¿Estás considerando iniciar una carrera en soldadura, o simplemente quieres soldar un par de piezas de metal en tu garaje, pero no sabes por dónde empezar? No se preocupe: MIG Welding lo tiene cubierto. La soldadura MIG, abreviatura de soldadura de gas inerte de metal, es un proceso de soldadura versátil y ampliamente utilizado que permite tanto a soldadores principiantes como experimentados unir metales con precisión y resistencia.
En esta guía completa, profundizaremos en los fundamentos de la soldadura MIG, ofreciendo instrucciones detalladas y consejos esenciales para garantizar que sus proyectos de soldadura sean un éxito. Desde seleccionar el equipo adecuado y las precauciones de seguridad hasta dominar las técnicas, este artículo le permitirá aprovechar el poder de la soldadura MIG para sus proyectos profesionales o de bricolaje.
¿Qué es la soldadura MIG (soldadura por arco metálico con gas) y cómo funciona?
La soldadura MIG, o soldadura por arco metálico con gas, es un proceso de soldadura semiautomático que utiliza un arco eléctrico para unir metales: se forma un arco entre el alambre de soldadura alimentado continuamente y el metal base. El calor de un arco funde el electrodo y las piezas de la unión y los fusiona, creando un vínculo sólido y duradero entre ellos.
El nombre “Gas” proviene de la naturaleza exclusiva del electrodo. Al igual que la soldadura TIG, el alambre de soldadura MIG está “desnudo”, lo que significa que requiere protección externa con gas protector. El gas protector, como el argón, crea una barrera que protege el baño de soldadura de la interacción con los gases atmosféricos, que pueden causar diversos defectos en la soldadura.
Entonces, ¿cómo funciona la soldadura MIG? Para comenzar a soldar, presiona el gatillo de su antorcha MIG y la electricidad cierra el circuito entre su pistola, la superficie metálica y el soldador, y se forma un arco. Simultáneamente, el mecanismo de alimentación de alambre comienza a alimentar el alambre MIG a la velocidad predeterminada y se suministra gas protector a través de la pistola.
El calor de un arco funde las dos piezas de metal y el alambre de soldadura y los fusiona. Mientras tanto, el gas protector protege el metal fundido del entorno y la contaminación. Una vez que suelta el gatillo, el circuito eléctrico se interrumpe, la alimentación del alambre y la distribución del gas de protección se detiene y ya no está soldando. Es tan simple como eso.
Fuente: https://fractory.com/mig-welding-explained/
¿Por qué es tan popular la soldadura MIG?
La soldadura MIG es valorada por su facilidad de uso, alta velocidad de soldadura y versatilidad. Puede usarlo para soldar una amplia gama de metales, incluidos acero, aluminio y acero inoxidable. Además, la soldadura MIG es adecuada para diversas aplicaciones, desde la automoción y la construcción hasta la fabricación y la fabricación de metales.
Muchos principiantes prefieren el proceso de soldadura por arco MIG porque es razonablemente sencillo. A diferencia de la soldadura con electrodo revestido o la soldadura TIG, los requisitos de habilidad son mínimos. Este es un proceso semiautomático, lo que significa que la máquina se encarga del amperaje, el voltaje y la alimentación del alambre mientras usted, como soldador, presta atención a la velocidad de desplazamiento, el ángulo de desplazamiento y la dirección de la soldadura. Gracias a este enfoque, puedes terminar tus proyectos en poco tiempo y con pocos o ningún problema.
Chris York y su hijo de 5 años hicieron un buzón de correo portátil para quitar la nieve más fácilmente en el invierno. Usando MIG-205DS y Cut-55DS.
