En el mundo de la soldadura TIG, es fundamental entender y dominar los diferentes tipos de corriente utilizados en este proceso. Dos de las corrientes más comunes son el DCEN y el DCEP. En este artículo, exploraremos qué significa cada una de ellas y cómo seleccionar la corriente adecuada para obtener los mejores resultados en tus soldaduras TIG. Si estás interesado en mejorar tus habilidades de soldadura y obtener un conocimiento más profundo sobre las corrientes utilizadas en este proceso, ¡sigue leyendo!
Soldadura TIG con corriente continua
La soldadura con gas inerte de tungsteno es un proceso en el que un electrodo de soldadura de tungsteno no consumible suministra energía mientras protege el área de soldadura con un gas inerte como el argón. Este proceso ofrece las ventajas de una alta calidad de soldadura, un buen control de la soldadura y la capacidad de unir materiales de diferentes espesores. Puede utilizarse con excelentes resultados en una amplia gama de materiales como aluminio, acero, acero inoxidable, titanio, latón y cobre.
La soldadura TIG puede utilizar corriente alterna o continua para crear un arco de soldadura. Sin embargo, la soldadura TIG CC representa casi el 90 % de toda la soldadura TIG, ya que es adecuada para acero dulce y inoxidable, que es probablemente el componente principal de la mayoría de sus proyectos de hobby, bricolaje o domésticos.
La corriente alterna se utiliza para soldar aluminio o metales no ferrosos con una capa de óxido en la superficie. Al elegir corriente continua, puede usar la polaridad para seleccionar las siguientes configuraciones de soldadura TIG: DCEN (Electrodo de corriente directa negativo) y DCEP (Electrodo de corriente directa positivo).
Representan el lado del circuito al que está conectado el electrodo (antorcha TIG). Esto afecta al flujo de corriente y, en última instancia, al rendimiento de la soldadura. Así que veamos cuáles son las diferencias.
Soldadura TIG DCEN
En la soldadura DCEN TIG, la antorcha se conecta al terminal negativo de la soldadora TIG y a menudo se la denomina corriente continua con polaridad recta. La avalancha de electrones se libera del electrodo y fluye hacia las placas base. Debido a la presencia de una diferencia de potencial suficiente, los electrones entre el electrodo y el metal de soldadura se aceleran y finalmente golpean la superficie del metal base a una velocidad muy alta. Cuando chocan, la energía cinética de los electrones se convierte en energía térmica, generando un calor enorme.
La distribución de calor en el arco es aproximadamente del 33% en el lado negativo del arco (punta del electrodo) y del 67% en el lado positivo del arco (pieza de trabajo). A medida que se concentra más calor en el baño de soldadura, se produce una mayor penetración en metales más gruesos, lo que permite soldaduras más fuertes con una mejor calidad general.
La mayor concentración de calor lograda con este método proporciona una penetración más profunda y una soldadura más fuerte, al tiempo que produce menos salpicaduras que otros tipos de procesos de soldadura, lo que facilita la limpieza posterior. Este calor reducido en el electrodo permite que los electrodos más pequeños transporten más corriente en comparación con otras conexiones de polaridad.
Por lo tanto, DCEN es una de las configuraciones de soldadura TIG más utilizadas para acero dulce y acero inoxidable comunes. Casi el 90% de toda la soldadura TIG se realiza con polaridad directa y su soldador TIG generalmente está configurado para esto de manera predeterminada.
Ventajas del DCEN (Electrodo Negativo de Corriente Continua) en soldadura TIG
- Penetración profunda
- Fusión adecuada
- Wide HAZ garantiza un buen efecto de conexión
- Bueno para soldar acero.
- Bueno para piezas más gruesas
- Debido a que el calor no se concentra en el electrodo no consumible, los soldadores pueden usar diámetros más pequeños.
Soldadura TIG DCEP (CC+)
La polaridad positiva del electrodo de corriente continua (DCEP) también se denomina “inversión de polaridad CC” porque la antorcha está conectada al terminal positivo de la soldadora TIG. Los electrones fluyen desde la placa base al electrodo. En consecuencia, la mayor parte del calor del arco se genera en la superficie del electrodo, mientras que se genera menos calor en la superficie del metal base.
La distribución de calor en el arco es aproximadamente del 33% en el lado negativo del arco (la pieza de trabajo) y del 67% en el lado positivo del arco (el soplete). Esto da como resultado una profundidad de penetración significativamente menor en TIG en comparación con la polaridad DCEN.
