Configuración de gas MIG: cómo configurar el gas en la soldadora MIG

MIG o Metal Inert Gas se ha utilizado durante casi 80 años y es uno de los favoritos entre los nuevos soldadores. Una gran característica de la soldadura MIG es que puede fundir metales de diferentes tamaños, aunque se usa principalmente para piezas más gruesas.

Configurar el gas en un equipo de soldadura MIG puede ser simple y requiere conocimientos previos limitados sobre soldadura. Hoy, se explicará la soldadura MIG y también aprenderá cómo configurar el gas de protección que se usa para soldar. También se discutirá la importancia de la seguridad y algunos de los mejores gases de protección para usar.

Este artículo detallará cómo configurar el gas en un equipo de soldadura MIG y cuáles son los diferentes tipos de gases de protección que se pueden usar.

Configuración del gas en su soldadora MIG

Las tasas de gas MIG tienden a ser muy bajas en comparación con otras formas de soldadura. La tasa de flujo de gas del gas de protección se mide en CFM o pies cúbicos por minuto. Diferentes áreas o diferentes condiciones pueden afectar los números de CFM.

La presión de gas típica cuando se suelda con MIG tiende a estar alrededor de 3 a 8 psi, esto es muy bajo en comparación con otros tipos de soldadura.

Gas protector

El gas de protección proporciona el gas necesario para la soldadura MIG. Al arrancar, es importante asegurarse de que la botella de gas esté correctamente instalada en el soporte. También es necesario revisar la manguera y el regulador de gas para asegurarse de que no haya daños y reemplazar las piezas rotas o dañadas.

Al instalar el regulador y la manguera en el gas de protección, es importante asegurarse de que los sellos estén apretados y que no haya fugas de gases. La fuga de gas puede provocar asfixia por falta de oxígeno, lo que puede ser mortal.

Usando MIG

Hay algunas cosas que debe hacer antes y después de encender una soldadora MIG:

  • Verifique el cable antes de usarlo.
  • Encienda la soldadora MIG.
  • Compruebe los valores de los gases. Los números ideales están entre 25 y 30 pies cúbicos por hora.
  • Recorte el alambre dentro de la punta de la pistola, asegurándose de que no sea demasiado largo.

El alambre dentro del MIG no está protegido contra la oxidación o el polvo, por lo que es vital revisar el alambre antes de cada uso. Es importante usar un cepillo de metal o una amoladora para limpiar el alambre y el interior de la punta MIG cada vez.

Números de presión ideal

El flujo de gas se mide principalmente en pies cúbicos por hora, la cantidad de gas que se libera cada hora de uso. Para calcular cuánta presión y caudal se necesita para el gas de protección, necesita el diámetro de la cubierta, que es la punta del mango de soldadura MIG. Este cuadro puede ayudarlo a determinar qué caudal necesita según el tamaño (los soldadores).

Diámetro1011121314Tasas de flujo6791012

Al encender por primera vez la máquina MIG y configurar el gas de protección, el número ideal es de 25 y 30 pies cúbicos por hora. Muchos reguladores ya tienen un presente integrado en el gas de protección, que libera la presión del gas, pero el caudal se puede controlar.

Ajuste de presión

El último paso es ajustar la presión según sea necesario. Si se encuentra en un ambiente ventoso, se necesita una presión de gas más alta, pero la lectura normal debe estar entre 25 y 30 pies cúbicos por hora. Tenga siempre en mente los números ideales.

Al conectar el gas al MIG, suelte el vaso lentamente hasta sentir resistencia, luego comience a abrir la válvula hasta que alcance la cantidad deseada. Asegúrese de abrir la válvula lentamente para evitar errores.

¿Qué es el gas de protección?

El gas de protección evita que los metales fundidos queden expuestos a gases externos mediante el uso de un flujo constante de un tipo diferente de gas. Hay muchos tipos de gas de protección que se pueden comprar, tales como:

  • Dióxido de carbono
  • Argón
  • Oxígeno
  • Helio

Cada uno de estos gases tiene sus pros y sus contras. Tenga en cuenta que no existe un gas perfecto para usar en la soldadura MIG. Factores como el precio, el tipo de metal y para qué está destinado el proyecto deberán tenerse en cuenta al probar cualquiera de estos gases.

