Elección de la pistola MIG adecuada
Amperaje nominal de pistola MIG
Todos nos sentimos tentados por la filosofía de «cuanto más grande, mejor», y a menudo se la pasa por alto cuando se trata de comprar una pistola MIG. Pero, pensar de esa manera puede hacer que gaste más dinero del necesario para este equipo, y también puede ocasionar costosos tiempos de inactividad.
Es tentador concluir que un procedimiento de soldadura que requiere 400 amperios, por ejemplo, también requiere una pistola MIG de 400 amperios capaz de operar en el ciclo de trabajo del 100 %, lo que significa que no hay tiempo de inactividad o que no tiene que esperar por un enfriamiento
La realidad es que pasará tiempo moviendo piezas, rectificando, virando y completando otras tareas. Como resultado, no estará soldando sin parar, por lo que el ciclo de trabajo del 100 % no se utiliza por completo.
Sabiendo esto, muy a menudo puede comprar un soplete de soldadura MIG de menor amperaje, por lo que un modelo de 300 amperios sería suficiente para aplicaciones en las que el ciclo de trabajo del soldador MIG es inferior al 100 % (p. ej., 60 %) por menos dinero, y aún tiene opera a la capacidad apropiada.
Una pistola MIG más pequeña y de menor amperaje también pesa menos. De esa manera, puede reducir la fatiga de la muñeca, lo que podría provocar tiempo de inactividad. Las antorchas más pequeñas también son más fáciles de maniobrar, lo que puede ayudar a mejorar la calidad de la soldadura y disminuir el retrabajo.
Longitud del cable de alimentación
Cuando es posible, los cables de alimentación más cortos en una pistola MIG también pueden minimizar los costos y el tiempo de inactividad. Como regla general, los cables más cortos son menos costosos y, al igual que una pistola MIG más pequeña, ofrecen una mejor maniobrabilidad. Los cables de alimentación más cortos también ayudan a minimizar los problemas de alimentación de alambre que resultan de las torceduras y enrollamientos. Por lo tanto, puede pasar más tiempo soldando y menos tiempo resolviendo estos problemas.
Aquí hay otros puntos para recordar acerca de elegir una pistola MIG:
- Seleccione pistolas MIG con alivio de tensión rígido, lo que ayuda a minimizar las torceduras que pueden afectar la alimentación uniforme del alambre y causar un arco inestable y una soldadura de mala calidad.
- Las pistolas MIG están disponibles con una variedad de opciones de gatillo, como estándar, con bloqueo, programa doble, etc. La elección de una puede ser el resultado de preferencias personales.
- Busque gatillos resistentes que resistan el abuso en el lugar de trabajo y que puedan reemplazarse fácilmente. Si lo hace, puede minimizar el tiempo de inactividad para el mantenimiento y las reparaciones.
- Encuentre el cuello adecuado para su aplicación. Los fabricantes ofrecen cuellos fijos, giratorios y flexibles de varias longitudes y ángulos. Por lo tanto, seleccionar el adecuado para su aplicación de soldadura MIG facilita la soldadura y puede ayudarlo a realizar sus reparaciones de manera más rápida y sencilla. Busque un cuello con buena protección que pueda causar cortocircuitos eléctricos o fallas prematuras.
- Considere usar el mango más pequeño que pueda satisfacer las necesidades de amperaje de los proyectos de soldadura seleccionados. Los mangos más pequeños son más fáciles de maniobrar y pueden reducir la fatiga de las manos. Algunos fabricantes también ofrecen mangos ventilados que ayudan a reducir el calor y lo hacen más cómodo de usar durante períodos de tiempo más prolongados.
Consejos de mantenimiento de pistolas MIG
Inspeccionar su pistola MIG con regularidad puede reducir significativamente los costos y ayudarlo a lograr un buen rendimiento de soldadura. Afortunadamente, el mantenimiento preventivo (PM) de una pistola MIG a menudo no requiere mucho tiempo ni es difícil. Aquí hay algunas pautas que puede seguir cuando inspeccione su antorcha MIG.
Verifique la conexión del cable de alimentación
Verifique regularmente la conexión del alimentador de alambre o el lugar donde el pin de alimentación se conecta al alimentador. De esa manera, puede estar seguro de que está bien apretado y de que no tiene suciedad ni residuos. Las conexiones sueltas o sucias del alimentador de alambre pueden causar una acumulación de calor, lo que provoca caídas de voltaje que pueden afectar las características del arco de soldadura y pueden causar una falla prematura de la pistola.