Una distribución de este tipo conduce a una elevada generación de calor en el electrodo y en la antorcha de soldadura TIG, pero conduce a una mayor velocidad de fusión del material de aportación. Por lo tanto, es necesario utilizar un electrodo de tungsteno no consumible de mayor diámetro que pueda soportar altas temperaturas. El calor alto en el quemador significa que debería considerar el uso de un sistema de refrigeración por agua para evitar fallas. Además, DCEP tiene una mayor incidencia de problemas de arco eléctrico. Aunque este fenómeno puede ocurrir con DCEN debido a las propiedades magnéticas o térmicas del metal base, se asocia más comúnmente con la soldadura DCEP TIG.
Aunque no es compatible con DCEN, DCEP tiene sus ventajas. El más importante de ellos es el efecto limpiador. A medida que la corriente fluye hacia el electrodo, los electrones eliminan la capa de óxido de la superficie del metal base. Estos óxidos se encuentran habitualmente en metales como el aluminio o el acero inoxidable y ofrecen propiedades únicas como la resistencia a la corrosión.
Sin embargo, tienen un punto de fusión diferente al del material base y, por lo tanto, deben retirarse antes de soldar. Sin embargo, comienzan a formarse tan pronto como la superficie se expone al aire, por lo que deberás soldarlos rápidamente después de lijarlos y quitarlos. Con DCEP esto es mucho más fácil ya que la propia corriente elimina y previene la formación de óxido. Por lo tanto, en teoría se puede utilizar la polaridad DCEP al soldar aluminio con TIG, pero la soldadura con CA siempre es una mejor opción.
Ventajas del DCEP (Electrodo Positivo de Corriente Directa) en soldadura TIG
- Altas tasas de deposición de relleno
- Velocidades de soldadura más rápidas y mayor productividad
- Buen efecto de limpieza con electrodos cubiertos.
- ZAT estrecha, adecuada para metales finos
- Reducción del riesgo de deformar o quemar metales finos.
- Elimina el óxido de la superficie
Máquinas de soldadura TIG CC
Un soldador TIG CC es su primera opción si está buscando una máquina TIG asequible y la mayoría de sus proyectos implican soldar acero dulce y acero inoxidable. Están disponibles como fuentes de alimentación de transformador o inversor, pero los soldadores TIG inversor son más comunes hoy en día debido a su mayor versatilidad, potencia y eficiencia de soldadura, y su menor precio. No es necesario que rebajes tu presupuesto para comprar una soldadora de CC pura, pero aun así obtendrás suficiente.
Sin embargo, si sus proyectos de soldadura implican soldar aluminio o metales no ferrosos, debe elegir un soldador TIG AC/DC. Este soldador funciona de manera similar con CC, pero tiene una opción de soldadura TIG de CA para soldar aluminio u otros metales no ferrosos. Sin embargo, son más caros, por lo que es necesario definir claramente sus objetivos antes de comprarlos. Sin embargo, si recién estás aprendiendo a soldar TIG, una simple máquina DC TIG será más que suficiente para ti.
Diferencias entre DCEN y DCEP en soldadura TIG
| DCEN | DCEP |
| La antorcha está conectada al lado negativo del terminal. | La antorcha está conectada al lado positivo del terminal. |
| Los electrones fluyen hacia los metales básicos. | Los electrones fluyen hacia el electrodo de tungsteno. |
| El calor se acumula en la superficie del metal base, lo que conduce a una mayor profundidad de penetración. | El calor se acumula en la antorcha TIG, lo que requiere un tamaño de antorcha de tungsteno más grande y una mejor refrigeración. |
| Excelente fusión y penetración para piezas más gruesas. | Falta de fusión en piezas más gruesas |
| Las piezas delgadas pueden sufrir deformaciones y enredos. | Riesgo reducido de deformación y quemado de la lámina al soldar láminas delgadas |
| Bajo consumo de electrodos, pero menos depósitos. | Alto consumo de electrodos no consumibles, pero también mejor separación del relleno |
| Amplia zona afectada por el calor | La zona más estrecha afectada por el calor |
| Bueno para metales con una alta temperatura de fusión. | Bueno para metales sensibles. |
| Ningún efecto de limpieza del arco. | El efecto limpiador elimina la capa de óxido. |
| Arco más estable | Puede ocurrir un arco |
¿Cuál es la mejor polaridad para soldadura TIG, DCEN o DCEP?
La respuesta a la mejor configuración del soldador TIG depende específicamente de sus aplicaciones.
