La soldadura MIG tiene un lugar en varios tipos de proyectos, desde mejoras para el hogar hasta proyectos automotrices. Además de eso, la soldadura MIG es capaz de trabajar con acero inoxidable, una opción confiable y sólida para muchos trabajos. Si bien puede parecer que ir con un profesional es la mejor opción, en realidad no es tan difícil hacerlo usted mismo.
En lugar de depender de un técnico para la soldadura MIG de acero inoxidable, compre una soldadora MIG en su tienda local de suministro de herramientas junto con los demás equipos necesarios para completar el proyecto. Con un conocimiento básico de soldadura y las instrucciones detalladas en este artículo, podrá realizar soldaduras MIG de acero inoxidable como un profesional en muy poco tiempo.
Los fundamentos de cómo soldar acero inoxidable MIG
El acero inoxidable es uno de los metales más abundantes, por lo que aquellos con experiencia mínima en soldadura se preguntan si es siquiera una posibilidad. La respuesta es sí, con los dispositivos y métodos correctos. Lo que necesitas recordar es no frustrarte. Lo más probable es que no sean perfectos la primera vez, así que prepárate para hacer numerosos intentos.
Para comenzar a soldar acero inoxidable, profundice en los pasos detallados a continuación, que incluyen más detalles sobre las herramientas y los materiales necesarios, los métodos de soldadura MIG, las opciones alternativas y las formas de evitar algunos de los errores más comunes. Quedará satisfecho después de saber lo sencillo que es.
Reúna las herramientas de soldadura MIG y otros consumibles
Antes de aprender a soldar acero inoxidable con MIG, es fundamental contar con el equipo adecuado, consumibles de soldadura como alambres, punta de contacto, boquilla, cabezal de retención y otros materiales. Todo lo que necesita se puede comprar en línea, en la mayoría de las grandes tiendas o en su proveedor local de herramientas.
Use esta práctica lista de verificación para asegurarse de estar completamente preparado para realizar las mejores soldaduras MIG en acero inoxidable:
Gas de protección: Tri-mix es el gas de protección preferido según la mayoría de los expertos, pero existen opciones alternativas (siga leyendo para obtener más detalles sobre los gases de protección). Alambre de soldadura: Solo el alambre de soldadura de acero inoxidable es apropiado. Los alambres de soldadura vienen en una variedad de diámetros y deben cortarse a la medida. Soldadora MIG: encuentre una que ofrezca las características necesarias requeridas para soldaduras de acero inoxidable, como alambres de acero inoxidable de muestra y una pistola de soldadura adecuada. Alimentador de alambre: proporciona un mayor control de la alimentación tasa para mejores soldaduras en general. No es esencial, pero es una buena idea si planea hacer muchos proyectos de soldadura. Pistola de soldadura y consejos de reemplazo: su soldadora MIG debe venir con una pistola de soldadura, pero hay diferentes opciones para tipos de proyectos más específicos. Las puntas de las pistolas de soldar se desgastan con el uso, así que tenga algunas adicionales a mano. Revestimiento de la pistola: Conveniente para cubrir la pistola de soldar y permite cambios rápidos entre diferentes tipos de trabajos y una variedad de alambres metálicos. Cepillo de metal: Para limpiar y preparar la área de trabajo.
Si has adquirido los materiales o ya los tenías en casa, ya estás listo para el siguiente paso.
Prepare el metal antes de que comience la soldadura MIG
El resultado final que espera es una soldadura limpia, libre de inconsistencias o imperfecciones estéticas. También desea una soldadura que sea duradera y que se mantenga bajo las condiciones de uso relacionadas.
Lo último que desea es ver fallar su soldadura y destruir una costosa pieza de material. Para lograr una soldadura limpia y sin imperfecciones, debe asegurarse de:
- Limpia la pieza de acero inoxidable en la que vas a trabajar con un cepillo de metal limpio y resistente. Asegúrese de eliminar todo el polvo, la suciedad, el aceite y otros contaminantes que puedan interferir con sus soldaduras. Incluso el desecho más pequeño puede causar soldaduras erráticas, lo que puede arruinar todo su esfuerzo en un instante.
- Limpia la mesa de trabajo, el banco o el área del proyecto con el cepillo de metal después de terminar el acero inoxidable. Es igualmente vital que el sitio esté seco, así que límpielo con un paño seco o déle tiempo después de limpiarlo.
