costo.
El sistema de escoria de los alambres de soldadura con núcleo fundente les permite soldarse a amperajes más altos que el alambre sólido sin que el charco de soldadura se vuelva demasiado fluido. Esto aumenta las tasas de deposición y permite que los operadores de soldadura utilicen alambres de mayor diámetro de lo que sería posible con alambre sólido.
Por ejemplo, un alambre con núcleo de fundente protegido con gas de 0.045 en la clase AWS E71T-1C H8 puede depositar 8.9 libras de alambre por hora en la posición plana. Un comparable de 0.045 pulgadas. El alambre sólido ER70S-3 de diámetro puede depositar hasta 6.3 libras de alambre por hora con el mismo amperaje. Si un operador de soldadura promedia cuatro horas de arco a tiempo por día, eso equivale a 10.6 libras más de alambre depositado por día o una mejora de la productividad de más del 41 por ciento con el alambre con núcleo fundente. Dado que la mano de obra representa aproximadamente el 80 por ciento de los costos de una operación de soldadura, el potencial de una mayor rentabilidad se vuelve muy importante.
Además, un 0.052-in. El alambre E71T-1C H8 con núcleo de fundente y protección de gas a menudo se puede usar en aplicaciones donde se usa alambre sólido de 0.045. Un alambre de 0,052 pulgadas puede depositar 10,8 libras de alambre por hora, para un aumento del 71 por ciento en la productividad o 18 libras de alambre más por día que con un alambre sólido de 0,045
Los beneficios del alambre con núcleo de fundente protegido con gas sobre el alambre sólido se amplifican aún más en aplicaciones verticales ascendentes. Con cargas de corriente y diámetros de alambre que hacen que un alambre sólido típico se vuelva demasiado fluido y se salga de la junta, el sistema de escoria y el cono de arco de un alambre con núcleo fundente protegido con gas en las mismas condiciones permiten que permanezca en la junta y lograr un mejor amarre a las paredes laterales. Esto, a su vez, reduce las fallas de soldadura y el retrabajo, aumenta la calidad de la soldadura y reduce los costos generales de producción.
Mito n.º 2: el alambre con núcleo de fundente no es apto para uso en exteriores
A menudo se observa que los alambres tubulares protegidos con gas no son adecuados para aplicaciones al aire libre.
Es un hecho que el uso de un parabrisas es necesario si hay una brisa de más de 5 mph, pero eso no debe negar el hecho de que los alambres con núcleo de fundente protegidos con gas pueden proporcionar mejoras sustanciales sobre el alambre con núcleo de fundente autoprotegido, la soldadura con electrodo revestido y soldadura TIG en ciertas aplicaciones al aire libre.
Para tuberías, construcción de acero estructural, reparación de equipos pesados y una serie de otras aplicaciones al aire libre, las mayores tasas de deposición del alambre con núcleo fundente protegido con gas pueden resultar en una mayor productividad neta que el alambre autoprotegido, compensando el tiempo extra que toma configurar el parabrisas.
Por ejemplo, un 1/16 pulg. El alambre con núcleo de fundente autoprotegido AWS E71T-8J H8 puede depositar 8.5 libras de alambre en una posición plana a 300 amperios. Un comparable de 1/16 pulg. El cable con núcleo de fundente protegido con gas AWS E71T-1C H8, por el contrario, puede depositar 10,5 libras de cable por hora usando la misma corriente para un aumento de casi el 25 por ciento en la eficiencia del operador.
Aunque los electrodos revestidos pueden lograr tasas de deposición comparables con el alambre con núcleo de fundente protegido con gas, esos beneficios se ven anulados por la necesidad de detener y cambiar los electrodos con frecuencia.
Mito n.º 3: todos los cables con núcleo fundente son iguales
Muchos soldadores creen que todos los productos con núcleo fundente protegidos con gas dentro de las mismas categorías de AWS sueldan de la misma manera.