Equipos de soldadura MIG (gas inerte de metal) y piezas importantes para soldadoras MIG
Al igual que el proceso en sí, el equipo de soldadura MIG es bastante sencillo y, una vez que conozcas la función de cada pieza, podrás soldar con éxito cualquier metal con facilidad. Las partes más esenciales de los equipos de soldadura MIG son:
- Fuente de alimentación (soldadora MIG)
- pistola MIG
- Mecanismo de alimentación de alambre
- Alambre de soldadura
- Gas protector
Comprender la importancia y el papel de cada una de estas piezas le será de gran ayuda para aprender a soldar MIG. Por eso primero los explicaremos brevemente.
Equipo de soldadura MIG-205DS
Máquina de soldadura MIG (Fuente de alimentación)
La máquina de soldar es una parte central y crítica de cada sistema de soldadura. La soldadora MIG utiliza energía de la red eléctrica o del generador (potencia de entrada) para crear un arco de soldadura (potencia de salida). La potencia de salida se genera como corriente (amperaje), que es el calor de la soldadura, y voltaje que controla la longitud del arco. Pero no es tan simple como eso.
La red eléctrica suministra un voltaje constante a 110 V (110/115), 208 V (200), 230 V (220/240), 460 V (440-480) o 600 VAC, o voltios de Corriente Alterna, mientras los soldadores MIG trabajan a Corriente continua. Entonces, los soldadores transforman y generan un arco eléctrico de alta corriente entre el alambre de soldadura (electrodo) y la pieza de trabajo.
Fuente: https://www.youtube.com/watch?v=i9vIQnFzDoc
Además de la transformación, una fuente de alimentación MIG debe proporcionar una corriente estable y un voltaje constante. Sin un voltaje constante, la longitud del arco variaría durante una sola soldadura. Como resultado, el arco se vuelve muy corto y el electrodo se clava en la placa. Luego, a medida que aumentaba el voltaje, la longitud del arco se hacía muy larga y el electrodo se quemaba hacia la punta de contacto.
Foto de kendra_welds22 (TikTok)
Pistola MIG
La pistola MIG es un accesorio portátil que le permite manipular el proceso de soldadura, incluido el inicio, la parada, el ángulo de desplazamiento, la velocidad y la dirección de la soldadura. Estos equipos ergonómicos son bastante simples. Hay un gatillo y, una vez que lo presiona, habilita el proceso de soldadura, la alimentación del alambre y el suministro de gas protector.
Pistola de soldadura MIG con conector europeo YW-L150-10E
Sin embargo, las pistolas MIG pueden tener varias piezas consumibles, como puntas de contacto o boquillas, que afectarán la distribución del blindaje y el control del proceso. Aún así, comprarlos y cambiarlos no requerirá demasiado esfuerzo ni dinero.
Consumibles para pistola de soldar MIG reemplazables Lincoln Magnum 100L y Tweco Mini/#1 serie YW-100L
Mecanismo de alimentación de alambre
El mecanismo de alimentación de alambre está ubicado dentro del compartimiento de la soldadora MIG y desempeña un papel crucial a la hora de proporcionar una alimentación de alambre MIG uniforme y uniforme. Este mecanismo utiliza un motor eléctrico que se comunica con el resto de la soldadora y los ajustes de velocidad de alimentación del alambre. La alimentación suave del alambre es crucial para lograr soldaduras MIG consistentes, por lo que debes asegurarte de que cada pieza funcione correctamente.
En el mecanismo, hay rodillos impulsores que guían el cable hacia el revestimiento y la pistola MIG. Estos rodillos impulsores tienen ranuras que garantizan que el alambre avance recto y sin enredos. El tensor se asegura de que se aplique la tensión adecuada al cable para evitar un problema conocido como anidación de pájaros. El revestimiento guía el alambre de soldadura desde el alimentador de alambre a través del cable de la pistola y hasta la punta de contacto.
Fuente: https://www.youtube.com/watch?v=twUAa5LWUvk
Alambre de soldadura
En la soldadura MIG, el alambre es un electrodo consumible que viene en carretes de varios tamaños. Montas el carrete dentro de la soldadora, pasas el cable a través del mecanismo y dentro del revestimiento, y sale de tu pistola MIG. El calor de un arco funde el alambre dentro de la junta de soldadura y suministra metal de soldadura que llena la junta.
La composición del alambre MIG es similar a la del metal base, por lo que puede encontrar alambres para acero dulce, aluminio o acero inoxidable. Los tamaños varían de 0,023″ a 0,045″ o más en aplicaciones industriales, pero el 0,030″ es un diámetro de alambre versátil para diversos proyectos y aficionados. Los tamaños de carrete varían de 2 a 10 libras para aficionados o más para aplicaciones de trabajo pesado. .
Gas protector
El gas de protección desempeña un papel crucial a la hora de proteger el baño de soldadura MIG de la contaminación. A medida que el metal fundido se solidifica, puede recoger contaminantes de la atmósfera circundante, provocando defectos como porosidad o grietas. Es por eso que los soldadores utilizan gases inertes como el gas argón o el CO2 semiinerte.
Soldadura MIG con 100% CO2.
Fuente: https://www.youtube.com/watch?v=pTsithkxj8U&t=190s
Sin embargo, dado que MIG no es un método de soldadura para aplicaciones críticas, muchos consideran que una mezcla de CO2 y Argón, o incluso CO2 puro, es el mejor gas protector para la soldadura MIG. Lo mejor de ellos es el precio más bajo y los resultados decentes al soldar acero dulce.
Conceptos básicos de soldadura MIG: aprender a soldar MIG
Ahora que está familiarizado con las partes esenciales del sistema de soldadura MIG y los conceptos básicos de la soldadura MIG, es hora de la parte central del artículo: aprender a soldar MIG. A diferencia de TIG (soldadura con gas inerte de tungsteno), todo el proceso, desde la preparación de la soldadura hasta la técnica y la limpieza post-soldadura, no es tan complicado. Por lo tanto, no pasará mucho tiempo leyendo esta guía hasta colocar su primera cuenta. Entonces empecemos.
¡Seguridad primero!
La soldadura es una profesión peligrosa que incluye varios riesgos de quemaduras, radiación, golpes, incendios y más, y la soldadura MIG no es una excepción. Aunque el calor de un arco no es tan alto como con la soldadura Stick, o no hay demasiadas salpicaduras como con el alambre con núcleo Flux, querrás mantenerte protegido.
En primer lugar, asegúrese de que su piel esté bien protegida y puede hacerlo con equipos de protección personal (EPI). Estos incluyen un casco de soldadura, como el YesWelder M800 HP, o al menos gafas de seguridad, zapatos de cuero, guantes y chaqueta. De esta manera, una máscara de soldadura protege sus ojos de la radiación IR/UV de un arco y su piel está protegida de las quemaduras causadas por el metal fundido.
Casco de soldadura con oscurecimiento automático True Color View LYG-M800HP
Prepare la superficie metálica para soldar
La preparación adecuada del metal es crucial para cualquier método de soldadura, incluida la soldadura MIG. A diferencia de la soldadura electrodo, MIG no es conocida por su rendimiento para quemar suciedad, óxido, pintura o cascarilla de laminación. Soldar a través de contaminantes puede comprometer la integridad de la soldadura, provocar defectos como porosidad o falta de penetración, y también algunos riesgos para la salud. La pintura quemada o el recubrimiento de zinc pueden liberar vapores tóxicos que pueden causar irritaciones o enfermedades graves, como la fiebre por vapores metálicos.
Por lo tanto, antes de soldar MIG, siempre se debe limpiar la superficie del metal. Si no hay contaminantes graves, puedes utilizar un trapo viejo para quitar el polvo o la suciedad. De lo contrario, necesitará un cepillo de alambre, papel de lija, una amoladora o productos químicos para eliminar el óxido o la pintura del acero dulce o al carbono. Una superficie limpia significa una soldadura limpia y sana.
Eliminación del revestimiento de zinc alrededor de la escalera de acero galvanizado.
Foto de @ohheyjunior (TikTok)
Después de la limpieza, tendrás que alinear las piezas. Puede sujetarlos a su mesa de soldadura para asegurarse de que el espacio sea uniforme en toda la junta soldada. De esa manera, garantiza resultados consistentes y una penetración constante durante toda la soldadura.
Elija el cable MIG adecuado
La elección del hilo MIG adecuado dependerá en gran medida del metal que vayas a soldar. Desea asegurarse de que la composición del cable coincida con el metal base. Para facilitar las cosas, AWS hizo una clasificación para los alambres MIG y los separa en alambres para acero dulce, soldadura de aluminio y acero inoxidable.
Si está soldando acero dulce con MIG, puede elegir ER70S-3 o ER70S-6. Estos son alambres MIG de uso general adecuados para muchas aplicaciones de soldadura de acero al carbono. Sin embargo, muchos soldadores prefieren el ER70S-6 ya que puede soportar el calor del blindaje de CO2 puro. En cuanto al rendimiento, ambos muestran excelentes resultados y una apariencia de soldadura uniforme y pueden funcionar con bajos niveles de cascarilla de laminación u óxido.
ER70S-6/10LB-0.8 .030″ 10LB Carrete Alambre de soldadura MIG sólido de acero al carbono
Si está a punto de soldar aluminio con MIG, necesitará cables de aluminio como ER4043 o ER5356. Estos son cables MIG de aluminio de uso general que cubrirán la mayoría de sus aplicaciones de aluminio. Para la soldadura MIG de acero inoxidable, es probable que utilice alambres MIG de acero inoxidable ER308/308L, ER309 o ER316 como soldador aficionado o ocasional.
ER4043/1LB-0.8 Carrete de 1LB Alambre de soldadura MIG de aluminio y silicio de 0,030″
Además de los tipos, habrá que pensar en los diámetros. Los cables MIG para aficionados suelen venir en tres tamaños diferentes:
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.023 pulgadas, que es adecuado para materiales delgados,
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.030 pulgadas como un todoterreno decente que cubrirá la mayoría de los proyectos y reparaciones de su hogar
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Cable de 0,035 pulgadas para metal grueso y mayor calor (o incluso 0,045 pulgadas si su máquina puede soportarlo)
Elija el gas protector de soldadura MIG adecuado
A diferencia de la soldadura con núcleo fundente, que utiliza alambre autoprotegido, la soldadura MIG requerirá blindaje externo. Los gases de protección de la soldadura MIG pueden ser inertes, como el argón o el helio, semiinertes, como el CO2, o reactivos, como el oxígeno o el hidrógeno. Pero, ¿cuál es el mejor?
Muchos soldadores coinciden en que el mejor gas protector para los aficionados y entusiastas de la soldadura MIG de acero es en realidad la mezcla de argón y CO2, también conocida como mezcla C25. Mezclar un 75% de argón con un 25% de dióxido de carbono creará una mezcla que proporcione lo mejor de ambos gases y reduzca los inconvenientes. Obtiene un blindaje que proporciona una buena cobertura del área de soldadura, un blindaje adecuado y limpieza, pero también buena penetración, bajas salpicaduras y bajos costos.
Soldadura MIG con 75% argón y 25% CO2.
Fuente: https://www.youtube.com/watch?v=XYlOiod33Uk&t=75s
En aplicaciones específicas, donde necesita soldar materiales más gruesos rápidamente y con menores costos, puede incluso usar una protección de gas CO2 puro. La soldadura MIG con CO2 puro se utiliza a menudo en aplicaciones industriales y reparaciones domésticas donde se necesita gas de soldadura barato y no le importa la mala apariencia de la soldadura y las salpicaduras.
Mientras tanto, la soldadura MIG de aluminio requerirá gas argón, que es un gas inerte, lo que significa que no reacciona con el entorno ni con los metales. El aluminio fino se suelda con argón puro (100% Argón), mientras que para piezas más gruesas se puede añadir hasta un 25% de helio para aumentar el calor y la penetración. Puede soldar acero inoxidable con MIG con argón o mezclas de argón/helio, pero muchos grados requieren una mezcla trigas específica de argón, helio y dióxido de carbono.
Soldadura MIG de aluminio con 100% argón.
Foto de @fitfox7 (TikTok)
También deberá configurar el caudal de gas en su tanque de gasolina. Cuando suelde MIG en interiores, puede configurar el flujo entre 15 y 20 CFH. Este es un caudal recomendado para la mayoría de los trabajos de mediana escala, pero también puede aumentarlo si hay corriente de aire o si suelda en el exterior. Sin embargo, tenga en cuenta que más no siempre es mejor. A medida que aumenta el flujo, no siempre obtendrá una mejor protección. Tasas más altas pueden crear fuerzas turbulentas que aspiran aire y contaminantes dentro de la soldadura.
Configuración del soldador MIG
Configurar su soldador MIG como principiante puede ser una tarea difícil ya que necesitará ajustar la velocidad y el voltaje de alimentación del alambre según el espesor del material. La corriente o amperaje de soldadura en la soldadura MIG está representado por la velocidad de alimentación del alambre, y cuanto más alto sea el ajuste, más calor (penetración) entrará dentro de la junta. El voltaje afecta la longitud del arco, por lo que no desea que sea demasiado alto para permitir que el cable entre en la pieza de trabajo o demasiado bajo para permitir que el cable se funda en la punta de contacto.
El problema con la configuración del soldador MIG es que cada máquina responde de manera diferente a la configuración de entrada. Es por eso que muchos soldadores MIG para principiantes hoy en día, incluido el YesWelder MIG205DS-B, tienen configuraciones sinérgicas o funciones de configuración automática. Cuando se enciende, el soldador ajusta automáticamente el WFS y el voltaje según el espesor del material, para que usted deje que su soldador haga todo el trabajo duro por usted.
YesWelder MIG-205DS-B Soldadora de aluminio MIG multiproceso
Esta es una característica excelente para todos los principiantes, pero como soldador experimentado, desarrollará rápidamente sus propias preferencias y controles. Los soldadores a quienes les gusta ajustar la máquina pueden ajustar manualmente todos los parámetros y aquí hay algunas recomendaciones. La soldadura MIG de metales de diferentes espesores requerirá algo de experimentación y aquí hay algunas recomendaciones generales.
Además, preste atención a la polaridad. La soldadura MIG utiliza DCEP o electrodo positivo de corriente continua, lo que significa que su pistola MIG está conectada a un lado positivo del circuito de soldadura, mientras que la abrazadera de tierra está conectada al lado negativo del terminal.
Consejos y técnicas de soldadura MIG
Ahora que todo está ordenado, configurado y preparado, es hora de colocar la primera cuenta. En lugar de trabajar las piezas de inmediato, utilice chatarra de espesor similar y realice algunas soldaduras de práctica. Mantenga un sobresaliente de 3/8 de pulgada y escuche el sonido del tocino chisporroteante. Si el arco suena irregular, un culpable podría ser que el saliente sea demasiado largo, lo cual es un error generalizado.
El ángulo de desplazamiento es un ángulo relativo al arma en una posición perpendicular. Las condiciones normales de soldadura en todas las posiciones requieren un ángulo de desplazamiento de 5 a 15 grados. Mientras tanto, mirando la pistola desde el final de una costura, el ángulo de la pistola con respecto al trabajo se llama ángulo de trabajo. Para una junta a tope, lo ideal es 90 grados. Para una soldadura de filete de 90 grados, normalmente mantendrás la pistola a 45 grados, aunque es posible que tengas que modificar esto para metales delgados. La velocidad con la que mueves el arma también es muy importante. Ir demasiado lento crea un cordón de gran tamaño y aumenta el calor suministrado a la articulación, y ir demasiado rápido puede resultar en una falta de penetración.
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Impulsar o retirar MIG es un debate eterno y la elección correcta dependerá de aplicaciones específicas. Alejar la pistola del charco de soldadura (Push MIG) producirá una menor penetración y un cordón más ancho y plano, pero le permitirá ver y alimentar mejor el alambre en la unión. En la técnica de revés (también llamada MIG de tracción), la pistola de soldar apunta hacia el charco de soldadura y se aleja del metal depositado. El arrastre normalmente produce una penetración más profunda y un cordón más estrecho con más acumulación.
Soldadura MIG por empuje
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Acabado posterior a la soldadura
Aunque la soldadura MIG es uno de los métodos de soldadura más sencillos, es posible que le lleve tiempo lograr que todo esté bien. Una vez que haya terminado de soldar, es hora de limpiarlo y revisarlo. Idealmente, el cordón de soldadura debe tener una ligera corona, con los extremos o bordes del cordón fluyendo bien hacia el metal base. No es necesario ser un experto para notar agujeros, salpicaduras o soldaduras desiguales, y todas estas son señales de que ha hecho algo mal.
Los defectos comunes de la soldadura MIG incluyen porosidad, falta de fusión, quemado o salpicaduras excesivas. La mayoría de estos se pueden evitar limpiando adecuadamente el metal antes de soldar y ajustando correctamente los ajustes (voltaje, velocidad de alimentación del alambre, flujo de gas de protección) y la técnica de soldadura (ángulo de trabajo, ángulo de desplazamiento, velocidad de desplazamiento). Pero para llegar allí, necesitarás algo de práctica.
Ejemplo de soldadura MIG con tensión demasiado alta.
Foto de @dr.weldz (TikTok)
La práctica hace las cosas perfectas
Esta guía está diseñada para ayudarle a iniciarse en el mundo de la soldadura MIG, pero la práctica es la clave para convertirse en un soldador MIG competente. Por lo tanto, comience con proyectos simples y aborde gradualmente otros más complejos a medida que crezca su confianza. Priorice siempre la seguridad, incluida una ventilación adecuada, equipo de protección y un área de trabajo segura.
Con su dedicación y el conocimiento que brinda nuestro sitio web, la soldadura MIG puede abrir puertas a una amplia gama de aplicaciones de soldadura. Así que no te desanimes si fallas al principio. Como ocurre con cualquier profesión, la práctica hace las cosas perfectas. Tómate tu tiempo para experimentar y conocer a tu soldador MIG, y siempre recuerda lo que hiciste mal y lo que puedes mejorar.
🧐Cómo soldar MIG – Preguntas frecuentes
1. ¿Qué es la soldadura MIG?
La soldadura MIG, o soldadura por arco metálico con gas, es un proceso de soldadura semiautomático que utiliza un arco eléctrico para unir metales: se forma un arco entre el alambre de soldadura alimentado continuamente y el metal base. El calor de un arco funde el electrodo y las piezas de la unión y los fusiona, creando un vínculo sólido y duradero entre ellos.
2. ¿Cómo funciona la soldadura MIG?
Para comenzar a soldar, presiona el gatillo de su antorcha MIG y la electricidad cierra el circuito entre su pistola, la superficie metálica y el soldador, y se forma un arco. Simultáneamente, el mecanismo de alimentación de alambre comienza a alimentar el alambre MIG a la velocidad predeterminada y se suministra gas protector a través de la pistola.
3. ¿Cómo elegir el gas protector adecuado para soldadura MIG?
Muchos soldadores coinciden en que el mejor gas protector para los aficionados y entusiastas de la soldadura MIG de acero es en realidad la mezcla de argón y CO2, también conocida como mezcla C25. Mezclar un 75% de argón con un 25% de dióxido de carbono creará una mezcla que proporcione lo mejor de ambos gases y reduzca los inconvenientes. Obtiene un blindaje que proporciona una buena cobertura del área de soldadura, un blindaje adecuado y limpieza, pero también buena penetración, bajas salpicaduras y bajos costos.