Una de las maneras más fáciles de estropear una soldadura MIG que de otro modo estaría limpia es saltándose el paso crítico de limpieza. No solo podría quedar con una soldadura irregular o poco confiable, sino que también puede causar salpicaduras de soldadura no deseadas que podrían causar quemaduras en la piel desprotegida. Dado que esto implica tanto la seguridad como el producto final, hágalo bien.
Seleccione el alambre de soldadura y el gas de protección adecuados
El alambre de soldadura viene en una amplia gama de diámetros. Para la mayoría de las soldaduras MIG en acero inoxidable, la opción adecuada es de 0,030 pulgadas. Sin embargo, la mejor opción es echar un vistazo a la pieza que está soldando para estar seguro.
Si descubre que lo que está soldando tiene una base más gruesa, hay otras alternativas que van desde 0,035 a 0,045 pulgadas. Esos pueden ser lo que desea para garantizar un acabado duradero y duradero.
El gas de protección Tri-Mix que se ha presentado es la opción más adecuada para la soldadura MIG de acero inoxidable. La mezcla brinda beneficios, incluido un mayor amperaje para soldaduras más rápidas sin el calor más extremo no deseado. Una vez más, esto es algo que puede afectar tanto al producto final como a la seguridad, así que preste mucha atención.
El gas de protección adecuado para la soldadura Mig de acero inoxidable
Hay una preocupación menor por las soldaduras desordenadas de la piscina. El gas de protección Tri-mix y otros tipos se desglosan aún más abajo.
Tipos de gas de protección para soldadura Mig de acero inoxidableTri-Mix (la mejor opción)AlternativaAlternativa90 % argón98 % argón98 % argón7,5 % helio2 % CO22 % oxígeno2,5 % oxígenoTipos de gas de protección para soldadura Mig de acero inoxidable
Si bien todos estos gases de protección funcionan, hay ciertos factores que pueden influir en cuál es el mejor. Por lo tanto, antes de decidir qué gas de protección aplicar a su próximo trabajo de acero inoxidable, debe tener en cuenta factores como:
- Los objetivos de productividad que tienes en mente
- El proceso para la transferencia de soldadura.
- El precio del gas de protección.
- Requisitos de preparación y limpieza
- Tu materia prima
Discuta lo que está disponible con el proveedor en su área. Tri-mix es ideal, como se sugirió, pero las alternativas son satisfactorias para la mayoría de los proyectos. Elija lo que funcione mejor para usted y lo que esté disponible, aunque podría valer la pena buscar un tri-mix si no tiene prisa.
Soldadura MIG del acero inoxidable
Piensa en cuando eras más joven practicando deportes, aprendiendo a tocar un instrumento o desarrollando habilidades en cualquier área. ¿Qué te dijeron siempre? ¡La práctica hace la perfección! La soldadura MIG de acero inoxidable no es diferente. Requerirá varios intentos y algunos errores en el camino para resolverlo.
Una sugerencia es reunir chatarra de acero inoxidable para trabajar en sus métodos y técnicas de soldadura primero antes de pasar a algo más complejo y permanente. De esa manera, si cometes un error, no estarás tan dispuesto a rendirte. Más importante aún, no hay pérdida de inversión en la pieza que necesita.
Ángulos de recorrido en soldadura MIG
Antes de que pueda decidir qué ángulo de viaje implementar, la comprensión es clave. El ángulo de recorrido es donde la pistola está en posición vertical desde la pieza que está soldando. Para la mayoría de los proyectos de soldadura, se utiliza un ángulo de 5 a 15 grados.
Cualquier cosa más allá de 20 a 25 grados creará una salpicadura de soldadura más significativa, inestabilidad del arco y menos penetración.
Ángulos de trabajo de soldadura MIG en posicionamiento plano
Los ángulos de trabajo son diferentes de los ángulos de desplazamiento y se refieren a la posición de la pistola de soldar. Algo de lo que debes tener en cuenta es:
- Unión traslapada o soldadura de filete: coloque la pistola en un ángulo de 60 a 70 grados. Para metal más grueso, use el ángulo más alto.
- Junta en T: Coloque la pistola de soldar en el medio de cada pieza o en un ángulo de 45 grados.
- Soldaduras a tope de 180 grados: coloque la pistola a 90 grados y empuje el alambre de soldadura directamente en la unión. Incorpore un ángulo de desplazamiento de 5 a 15 grados.
Tenga cuidado mientras trabaja, ya que los ángulos pueden cambiar ligeramente en cualquier dirección. Es la única forma de evitar muescas y cordones de soldadura.
En el caso de que realice soldaduras MIG en posición horizontal, sus ángulos de trabajo deben ajustarse entre 0 y 15 grados para tener en cuenta la gravedad. Sin embargo, los ángulos de recorrido seguirán siendo los mismos.
Método de empuje versus método de tracción en soldadura MIG
Hay dos técnicas diferentes para la soldadura MIG, que incluyen un método de empuje y un método de tracción.
- El método push es el que usará con más frecuencia y siempre que sea posible. La fuerza del arco se aleja del charco de soldadura utilizando esta técnica. Empujará la pistola de soldadura al frente o alejándola del charco de soldadura. Es cómo lograr cordones más anchos, más planos y con menor penetración.
- El método de extracción es más para soldaduras que requieren una penetración más profunda en el material. El resultado final también suele ser más angosto con una mayor acumulación de material.
Empujar o tirar durante la soldadura MIG de latas de acero inoxidable es aceptable y funcionará si se realiza correctamente. Algunos prefieren el método de empuje porque se puede ver con mayor claridad y se puede colocar el cable con mayor precisión en la posición adecuada. Tomará un poco de práctica de cada uno para descubrir cuál funciona mejor para usted.
La mejor forma de soldar acero inoxidable
Según soldadores experimentados, la mejor manera de soldar acero inoxidable es con un soldador MIG y el gas de protección Tri-Mix. De hecho, para algunos, es la única manera.
Suponga que desea probar métodos alternativos y determinar con qué se siente más cómodo. En ese caso, necesitará un conjunto completamente diferente de materiales e instrucciones, lo que puede ser un desperdicio si no funciona. Algunas razones por las que la soldadura MIG se considera la mejor opción son:
- Los ajustes manuales, semiautomáticos y totalmente automáticos están disponibles en las funciones de configuración suministradas
- La soldadura MIG de acero inoxidable es más rápida y, cuando se realiza correctamente, proporciona soldaduras de mayor calidad.
- No se requiere alambre de núcleo fundente, que tiende a enredarse en la escoria de metal del alambre y causa soldaduras erráticas.
- Salpicaduras de soldadura mínimas
- Pérdida mínima de arco debido a la composición del escudo de gas tri-mix utilizado
- La soldadura MIG se puede aplicar con acero inoxidable y una amplia variedad de otros metales
Por supuesto, nada es completamente impecable todo el tiempo, y existen algunas desventajas asociadas con la soldadura MIG de acero inoxidable, que incluyen:
- Operaciones de equipo algo complejas si no está familiarizado
- Mayor fluidez del charco de soldadura debido al calor.
- Incapacidad para usar soldadura MIG para posiciones elevadas o verticales
Existen otras posibilidades para soldar acero inoxidable, pero para pequeñas reparaciones y proyectos de soldadura ocasionales, la soldadura MIG es la opción más popular.
Otras opciones disponibles para soldar acero inoxidable
Además de lo que hemos estado cubriendo hasta ahora con la soldadura MIG, también conocida como soldadura por arco de metal blindado, existe otra opción para soldar acero inoxidable. Cada técnica terminará en diferentes acabados.
- Soldadura MIG: cuando la eficiencia y la velocidad son imprescindibles
- Soldadura TIG (soldadura por arco de tungsteno con gas): cuando las apariencias son esenciales
Los factores a considerar al elegir qué técnica utilizar son:
- Su nivel de familiaridad con la soldadura.
- cuanto quieres gastar
- El tiempo que tienes para hacerlo
- Cómo quieres que se vea la cuenta
- ¿Qué tan grueso es el metal que está soldando?
Si bien la velocidad y la eficiencia de las soldaduras MIG son lo que realmente importa para la mayoría de los trabajos, hay ocasiones en las que las apariencias son la principal preocupación. Por lo tanto, es importante asegurarse de que la soldadura MIG sea la mejor opción para usted antes de dedicar su tiempo y energía a un proyecto.
Errores comunes y formas de evitarlos cuando se realiza soldadura Mig de acero inoxidable
Si bien la soldadura MIG de acero inoxidable puede ser extremadamente productiva y útil en numerosos proyectos, también existen riesgos de errores y complicaciones por separado. Evite gastar fondos innecesarios en reemplazar consumibles u otros materiales conociendo algunos de los problemas más frecuentes y cómo prevenirlos.
- Conexión a tierra deficiente: la conexión a tierra incorrecta conduce a problemas impredecibles de formación de arcos y calor. Coloque la conexión a tierra lo más cerca posible de su pieza y conéctela a una soldadura o banco si puede. Cuanto más se acerque el suelo al arco, más eficiente será.
- Uso de la pistola de soldadura incorrecta: verifique la capacidad de amperaje y el ciclo de trabajo para asegurarse de que sea suficiente para el trabajo. Seleccionar uno que no pueda seguir el ritmo conducirá a averías y reemplazos más tempranos y frecuentes.
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- Problemas de gestión de cables: No tire de la soldadora MIG por el cable. Es caliente y más resistente cuando lo estás usando. Eventualmente se doblará, romperá o se dañará de otra manera. Los problemas con el gas de protección también son comunes al tirar de los cables porque puede separarlos del pasador de gas.
Incluso almacenar la pistola de soldar puede terminar siendo un problema si no se hace correctamente. Nunca cuelgue la pistola de soldadura por el cable porque doblará los cables calientes. Siempre manténgalo plano cuando no esté en uso.
Errores que involucran alambre
Los errores y problemas relacionados con el cable son comunes, especialmente cuando no usa el cable adecuado para el trabajo. Algunos de los problemas comunes asociados con el alambre son:
- Longitud incorrecta del alambre: además de seleccionar el diámetro correcto del alambre de soldadura, debe cortarlo al tamaño correcto para una alimentación de alambre y formación de arco de primera calidad. Utilice un calibre de revestimiento o uno de los sistemas a prueba de errores disponibles.
- Voltaje o velocidad de alimentación de alambre inadecuados: Los resultados pueden ser arcos de soldadura inestables. Los voltajes que son demasiado altos generan demasiado calor, mientras que las velocidades que son demasiado rápidas terminarán en una pila de alambre en lugar de un baño de soldadura. Mire los detalles detallados por el fabricante de la soldadora MIG y el tipo de metal para la configuración correcta.
- Problemas con el rodillo impulsor: haga coincidir la tensión del rodillo impulsor con el tipo y tamaño del alambre de soldadura para evitar una alimentación de alambre ineficaz.
Como se mencionó anteriormente, asegúrese de usar el tamaño correcto de cable para que el trabajo sea fácil y exitoso.
Cuidando sus suministros de soldadura MIG para la mayor esperanza de vida
Debe mantener adecuadamente su equipo de soldadura para prevenir estos problemas comunes, evitar cometer errores y crear las soldaduras más duraderas. Esto incluye la boquilla, el alambre de soldadura y la punta de contacto. Compruebe que estén limpios y sin residuos cada vez que cambie cualquiera de los consumibles.
Antes de comenzar cualquier proyecto de soldadura, asegúrese de que todas sus líneas estén apretadas e intactas. Mantenga los cables nivelados para que se enfríen después de su uso y entre soldaduras para garantizar que su pistola MIG funcione con una eficiencia óptima.
Qué recordar al soldar acero inoxidable MIG
Hay algunos conceptos básicos fundamentales que debe recordar cuando esté realizando una soldadura MIG de acero inoxidable. Lo que es más importante, debe asegurarse de tener las herramientas adecuadas, incluido el gas de protección adecuado y el alambre de soldadura específico para el acero inoxidable.
Tampoco te frustres con tus soldaduras. Es un desafío obtener los resultados perfectos la primera vez. Sea paciente y esté dispuesto a practicar. Es una habilidad que evoluciona con el tiempo. Siempre que tenga las herramientas y la mentalidad correctas, estará soldando MIG como lo ha estado haciendo durante años antes de darse cuenta.
Fuentes:
https://www.homedepot.com/c/ah/how-to-weld-stainless-steel/9ba683603be9fa5395fab9014a903126
https://www.tregaskiss.com/7-mig-welding-errors-and-how-to-evitate-them/
https://www.americantorchtip.com/blog/pros-cons-best-ways-welding-stainless-steel-tig-rust