Las clasificaciones de la American Welding Society dictan una serie de factores, incluida la resistencia a la tracción, las capacidades de posición de soldadura, los requisitos de gas de protección y el contenido de hidrógeno. Sin embargo, lo que no determinan puede ser tan importante para una aplicación específica como lo que indican.
Como resultado de los diferentes agentes fundentes utilizados en el alambre, diferentes alambres con núcleo de fundente protegidos con gas dentro de las mismas categorías de AWS pueden diferir significativamente en términos de salpicaduras, niveles de humo, fuerza de arco, soldabilidad, contornos de cordón, escoria, tenacidad y más.
Los alambres con núcleo de fundente protegidos con gas dentro de la categoría E71T-1C/M H8 de AWS tienen valores de resistencia a la tracción de al menos 70 ksi, capacidades para todas las posiciones, requisitos de gas CO2 o mezcla de Ar/CO2, resistencia al impacto de al menos 20 ft. lbs . a -40 grados F, y contenido de hidrógeno por debajo de 8 ml/100 g. Si bien estas especificaciones ayudan a determinar el tipo de cable que usa para su aplicación, no cuentan toda la historia.
Por ejemplo, dos alambres tubulares con protección de gas del mismo fabricante pueden estar dentro de la misma categoría E71-1C/M H8 y, sin embargo, ofrecer diferencias significativas que pueden tener un impacto tanto práctico como económico en sus operaciones de soldadura. Aunque los dos cables pertenecen a la misma clase de AWS, podrían tener diferencias significativas en las calidades del arco, los perfiles de penetración, los niveles de salpicaduras, los sistemas de escoria, las capacidades fuera de posición y más.
Elegir un alambre en función de su clasificación AWS sin hacer referencia también a estas características adicionales puede reducir la productividad y provocar un tiempo de inactividad excesivo, que se dedica a rectificar y volver a trabajar las soldaduras defectuosas y eliminar la escoria y las salpicaduras.
Si tiene problemas para elegir el mejor cable con núcleo de fundente, consulte nuestra guía detallada.
Mito #4: ¿El alambre con núcleo fundente no se beneficia de la soldadura por pulsos?
Finalmente, algunos soldadores sostienen que el alambre con núcleo de fundente protegido con gas no se beneficia de la soldadura por pulsos. La mayoría de los alambres con núcleo fundente no exhiben un rendimiento de soldadura mejorado con la soldadura pulsada. Sin embargo, el diámetro pequeño (0,045 pulg.) T-5 de los alambres (p. ej., E70T-5C), no solo se puede usar con un programa de soldadura pulsada, sino que muestra una mejora definitiva en el contorno del cordón y la reducción de salpicaduras.
La soldadura pulsada reduce la entrada de calor general a la pieza de trabajo aumentando la corriente eléctrica hasta que sea suficiente para crear una transferencia de metal de aporte.
Luego, la corriente vuelve a un nivel de fondo que puede mantener el arco pero no lo suficientemente fuerte como para crear una transferencia de metal. Entonces, el baño de soldadura puede enfriarse un poco antes de que la corriente aumente y deposite más metal de aporte nuevamente.
Usando un proceso de cortocircuito tradicional, la escoria a base de cal en los cables T-5 produce cantidades excesivas de salpicaduras y los hace muy difíciles de usar en aplicaciones verticales. El uso de un programa de pulso mejora sustancialmente la soldabilidad de la clase de alambres T-5, lo que da como resultado velocidades de desplazamiento más rápidas, mayores tasas de deposición, menos salpicaduras, mayor control del charco en todas las posiciones y la capacidad de trabajar secciones más delgadas de material sin riesgo de distorsión.
En general, los alambres tubulares con protección de gas T-5 se utilizan en la fabricación de equipos pesados, como equipos agrícolas y de construcción, y son los preferidos por su capacidad para proporcionar índices de deposición muy altos, alta tenacidad al impacto y bajo contenido de hidrógeno. El sistema básico de escoria utilizado en los alambres T-5 produce un depósito de soldadura de muy alta calidad que es muy resistente al agrietamiento, lo que hace que esta clase de alambre sea ideal para soldar metales que están expuestos a condiciones climáticas severas y estrés mecánico. Estas categorías de alambre están disponibles tanto en acero al carbono como en variedades de baja aleación.