Pies cúbicos por hora

CFM se usa para presionar la tasa del gas de protección, esto es diferente a la tasa de flujo que mide la cantidad de gas que sale. Para la mayoría de las soldaduras, necesita de 25 a 30 pies cúbicos por hora, pero con piezas de metal más gruesas se necesita más gas.

Este gráfico muestra el diagrama de flujo CFM normal para soldadura MIG: (Diagrama de flujo)

Diámetro de la pistola MIG Flujo mínimo Flujo típico Flujo máximo⅜ pulgadas15 CFH18-22 CFH 30 CFH½ pulgadas 18 CFH22-27 CFH40 CFH⅝ pulgadas 22 CFH30-35 CFH55 CFH¾ pulgadas30 CFH30-40 CFH65 CFH

El diámetro de la pistola de soldadura MIG de tamaño promedio es de ⅝ pulgadas, la mayoría de los soldadores estarían usando un flujo mínimo de 22 CFH a un flujo máximo de 55 CFH.

La tasa de flujo puede afectar drásticamente esa soldadura, con una tasa de flujo que es demasiado rápida, el aire exterior puede ingresar y provocar contaminación. Se puede necesitar mucha experiencia para poder saber que se necesita la velocidad de flujo (CFM).

Gas de protección diferente

Los diferentes metales que se pueden soldar con MIG no afectan el gas de protección, sino que afectarían la tasa de flujo. Esto se debe a los diferentes espesores de los metales y al tiempo que lleva calentar y derretir el metal.

Los gases como el helio son excelentes opciones para soldar metales a temperaturas muy altas, como el cobre y el aluminio. Los diferentes tipos de gases pueden afectar cómo se funde el metal y cómo reacciona.

Si bien el argón es muy estable, lo que lo convierte en una de las opciones más populares, incluso puede ayudar a limpiar la pistola de soldadura MIG mientras la usa. Tanto el argón como el helio se pueden mezclar para ayudar a alcanzar un punto de fusión aún más alto.

Para metales como el acero al carbono, el mejor gas protector es una mezcla de 75 % de argón y 25 % de dióxido de carbono, tiene una temperatura alta. Otra parte clave de este gas es que produce salpicaduras mínimas, lo que puede ser peligroso si toca la piel (Soldadura MIG).

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¿Cuál es el mejor gas de protección para MIG?

Se pueden usar varios gases como gas de protección, siendo el argón el mejor gas para usar. Esto se debe a que le da un buen acabado y está compuesto por un 25% de Carbono y un 75% de Argón. Sin embargo, este gas no es una de las opciones más económicas. El argón es una opción particularmente excelente para las personas que trabajan con metales más delgados y quienes desean un buen acabado.

El dióxido de carbono es otro gas de uso común y se puede usar sin un gas inerte, lo cual es excelente para las personas que intentan ahorrar dinero. El uso de 100 % de carbón no dará un acabado limpio, pero está disponible en la mayoría de las tiendas, lo que lo convierte en uno de los gases más fáciles de encontrar y usar.

Presión diferente por gas

Cada tipo de gas de protección funcionará de manera diferente según el tipo de metal que se esté soldando. Para un gas protector de argón puro al 100 por ciento, se recomienda una tasa de flujo de 20 a 30 pies cúbicos por hora al soldar aluminio (Gas de protección).

Los gases de protección como el oxígeno tienen una presión mucho más alta y pueden generar una gran amenaza para la seguridad debido a ello, con presiones cercanas a los 3000 psi (Gases: gas de protección). Sin embargo, los diferentes fabricantes de gas de protección establecen las cantidades de presión en diferentes niveles, por lo que los soldadores deben tener cuidado al establecer los niveles de gas.

Conclusión

La soldadura MIG es una excelente opción para principiantes y una buena introducción a la soldadura. También es una opción mucho más económica que la soldadura TIG. El gas de protección puede tener distintos precios, y es interesante que pueda probar todo tipo de gases para ver cómo afectan a los metales.

Gas:

https://www.pitchcare.com/news-media/tractor-transmissions.html

https://agriculture.papemachinery.com/blog/choosing-a-transmission-hydrostatic-vs-manual

https://www.lifestyleblock.co.nz/lifestyle-file/running-the-farm/lsb-buyers-guide/item/969-buying-a-tractor

https://itstillruns.com/disadvantages-hydrostatic-transmission-6110142.html

https://www.unitedagandturf.com/news/united-news/remotes-not-pip-just-scv/

https://the-shed.nz/home/2017/7/4/the-gas-bottle-story

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