Si ha estado soldando por un tiempo, sabrá que es el proceso de fusionar metales con la ayuda de la electricidad. La soldadura se utiliza en casi todas las industrias para crear estructuras complejas y armazones de metales.
Sin embargo, si desea tener éxito en sus proyectos, no necesita saber solo cómo soldar, sino también cómo deshacer.
Esto podría ser por cualquier motivo. Tal vez te equivocaste. Quizás necesites desarmar una pieza previamente soldada para otro proyecto.
¿Cómo se quita la soldadura? Quitar la soldadura depende de muchas cosas. Debido a que existen diferentes tipos de soldadura, existen diferentes requisitos para deshacer una soldadura.
Por lo general, puede eliminar la soldadura mediante corte por plasma, corte con soplete, pulido o sierras circulares, taladros o sopletes de oxiacetileno.
Debido a que la soldadura crea una unión fuerte entre dos metales, esta unión generalmente termina siendo más fuerte que los metales mismos, lo que significa que no puede deshacer una soldadura tan fácilmente como podría romper una pieza de metal, por ejemplo, con un martillo.
Los errores son naturales y esperables, y si está comenzando, existe una gran posibilidad de que cometa errores en sus proyectos. En la mayoría de los casos, para corregir estos errores, debe saber cómo deshacer las soldaduras.
Hay varias formas de hacer esto además de simplemente aplicar una gran fuerza sobre la soldadura. El proceso de deshacer soldaduras depende del tipo de soldadura que desee deshacer.
Y dependiendo de eso, deberá decidir si desea deshacerlo mecánicamente o térmicamente.
Aquí hay algunos consejos sobre cómo eliminar la soldadura:
Métodos térmicos
La palabra ‘termo’ significa calor en griego, por lo que ‘térmico’ se refiere a cualquier cosa que involucre calor.
Por lo tanto, como sugiere el nombre, los métodos térmicos requieren el uso de altas temperaturas para deshacer las soldaduras. Esto generalmente se hace usando sopletes de oxiacetileno o cortadores de plasma.
Corte por plasma
El corte por plasma es un proceso que consiste en cortar conductores eléctricos con la ayuda de un chorro acelerado de plasma caliente. Aquí hay un video sobre el corte por plasma para que los principiantes lo vean:
Con la ayuda de la corriente continua, se puede crear un arco, cuya temperatura puede alcanzar los 20 000 grados centígrados. El calor es generado por el flujo de aire a alta presión que sale de la boquilla pequeña.
El corte por plasma puede ser beneficioso en términos de su velocidad de corte, ya que son aproximadamente cinco veces más rápidos que las antorchas manuales y pueden cortar una amplia gama de materiales de varios espesores, por lo que también se pueden deshacer las soldaduras profundas. Son fáciles de usar y no emplean gases inflamables, por lo que son más seguros e incluso más económicos que el corte por chorro de agua y láser.
corte con soplete
Los sopletes de acetileno combinan acetileno con oxígeno para producir llamas a temperaturas muy altas (alrededor de 3500 grados Celsius) para cortar o soldar metales.
Este método es un poco más peligroso, especialmente para los novatos. El soplete utiliza una mezcla de dos gases que se mezclan con la ayuda del soplete de corte y crean una llama lo suficientemente caliente como para poder cortar piezas de metal muy gruesas.
Todo lo que tiene que hacer es marcar una línea donde desea realizar el corte, encender la antorcha y afinar el arco antes de seguir la línea lentamente hasta cortar por completo.
El corte con soplete puede ser ventajoso porque es fácil de usar y no lleva demasiado tiempo. El equipo también es más barato, más portátil y se puede usar en diferentes tipos de metales más grandes y para soldar y cortar por igual.
Aquí hay un video sobre cómo cortar con una antorcha:
Métodos mecánicos
En los procesos térmicos, usaste calor para poder atravesar el proceso de corte. En los procesos mecánicos, el corte se realiza manualmente.
Hay algunas técnicas que puede elegir emplear dependiendo del tipo de soldadura con la que esté tratando. Por ejemplo, las láminas soldadas por puntos son difíciles de separar y, a menudo, es necesario realizar el proceso de separación taladrando las láminas mismas.
A veces, la separación de metales puede ser imposible sin causar algún daño a los metales base. Los procesos mecánicos generalmente implican cortar, moler o taladrar.
Deshacer soldaduras sin amoladoras
Si desea romper soldaduras sin usar amoladoras, puede perforar o usar sopletes de plasma y oxiacetileno como un proceso de inversión térmica. También puede ir más allá de lo habitual y utilizar una sierra de cinta o una sierra para metales.
Pasos a seguir:
Deshacer soldaduras con amoladora o sierra circular
Después de soldar, es una práctica común rectificar un cordón de soldadura utilizando una amoladora angular. Se pueden utilizar para crear bordes biselados o preparar superficies metálicas, y también para cortarlas.
Aunque los cortes realizados con amoladoras no son tan precisos como el corte por plasma, es más económico y, dado que no produce tanto calor, el metal base circundante no alcanza una temperatura lo suficientemente alta como para alterar sus propiedades.
Pasos a seguir:
¿Qué proceso es mejor para usted?
Para decidir qué proceso es más adecuado para deshacer una soldadura, debe determinar el tipo de metal base que se ha utilizado. Si las soldaduras son muy fuertes o si desea deshacer láminas que están unidas entre sí, es posible que deba taladrarlas o esmerilarlas para abrirlas.
A menudo, la soldadura deja dañada alguna de las piezas. Esto puede deberse a los metales de aporte, pero se arregla fácilmente con una amoladora o una lima de metal.
Después de cortar la soldadura, a menudo hay que rectificar el cordón para volver a soldar las piezas. Esmerilar el exceso de metal permite obtener un mejor cordón la próxima vez, en lugar de soldar los metales sin quitar el exceso.
Preguntas relacionadas
¿Qué causa una mala soldadura?
Una mala soldadura puede ser el resultado de muchas cosas. Es posible que el aire se haya deslizado en la soldadura para causar porosidad, o el calor puede causar grietas. A veces, las malas técnicas de soldadura pueden contribuir al problema.
¿Se puede soldar sobre una soldadura?
La soldadura sobre soldaduras es muy común, aunque existen algunas preocupaciones.
Las diferencias en los procedimientos de soldadura de las soldaduras superpuestas, como las entradas de calor o las tasas de enfriamiento de los dos metales, pueden causar problemas. La variación de la composición también puede dar lugar a problemas.
¿Cómo sabes que una soldadura es mala?
Hay algunos signos de una mala soldadura. Aunque los diferentes tipos de soldadura tienen diferentes signos, estos pueden tener cierta superposición, como socavaduras, líneas de soldadura delgadas, porosidad, falta de uniformidad, grietas, salpicaduras, etc.