Sin embargo, si se realiza una soldadura pulsada con estos alambres, es importante usar un alambre de menor diámetro, generalmente de 1/16 de pulgada o menos. Además, debido al rápido enfriamiento del charco de soldadura, la soldadura pulsada generalmente da como resultado una penetración más superficial que la soldadura no pulsada, por lo que se debe tener cuidado para garantizar que la soldadura cumpla con los requisitos de penetración de la aplicación.
Las cualidades de soldadura y las mejoras de productividad que ofrecen los alambres tubulares con protección de gas a menudo se pasan por alto debido a los mitos comunes sobre su idoneidad para una variedad de aplicaciones. Sin embargo, una comprensión más clara del rango y las capacidades de esta clase de cables revela que pueden ofrecer la mejor combinación de eficiencia y atractivo para el soldador para muchas aplicaciones industriales.
Mitos de la soldadura con núcleo fundente
Mito n.º 1: el proceso de soldadura con núcleo fundente produce muchas salpicaduras duras
Si usted es un soldador principiante y cada vez que intenta soldar con núcleo de fundente tiene que lidiar con muchas salpicaduras duras, existe la posibilidad de que esté haciendo algo mal. Primero debe intentar ajustar su soldadora de núcleo fundente de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Si los problemas con la configuración aún persisten, probablemente se trate de una polaridad incorrecta.
La CC positiva dará como resultado muchas salpicaduras, cordón alto y falta de penetración. Las salpicaduras apenas se acumulan y es casi imposible eliminarlas incluso con la limpieza posterior a la soldadura.
La razón es que la polaridad CC+ proporciona aproximadamente el 70 % de la fuente de alimentación en el cable, mientras que solo el 30 % en los metales base.
Una vez que cambie la polaridad de su pistola de soldar y tierra, obtendrá una polaridad negativa de CC con voltaje constante, una apariencia suave del cordón y resultados de soldadura de alta calidad. Si el problema persiste, puede utilizar productos antisalpicaduras.
Mito #2: La soldadura con núcleo fundente carece de penetración
Muchos soldadores creen que se obtiene menos penetración con la soldadura con núcleo fundente en comparación con los alambres de soldadura MIG de cortocircuito. Sin embargo, los resultados si no son similares, son todo lo contrario.
La soldadura con núcleo de fundente muestra una penetración notablemente mejor en las placas más gruesas en comparación con la soldadura MIG, y es por eso que a menudo se usa en proyectos más desafiantes.
Si tiene problemas con la falta de penetración con la soldadura con núcleo de fundente, debe volver a trabajar sus parámetros de soldadura y asegurarse de obtener un alambre de relleno para ajustar el metal base y una alimentación de alambre adecuada.
Mito n.º 3: la soldadura con núcleo de fundente tiene problemas con la porosidad
Una vez más, si usted es un soldador principiante que prueba la soldadura con núcleo de fundente por primera vez, es posible que tenga que lidiar con el exceso de porosidad. Si bien los cables sólidos no suelen tener problemas con la porosidad, los componentes del núcleo de fundente pueden debilitarse si se almacenan de manera incorrecta. La humedad puede afectar las características positivas del alambre con núcleo fundente, por lo que debe asegurarse de almacenarlo correctamente.
Otra fuente común de porosidad en el núcleo fundente es la punta de contacto inadecuada con la distancia de trabajo.
Si se acerca demasiado a la pieza de trabajo con su pistola de soldar y coloca la punta de contacto justo al lado del charco de soldadura, hay muchas posibilidades de porosidad. Por lo tanto, es esencial mantener un CTWD adecuado. De esa manera, precalienta el fundente antes de que ingrese al baño de soldadura.