Para obtener un ajuste seguro, debe apretar la conexión de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Además, reemplace el enchufe directo si es necesario.
Además, inspeccione las juntas tóricas en busca de grietas, ya que podría provocar fugas de gas. Las fugas de gas a menudo provocan salpicaduras y porosidad, lo que aumenta el tiempo de inactividad para la limpieza y el reproceso.
Cuidado adecuado del revestimiento de la pistola MIG
Durante la soldadura, no es raro que el revestimiento de la pistola MIG se obstruya con residuos, particularmente del alambre de soldadura MIG.
Con el tiempo, esta acumulación puede conducir a una mala alimentación del alambre, anidación de pájaros y quemados independientemente de la velocidad de alimentación del alambre.
Puede usar aire comprimido para mantener y limpiar su revestimiento de posibles obstrucciones cuando cambie los cables.
Además, hacer un seguimiento del tiempo de desgaste de su revestimiento puede ayudarlo a determinar cuándo reemplazar el siguiente antes de que surjan problemas. Siga siempre las recomendaciones del fabricante para recortar e instalar el revestimiento o cualquier otro equipo de soldadura para evitar torceduras y problemas de alimentación del alambre.
Inspeccione el mango de la antorcha y la integridad del gatillo
Por lo general, el mango y el gatillo de la antorcha requieren poco mantenimiento más allá de la inspección visual. Es por eso que debe verificar regularmente si hay grietas en el mango o si faltan tornillos. Verifique que el gatillo de la pistola MIG no se atasque o no funcione correctamente. Reemplace estos componentes de la antorcha MIG o las soldadoras MIG según sea necesario.
Revise el cuello de la pistola MIG
Las conexiones flojas al final del cuello pueden causar resistencia eléctrica que conduce a una soldadura de mala calidad y/o fallas en los consumibles del alambre MIG. Es por eso que siempre debe asegurarse de que las conexiones del cuello estén apretadas.
Además, inspeccione visualmente los aisladores en el cuello de su pistola MIG y reemplácelos si muestran daños. Estos aisladores evitan la exposición de componentes eléctricamente activos, lo que garantiza su seguridad y la longevidad de su equipo de soldadura y su máquina de soldar.
Inspeccione el cable de alimentación
El mantenimiento del cable de suministro de energía es esencial para eliminar los costos innecesarios de soldadura del equipo. Es por eso que debe inspeccionar regularmente el cable de soldadura en busca de daños, incluidos cortes o torceduras, y reemplazarlo según sea necesario.
Recuerde que los cortes en el cable pueden exponer el alambre de cobre, lo que puede generar un peligro de descarga eléctrica. El doblado de la manguera de gas puede obstruir el flujo de gas y causar problemas de alimentación de alambre. Esto último puede provocar defectos de soldadura e inestabilidad del arco que requieren tiempo de inactividad para remediarlo.
No olvide los consumibles de soldadura
Inspeccione con frecuencia la boquilla de su pistola MIG y la punta de contacto en busca de signos de acumulación de salpicaduras. Las salpicaduras pueden obstruir el flujo de gas de protección y causar defectos de soldadura que deberán volver a trabajarse, por lo tanto, más tratamiento posterior a la soldadura. La acumulación de salpicaduras también puede desgastar los consumibles, lo que hace que fallen prematuramente y se reduzca la vida útil de la punta de contacto. Si se acumulan salpicaduras, reemplace los consumibles o límpielos de acuerdo con las recomendaciones del fabricante donde un cepillo de alambre puede ayudar.
Además, asegúrese de que el difusor de gas o la boquilla de gas estén bien conectados y elija el tamaño de punta de contacto correcto. Las conexiones sueltas pueden aumentar la resistencia eléctrica, lo que a su vez conduce a un rendimiento de soldadura deficiente y puede acortar la vida útil de sus consumibles.
Pensamientos finales
Al igual que la configuración de la soldadora MIG y el alimentador de alambre, su pistola MIG puede afectar la calidad, la productividad y los costos de su soldadura. Tomarse el tiempo para seleccionar la pistola MIG y la punta de contacto adecuadas, y darle mantenimiento con regularidad, puede ayudar a que este equipo dure más y garantizar que dedique más tiempo a soldar en lugar de resolver problemas.
Si bien las pistolas MIG robóticas se ven diferentes, tienen los mismos fundamentos. Por lo tanto, el mantenimiento incluye la inspección de las puntas de contacto, la cobertura de gas, el desgaste de las puntas, las conexiones apretadas y mucho más.