Mantenimiento de soldadoras MIG
Los soldadores de alambre como MIG y máquinas con núcleo de fundente cuentan con más elementos periféricos que los dispositivos Stick. Tendrá que cuidar el polvo, un complejo sistema de alimentación de alambre, un soplete de soldadura MIG, cables y conexiones, y problemas con el cilindro de gas de protección.
Sin embargo, prestar atención a su equipo garantizará muchos años de soldaduras de alta calidad y fácil soldadura.
¡Recuerde siempre desenchufar su máquina antes de realizar cualquier tarea de mantenimiento!
Limpieza de equipos
El equipo limpio es la base de una soldadura adecuada. Debe incluir la limpieza en su programa de mantenimiento regular para obtener los mejores resultados. Primero, asegúrese de desenchufar su máquina de soldadura MIG y quitar todas las cubiertas. Luego use la manguera de aire seco para eliminar la suciedad, el polvo y los desechos de la fuente de alimentación y del mecanismo de alimentación de alambre.
El polvo y la suciedad pueden obstruir los ventiladores de refrigeración, lo que puede provocar un sobrecalentamiento y, finalmente, un mal funcionamiento. Además, la suciedad y los escombros pueden provocar el desgaste de las piezas del equipo, que eventualmente tendrá que reemplazar o reparar. Por lo tanto, todo lo que necesita hacer es limpiar ocasionalmente la suciedad, el polvo y los escombros, y puede estar seguro de que no tiene que gastar dinero en reparar su soldadora.
Mantenimiento del mecanismo de alimentación de alambre que evita el anidamiento de aves
Una vez que la suciedad o el polvo llegan a su mecanismo de alimentación de alambre, eventualmente pueden generar una acumulación que puede causar problemas de alimentación de alambre, como el anidamiento de pájaros.
Los rodillos impulsores de acero suelen ser resistentes y no se desgastan, pero la suciedad puede afectar significativamente la alimentación del alambre. Debe usar aire seco para eliminar la suciedad del mecanismo de alimentación de alambre al menos una vez a la semana para solucionar este problema.
Limpieza de rodillos impulsores
Si limpió el mecanismo de alimentación de alambre pero aún observa problemas relacionados con la alimentación de alambre, debe sacar los rodillos impulsores. Luego, asegúrese de limpiar las arboledas que son responsables de la alimentación de alambre. Si lo hace, lo ayudará a evitar que los pájaros aniden y garantizará una alimentación de alambre MIG delgada y uniforme.
Sin embargo, pueden ocurrir problemas de alimentación de alambre debido a la presión de alta tensión. Casi todas las máquinas modernas cuentan con un tensor marcado, así que asegúrese de seguir las recomendaciones. La presión de alta tensión en los rodillos impulsores puede provocar el anidamiento de pájaros.
Mantenimiento de pistolas de soldadura MIG (punta de contacto, boquilla y difusor de gas)
Una de las partes principales de su soldadora MIG es la boquilla de la pistola, que cumple la función de proteger la soldadura. Desafortunadamente, a menudo se puede acumular con salpicaduras que deben limpiarse. Mantener la boquilla limpia asegurará un flujo de gas regular y protegerá su soldadura. La mejor manera de mantener la boquilla limpia es con un baño de boquilla, que no solo la limpia sino que también evita que las salpicaduras se adhieran a la boquilla.
Se enrosca un difusor en el tubo de la pistola que luego dispersa el gas de protección. Al igual que con la boquilla, se pueden acumular salpicaduras en el difusor e inhibir el flujo de gas. Un buen consejo es desenroscar el cono y revisar el difusor para ver si no está obstruido. Si nota alguna salpicadura allí, use un trapo o mejor aún un cepillo para limpiarlo.
Mantenimiento de la punta de contacto
La mejor manera de mantener la punta de contacto de la pistola en la mejor forma posible es evitar tocar la pieza de trabajo con la punta. En cualquier punto en que se produzca un contacto no deseado entre la pieza de trabajo y la punta, la punta se dañará debido a la electricidad. Incluso con su mejor esfuerzo posible, el diámetro del orificio de la punta de contacto eventualmente se alargará después de un uso significativo. Por lo tanto, es mejor reemplazarlos de vez en cuando.
