¿Por qué la selección de la hoja es un factor clave en el corte de acero inoxidable?
Las virutas de acero inoxidable no se rompen ni se limpian fácilmente. Más bien, son fibrosos y se adhieren a las hojas de sierra. Estas virutas pegajosas también obstruyen las gargantas de la hoja y aumentan el calor y la fricción del corte.
En una hoja bimetálica, el calor generado por el corte ablanda tanto la hoja como la pieza de trabajo, desafila los dientes y suelda las partículas de viruta a los dientes.
Además, a altas temperaturas de corte, el acero inoxidable ablandado se aparta en lugar de cortarse limpiamente. Luego, a medida que pasa la hoja, el material retrocede y cierra la entalladura, pellizcando la hoja.
Imagen de tubos de acero inoxidable cortados.
Además, a altas temperaturas de corte, el acero inoxidable ablandado se aparta en lugar de cortarse limpiamente. Luego, a medida que pasa la hoja, el material retrocede y cierra la entalladura, pellizcando la hoja.
La selección de la hoja es clave para la productividad y la vida útil de la hoja cuando se corta acero inoxidable. Además, el trabajo debe sujetarse correctamente, la velocidad de la hoja debe ajustarse correctamente, las hojas deben instalarse y rodarse correctamente, y las máquinas y las hojas deben mantenerse en óptimas condiciones de funcionamiento.
Sobre todo, los dientes deben protegerse y manejarse con cuidado durante toda la vida útil de la hoja. El daño a un solo diente inicia una reacción en cadena que conduce inevitablemente a la falla de la hoja.
¿Cuchillas de carburo o bimetálicas?
Con buenas prácticas, una hoja con punta de carburo corta acero inoxidable 2-3 más rápido que una hoja bimetálica. Los nuevos procesos de unión crean uniones más fuertes entre el diente y el respaldo que la soldadura fuerte, y las uniones conservan su fuerza a temperaturas 3 o 4 veces más altas que las recomendadas con soldadura fuerte.
Aunque las hojas con punta de carburo a veces son más caras, los ahorros de tiempo y dinero resultantes de un mayor rendimiento compensan rápidamente el recargo.
Además, el costo de la hoja representa solo del 1% al 2% del costo total de la sierra de cinta de acero inoxidable. Algunas hojas de sierra de cinta para corte de metales presentan dientes rectificados en lugar de fresados, lo que mejora la uniformidad dimensional en un factor de cinco.
Imagen de la hoja de sierra de cinta de carburo Futura de wikus.de
La altura constante de los dientes de una hoja rectificada distribuye uniformemente las cargas de corte de un diente a otro. Esto da como resultado un desgaste más uniforme de los dientes, lo que prolonga la vida útil de la hoja y reduce el riesgo de sobrecargar un diente.
Más importante para el corte de acero inoxidable, el esmerilado crea una superficie lisa, por lo que los dientes resisten la adhesión del metal.
Las hojas con punta de carburo son vulnerables al mal uso y la selección aún es algo limitada, aunque esto está cambiando. Es posible que las hojas bimetálicas no corten tan rápido, pero toleran mejor el manejo menos experto que las hojas con punta de carburo.
El nivel de habilidad del operador es un factor importante al elegir entre hojas de sierra de cinta bimetálicas y con punta de carburo. Con cualquier tipo de hoja, los talleres deben especificar el juego más amplio posible para cortar acero inoxidable.
Aunque las pérdidas de corte aumentan, un corte ancho protege contra la infame tendencia del acero inoxidable a pellizcar, atascarse y cerrarse detrás de la hoja. Una hoja de juego triple crea el espacio libre más grande entre la pieza de trabajo y la hoja.
En lugar de tener los dientes colocados de derecha a izquierda, una cuchilla de juego triple se coloca de centro a izquierda, de derecha a centro, y así sucesivamente. El diente central permite ensanchar los demás.
El paso de la hoja es más una función del grosor del material que de la composición. Una regla empírica básica es especificar el paso que engancha al menos 3 o 4 dientes en el corte. Una hoja de paso variable funciona mejor para materiales propensos a vibraciones armónicas o vibraciones.
Manipulación y funcionamiento de la sierra
Vida útil de la cuchilla también depende de cómo se desembale e instale, especialmente las hojas de carburo. Las caídas pueden dañar los dientes, lo que provoca el fallo inmediato de la hoja.
Los operadores deben mantener el protector dental de plástico, que se envía con la mayoría de las hojas, en su lugar hasta que la hoja esté completamente instalada.
Si la hoja debe reposar en el suelo, hágalo sobre una madera u otra superficie blanda y mantenga los dientes hacia arriba.
Y, si hay que pisar la hoja para invertirla, envolver la zona afectada con un paño de limpieza o un trozo de cartón. El aserrado de acero inoxidable se beneficia de los recientes desarrollos en equipos de aserrado de cinta. Las sierras de cinta de hoy en día tienen la rigidez y la potencia necesarias para que los talleres aprovechen al máximo las hojas con punta de carburo.
Sin embargo, una mesa de sierra de cinta que no está nivelada gira demasiado las hojas y provoca fallas. Para reducir el riesgo de torsión excesiva, los talleres deben acercar las guías de la hoja y sujetar rígidamente la pieza de trabajo.
El rodaje adecuado de una hoja nueva, particularmente una hoja bimetálica de dientes rectificados, puede duplicar su vida útil. Rodaje, o «going-light», pule las rebabas y los bordes afilados y elimina los elevadores de tensión. La superficie lisa resultante reduce la tendencia de las virutas de acero inoxidable a adherirse a la hoja.
Para instalar una hoja bimetálica nueva, hágalo funcionar a la velocidad máxima de la banda y con medio avance durante los primeros diez minutos, luego aumente el avance en incrementos del 25 %. Por ejemplo, opere a medio avance para la primera pieza si es un sólido pesado y para las tres primeras piezas si es hueca.
Los talleres no deben reducir la velocidad de la hoja durante el rodaje porque aumenta las fuerzas de corte en cada diente.
Una regla general para establecer velocidades y avances es que cuanto más pesada es la sección, más lenta es la velocidad. La hoja no debe funcionar a una velocidad de avance baja hasta que esté completamente engranada en el corte y las fuerzas de corte se distribuyan en al menos diez dientes para evitar la sobrecarga de un solo diente.
Las velocidades y los avances siempre se deben configurar antes de que la hoja entre en contacto con el trabajo, y la hoja no debe tocar la pieza de trabajo al arrancar la máquina. Además, los cepillos de hoja deben estar en buenas condiciones y correctamente alineados, y las gargantas de los dientes completamente limpias de virutas antes de volver a entrar en el trabajo.
Velocidades de corte para sierra de cinta de acero inoxidable
Velocidad de corte (fpm) Calidad de acero inoxidable Hoja bimetálica Hoja con punta de carburo Austenítico 201, 202, 301-30495-140215 316, 317, 33060-110200 Ferrítico 405, 40995-145215 Martensítico 410, 420110-175215