DCEN se utiliza en casi el 90 % de todos los procesos de soldadura TIG porque funciona bien y garantiza una penetración adecuada de una soldadura en acero de calibre medio y pesado, acero inoxidable o titanio, o prácticamente cualquier metal con un punto de fusión más alto. La amplia HAZ garantiza una unión soldada fuerte y confiable en piezas más gruesas, por lo que no tiene que preocuparse por defectos o errores de soldadura.
Mientras tanto, la soldadura DCEP TIG funciona bien cuando se trabaja con metales de bajo punto de fusión y superficies de óxido como el cobre o el aluminio. Debido a que se concentra más calor en el soplete de soldadura, las piezas más delgadas o delicadas tienen menos riesgo de deformarse, enredarse o quemarse. Además, la acción limpiadora elimina los óxidos que se forman en la superficie de la soldadura al exponerse a la atmósfera. Estos óxidos pueden causar problemas porque tienen un punto de fusión diferente al del metal base. Por lo tanto, el efecto de limpieza es crucial.
La opción más versátil es una configuración de soldadura AC TIG donde la corriente cambia del lado positivo al negativo del ciclo. Los soldadores TIG AC/DC avanzados le permiten elegir el equilibrio entre penetración y limpieza, o la cantidad de tiempo que pasa en los lados positivo y negativo del ciclo, para obtener sonido en ambos lados de la polaridad. Aún así, la soldadura DCEN TIG es la mejor opción para las aplicaciones de soldadura ocasionales, de bricolaje o de hobby más comunes.
Pensamientos finales
Para obtener los mejores resultados en sus proyectos de soldadura, es importante comprender la diferencia entre DCEN y DCEP en la soldadura TIG. Ambas configuraciones de polaridad tienen sus ventajas y desventajas. El ajuste adecuado para usted depende del material que se va a soldar, del grosor del metal y del resultado deseado.
Al elegir la configuración de polaridad correcta y ajustar los parámetros de soldadura en consecuencia, podrá producir soldaduras limpias, fuertes y precisas en todo momento. Recuerda que en la soldadura TIG solo hablamos de polaridad, mientras que en la soldadura con electrodo revestido o en la soldadura por fusión MIG se pueden producir resultados diferentes.
recursos
DCEN y DCEP en soldadura TIG
La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) es un proceso ampliamente utilizado en la industria metalúrgica para crear soldaduras limpias y de alta calidad. Al soldar utilizando TIG, es esencial comprender y utilizar correctamente los tipos de corriente de soldadura DCEN y DCEP.
¿Qué significa DCEN y DCEP en soldadura TIG?
DCEN (Direct Current Electrode Negative) se refiere a la corriente continua con el electrodo conectado al terminal negativo de la fuente de alimentación. La corriente fluye desde el mismo hacia el material de trabajo. DCEP (Direct Current Electrode Positive) es lo opuesto, donde el electrodo se conecta al terminal positivo y la corriente fluye hacia el electrodo.
La mayoría de los soldadores TIG utilizan DCEN, ya que proporciona varias ventajas. Al soldar en DCEN, la corriente se concentra en el electrodo, lo que proporciona una arco más estable y una penetración más profunda. Además, la transferencia de calor es más uniforme, lo que resulta en una menor distorsión y una mejor calidad de la soldadura.
Por otro lado, el uso de DCEP puede ser beneficioso en ciertas situaciones. La corriente del electrodo positivo permite una mayor velocidad de deposición del metal de aporte y una mayor penetración en metales más gruesos. Sin embargo, DCEP puede generar una mayor salpicadura y una menor calidad de arco.
¿Cuándo se debe utilizar DCEN y DCEP en soldadura TIG?
En la mayoría de las aplicaciones de soldadura TIG, se recomienda utilizar DCEN. Se utiliza especialmente en la soldadura de acero inoxidable, aluminio, cobre y titanio. La soldadura de metales no ferrosos generalmente se realiza en DCEN, ya que proporciona una mejor calidad de arco y control de penetración.
DCEP se utiliza en menor medida y es más común en la soldadura de aceros al carbono y fundiciones. Esto se debe a que la polaridad positiva proporciona alta velocidad de deposición y mayor fusión en metales ferrosos. Sin embargo, la elección entre DCEN y DCEP también depende del espesor del material, la posición de soldadura y las preferencias personales del soldador.
Es importante tener en cuenta que las configuraciones de corriente pueden variar dependiendo de la aplicación y el equipo de soldadura utilizado. Siempre es recomendable seguir las indicaciones del fabricante y realizar pruebas para determinar la configuración óptima en cada caso.
Para obtener más información sobre soldadura TIG, te recomendamos consultar los siguientes enlaces: