En el mundo de la soldadura, existen diferentes técnicas y procesos utilizados para unir metales. El zinc es un material que se utiliza ampliamente en la industria debido a su resistencia a la corrosión y durabilidad. Si estás interesado en aprender cómo soldar zinc utilizando la técnica TIG, estás en el lugar correcto. En este artículo, te guiaremos paso a paso a través del proceso de soldadura TIG para zinc, desde la preparación y selección de materiales hasta los consejos y trucos para lograr una soldadura de calidad. ¡Acompáñanos en este viaje de exploración y dominio de la soldadura de zinc TIG!
¿Qué es el zinc y para qué se utiliza?
El zinc es un metal de color blanco azulado, maleable y dúctil. El zinc tiene una variedad de usos en la industria, incluida la galvanización, la aleación y la fundición a presión. Su excelente resistencia a la corrosión y al desgaste lo hacen ideal para aplicaciones en exteriores, como piezas de automóviles, materiales para techos y muebles de exterior.
Además de sus propiedades resistentes a la corrosión, el zinc también es dúctil y maleable. Esto hace que sea fácil de moldear en diferentes formas y al mismo tiempo sea lo suficientemente fuerte para aplicaciones estructurales.
Estas propiedades hacen que el zinc sea adecuado para su uso en muchos procesos de fabricación industrial, como fundición, forja, laminado, extrusión, soldadura, mecanizado y estampado. Por lo tanto, a menudo se lo ve en muchas aplicaciones diferentes, como acero galvanizado, galvanizado o revestimiento de zinc.
¿Se puede soldar zinc? ¿Es seguro?
El zinc es un metal difícil de soldar debido a su bajo punto de fusión y alta reactividad. El zinc se funde a 419°C (786°F)que es mucho más bajo que los puntos de fusión de otros metales como el acero o el aluminio, que se funden a 1510°C (2750°F) Y 660°C (1220°F) respectivamente. Este bajo punto de fusión dificulta mantener un arco estable al soldar y, una vez que el zinc comienza a hervir, produce vapores tóxicos que hacen que soldar acero galvanizado o zinc sea extremadamente riesgoso.
Los vapores de zinc son un subproducto de la soldadura de zinc y otros metales que contienen zinc. Se forman cuando el zinc fundido se calienta hasta que se evapora, liberando las moléculas de zinc al aire y permitiendo su inhalación.
>
La exposición a estos vapores puede causar síntomas similares a los de la gripe, irritación de los ojos, nariz, garganta y pulmones y, en algunos casos, náuseas, dolores de cabeza y mareos. La exposición prolongada también puede provocar enfermedades más graves y profesionales, como fiebre por humos metálicos o neumonía.
El zinc también es altamente reactivo, lo que significa que puede corroerse fácilmente cuando se expone al aire y la humedad. Esto aumenta el riesgo de contaminación durante la soldadura, lo que dificulta lograr los resultados deseados. Además, el zinc es susceptible a la fragilización por hidrógeno. Este es un proceso en el que las moléculas de hidrógeno son absorbidas por las rejillas metálicas, lo que hace que se vuelvan quebradizas y se agrieten bajo tensión.
Por esta razón, el zinc puro rara vez se utiliza en la industria, o algunos soldadores consideran imposible soldar acero galvanizado. Sin embargo, con tiempo y paciencia, puede soldar con éxito acero galvanizado mediante soldadura TIG, soldadura MIG, soldadura con electrodo revestido o soldadura por resistencia.
¿Cuál es la mejor forma de soldar zinc TIG?
El zinc se puede soldar mediante soldadura por arco y TIG (soldadura con gas tungsteno), pero se prefiere la soldadura TIG debido al control del calor.
Al soldar zinc con TIG, se deben tomar precauciones especiales para evitar los vapores nocivos de óxido de zinc. La preparación de la soldadura, incluida la limpieza adecuada de la superficie de soldadura y el uso de equipo de protección, es fundamental.
>
El metal de aportación más comúnmente utilizado para soldar zinc es una aleación de aluminio y zinc que contiene entre un 2% y un 2,5% de aluminio, entre un 0,2% y un 0,7% de magnesio y pequeñas cantidades de otros elementos como cobre o manganeso. Este metal de aportación ofrece una excelente resistencia a la corrosión y permite una buena humectación entre el metal base de zinc y el metal de aportación durante el proceso de soldadura.
Cuando Soldadura TIG de zinc Aleaciones, es importante utilizar gas inerte limpio como protección para evitar la oxidación del baño de soldadura. Además, se debe tener cuidado al seleccionar los valores de aporte de calor ya que el calor excesivo puede provocar una porosidad excesiva en las soldaduras debido a la evaporación de los elementos de aleación del metal base o del metal de aportación.
Soldadora TIG para soldadura de zinc: capacidad TIG CA/CC
El soldador TIG adecuado para soldadura TIG de zinc debe tener capacidad TIG AC/DC. Se recomiendan una serie de características para soldar zinc, incluido un inicio de alta frecuencia que elimina la necesidad de arcos de alto voltaje peligrosos al inicio de la soldadura, tecnología inversora avanzada que proporciona un arco más suave y consistente y control de equilibrio de CA ajustable.
El soldador TIG también debe tener un rango de corriente ajustable de 20 a 200 amperios para permitir soldar una amplia gama de espesores de zinc. El pedal ayuda a ajustar el amperaje durante la soldadura, asegurando una soldadura perfecta en todo momento.
Debido al bajo punto de fusión y la alta reactividad, es necesario utilizar características que limiten el calor. Por lo tanto, para soldar zinc TIG con éxito, configure el pulso. Incluso se recomienda cambiar a alimentación de CA y ajustar el equilibrio para obtener un mejor efecto de limpieza. El objetivo final es generar suficiente calor para derretir y fusionar el zinc, pero no demasiado como para producir demasiados vapores.
¿Qué varilla de aporte debería utilizar para soldar zinc TIG?
El alambre de soldadura más comúnmente utilizado para soldar zinc es una aleación de aluminio y zinc. Esta varilla de relleno contiene entre un 2 y un 2,5 % de aluminio y entre un 0,2 y un 0,7 % de magnesio. La alternativa es la aleación EZ33, un aditivo a base de zinc de baja temperatura que se puede utilizar para soldadura TIG. Esta aleación se compone de 3,3% de aluminio, 1,0% de magnesio y 95,7% de zinc. La base de ambas cargas es rica en zinc, con lo que se consiguen las propiedades estructurales de los metales base. La adición de aluminio y magnesio a la aleación de zinc aumenta su resistencia y la hace más adecuada para aplicaciones de soldadura.
Las varillas de relleno de zinc son adecuadas para una variedad de aplicaciones que incluyen componentes estructurales y automotrices y acero galvanizado. Las soldaduras también tienen buena resistencia al agrietamiento, excelente resistencia a la corrosión y excelente resistencia a la fatiga.
¿Cuál es el mejor tungsteno para soldar zinc TIG?
El mejor tungsteno para la soldadura TIG de zinc es el tungsteno puro o el tungsteno toriado. Para la corriente alterna, se prefiere el tungsteno puro porque puede contaminar la soldadura y tiene buena conductividad eléctrica. El tungsteno toriado al 2% también es una buena opción para soldar zinc TIG. El tungsteno que contiene torio tiene un punto de fusión más alto que el tungsteno puro y es más resistente a la contaminación.
Al soldar con corriente alterna, el tungsteno puro forma una punta esférica, necesaria para el correcto funcionamiento y transmisión del arco. Por otro lado, si trabaja con tungsteno toriado, deberá pulir la punta para obtener los mejores resultados del arco. En cualquier caso, ambos funcionan muy bien sobre zinc, una capa de zinc sobre metal o acero recubierta con spray de zinc.
¿Qué gas de protección es adecuado para la soldadura de zinc?
Para la soldadura TIG de zinc, el gas de protección más adecuado es una mezcla de 100% argón ya que ayuda a reducir la oxidación y protege la soldadura de la atmósfera. El argón es el gas más utilizado para la soldadura TIG de zinc porque es un gas inerte. Los gases inertes como el argón no reaccionan con otros compuestos, incluidos el metal de soldadura, la atmósfera y el tungsteno, lo que los hace ideales para proteger metales como el zinc de la atmósfera.
El argón también tiene una alta conductividad térmica, lo que ayuda a transferir el calor de manera eficiente y reducir la deformación de la soldadura. También tiene una alta densidad, lo que ayuda a prevenir turbulencias en el flujo de gas y garantiza una soldadura estable y consistente. Puedes agregar helio a la mezcla al soldar piezas más gruesas. Sin embargo, tenga en cuenta que el helio aumenta la profundidad de penetración y provoca un mayor calor. Desea evitar el calor excesivo para reducir la exposición a los vapores de zinc.
Tecnología de soldadura
La soldadura TIG de zinc es un proceso que requiere gran atención al detalle y un control preciso de los parámetros de soldadura, especialmente el calor. Para lograr una soldadura exitosa, debe utilizar el ángulo de movimiento, la velocidad de soldadura y la manipulación de la antorcha correctos.
El ángulo de desplazamiento cuando se suelda zinc TIG debe establecerse en un ángulo de entre 10 ° y 25 ° con respecto a la superficie de la pieza de trabajo. Esto permite que el arco penetre profundamente en el material base sin generar mucho calor.
La velocidad de soldadura debe ser lo suficientemente lenta para que el charco fundido tenga tiempo suficiente para enfriarse y formar una unión fuerte con el material base. La velocidad recomendada es de al menos 3/8 de pulgada por minuto.
Debe mover la antorcha con un movimiento oscilante manteniendo una distancia uniforme de la pieza de trabajo. Esto ayuda a prevenir la acumulación excesiva de calor y garantiza que se cree un perfil de cordón uniforme a lo largo de toda el área de soldadura. Además, es importante utilizar una longitud de arco moderada (1/8″ – 1/4″) al soldar zinc TIG para reducir las salpicaduras y minimizar la distorsión en la pieza de trabajo.
Limpieza después de soldar
Una vez finalizada la soldadura de zinc, debe permitir que el área soldada se enfríe por completo antes de continuar con cualquier paso adicional. Una vez que la zona se haya enfriado, deberás eliminar la escoria que se haya formado encima de la soldadura. Dependiendo de la cantidad de escoria que se haya formado, la escoria se puede eliminar con un martillo cincel o un cepillo de alambre.
Inspeccione visualmente la soldadura para asegurarse de que no haya grietas ni puntos débiles en la soldadura. También es necesario comprobar la integridad estructural y la resistencia general de la unión soldada. Los agujeros y los desgarros nunca son una buena señal, por lo que es posible que tengas que retocarlos.
Consejos para una soldadura TIG exitosa de zinc
- Use equipo de protección al soldar acero galvanizado u otras formas de zinc. Puede evitar los vapores de zinc usando un respirador y una máscara de soldadura, así como el riesgo de quemaduras usando guantes de soldadura TIG.
- Elija el metal de aportación adecuado: al soldar zinc, debe utilizar un metal de aportación a base de zinc.
- Utilice una corriente baja: comience con una corriente baja (aproximadamente 15 amperios) y aumente lentamente hasta que se forme una gota. Una corriente excesiva puede provocar salpicaduras excesivas y deformación de las piezas metálicas.
- Utilice un gas de purga: El uso de un gas de purga al soldar zinc y acero enchapado ayuda a minimizar la oxidación y mantener la soldadura limpia. Para ello, a menudo se utiliza argón al soldar zinc.
- Limpiar el material: Asegúrese de limpiar el material antes de soldar para eliminar cualquier suciedad o grasa que pueda contaminar la soldadura o debilitar la conexión. Un cepillo de alambre o papel de lija pueden resultar útiles.
- Proteger con cubiertas adecuadas: Los gases de protección son importantes para proteger el área de soldadura del oxígeno y otros contaminantes atmosféricos. Por lo tanto, es importante utilizar técnicas de blindaje adecuadas al soldar zinc, como el uso de revestimientos adecuados, como lonas o mantas cerámicas, para proteger la zona de corrientes de aire y otras fuentes de contaminación del aire.
- Aplique suficiente calor: Se debe aplicar suficiente calor durante la soldadura para garantizar que todos los componentes se fusionen adecuadamente y que se produzca una fusión adecuada a lo largo de los bordes de la junta. Esto asegura una fuerte conexión entre las dos piezas de zinc soldadas entre sí.
Diploma
En resumen, la respuesta a la pregunta de cómo soldar zinc TIG. Proceso desafiante pero gratificante si se realiza correctamente. Requiere el uso de herramientas, materiales y técnicas especializadas para garantizar soldaduras exitosas con la resistencia deseada. No se debe descuidar el riesgo de zinc evaporado, que es peligroso para la salud al soldar sin máscara respiratoria o con suficiente ventilación. Una capa de zinc dificulta, pero no imposibilita, la soldadura.
Para evitar porosidad o grietas en la unión soldada, se debe utilizar la combinación correcta de gas de protección, metal de aportación, equipo de seguridad y corriente de soldadura. Con la preparación y el conocimiento adecuados que brindamos en este artículo, cualquier soldador puede crear con éxito uniones fuertes utilizando zinc soldado con TIG.
Recursos:
[automatic_youtube_gallery type=»search» search=»Cómo soldar zinc TIG
» limit=»1″]
Preguntas frecuentes sobre cómo soldar zinc TIG
1. ¿Qué es la soldadura TIG?
La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) es un proceso de soldadura que utiliza un electrodo de tungsteno no consumible y gas inerte para proteger el área de la soldadura. Es ampliamente utilizado en la industria para soldar diferentes tipos de metales, incluido el zinc.
2. ¿Por qué la soldadura de zinc requiere un enfoque especial?
La soldadura de zinc requiere un enfoque especial debido a sus propiedades únicas. El zinc tiene un punto de fusión relativamente bajo y es más propenso a la oxidación durante el proceso de soldadura. Además, los humos de zinc también pueden ser tóxicos, por lo que es importante tomar precauciones adecuadas durante la soldadura.
3. ¿Cuáles son los requisitos de seguridad al soldar zinc TIG?
Al soldar zinc TIG, es esencial seguir algunas medidas de seguridad importantes:
- Usar equipos de protección personal, como guantes de soldadura, gafas de seguridad y mandil.
- Trabajar en un área bien ventilada para evitar la inhalación de los humos de zinc.
- Asegurarse de utilizar equipos de soldadura adecuados y en buen estado.
Para obtener más información sobre la seguridad en la soldadura, puedes consultar OSHA.
4. ¿Cuál es el mejor gas para soldar zinc TIG?
El gas más comúnmente utilizado para soldar zinc con el proceso TIG es el argón. El argón actúa como gas inerte para proteger la soldadura y prevenir la oxidación del zinc durante el proceso.
5. ¿Qué tipo de electrodo se recomienda para soldar zinc TIG?
Para soldar zinc con el proceso TIG, se recomienda utilizar un electrodo de tungsteno puro. Este tipo de electrodo ofrece una excelente estabilidad del arco y es resistente a la contaminación durante la soldadura. Asegúrate de usar el diámetro adecuado de electrodo según tus necesidades y equipo de soldadura.
6. ¿Cuál es la técnica adecuada para soldar zinc TIG?
La técnica adecuada para soldar zinc con el proceso TIG incluye lo siguiente:
- Preparar correctamente el área de soldadura, asegurándose de que esté limpia y libre de óxido y grasa.
- Ajustar la configuración adecuada en la máquina de soldadura TIG, incluido el amperaje y la velocidad de alimentación del gas.
- Mantener un arco estable y establecer una buena trayectoria de soldadura.
- Asegurarse de que la pieza de trabajo y el electrodo estén protegidos por el gas inerte en todo momento.
- Realizar pausas regulares para permitir que el zinc se enfríe y minimizar la formación de humos tóxicos.
Recuerda que la práctica constante y el seguimiento de las instrucciones de seguridad son esenciales para mejorar tus habilidades en la soldadura de zinc TIG.