Deje que la pistola MIG se enfríe antes de cambiar una punta de contacto
Algo que suena bastante obvio pero que muchos soldadores tienden a olvidar es dejar que la pistola MIG se enfríe primero antes de apresurarse a cambiar la punta de contacto. No querrás quemarte las manos ya que las cosas pueden calentarse mucho.
Use el tamaño correcto de la punta de contacto
Si se usa una punta de contacto de tamaño incorrecto, puede causar muchos problemas, especialmente con la alimentación de alambre. Si el orificio de la punta de contacto tiene un diámetro estrecho, puede causar fricción con el alambre y causar todo tipo de problemas durante la soldadura.
El mismo problema puede ocurrir si la punta de contacto se desgasta, el orificio se agranda y el alambre comienza a moverse alrededor de la punta de contacto, rompiendo la estabilidad y consistencia del arco. Tener una punta de contacto de repuesto es una práctica de un buen soldador.
Apriete correctamente la punta de contacto
Los mismos problemas mencionados anteriormente pueden ocurrir si la punta de contacto no está correctamente atornillada. Además de dañar el cable y dificultar la alimentación del cable, también puede afectar la transferencia de corriente eléctrica y la conductividad eléctrica general.
Boquilla de gas y difusor de gas
En pocas palabras, existe una boquilla de gas para soldadores MIG para dirigir el gas de protección hacia el charco de soldadura de la manera más efectiva posible. Existe un difusor de gas para apretar la punta de contacto y evitar que el aire atmosférico entre en el revestimiento.
Ambos consumibles pueden desgastarse después de un uso intensivo y deben reemplazarse de vez en cuando. Dado que un soldador doméstico no realiza ningún trabajo pesado o industrial, no necesita hacerlo con tanta frecuencia y no necesita comprar consumibles costosos. Los más baratos servirán siempre y cuando los cuides.
Limpieza del revestimiento
El alambre de soldadura MIG va desde el carrete, a través del mecanismo del rodillo impulsor, hasta el revestimiento de la antorcha MIG. Si no limpia la suciedad o el polvo, puede provocar una acumulación que puede obstruir el revestimiento. Para solucionar este problema, asegúrese de usar gas comprimido para eliminar la suciedad de la punta de la punta de contacto al menos una vez a la semana. Si no usa su soldador regularmente, debe hacerlo cada vez que decida soldar.
Además de la suciedad, pueden ocurrir problemas de alimentación de alambre debido al tamaño inadecuado del revestimiento. Si su revestimiento es demasiado corto, tendrá que lidiar con la acumulación de suciedad y polvo entre el revestimiento y el cabezal de retención. A continuación, asegúrese de no aplanar el forro haciendo rodar carros pesados sobre su correa. De lo contrario, tendrás que reemplazarlo.
Cables y Conexiones
Antes de comenzar a soldar, siempre inspeccione los cables en busca de daños. Los cables dañados pueden afectar la estabilidad del arco; por lo tanto, darán como resultado soldaduras deficientes. Además, asegúrese de que no haya conexiones sueltas. Las conexiones sueltas pueden provocar una acumulación de calor en los cables, lo que eventualmente dañará su pistola MIG o sus componentes.
Finalmente, debes revisar tu terreno. Una mala conexión a tierra dará como resultado soldaduras erráticas, por lo que deberá ajustar el voltaje constantemente para lograr una calidad decente. Afortunadamente, puedes lidiar con un suelo pésimo rápidamente y los resultados serán satisfactorios.
Simplemente inspeccionar los cables antes de soldar le ahorrará tiempo tratando de averiguar por qué su arco es inconsistente o por qué produce soldaduras deficientes, con las configuraciones que funcionaron bien ayer.
Inquietudes sobre los cilindros de gas de protección
Debe prestar especial atención al cilindro, ya que necesitará una pistola protectora para usar su soldadora MIG. Primero, asegúrese de que el cilindro esté siempre encadenado. Encadenelo a la máquina o en un lugar seguro en el taller para asegurarse de que no se caiga.
Si su cilindro se cae y cae sobre un regulador, el gas intentará escapar y generará una nube que podría dañar a los soldadores cercanos. Entonces, cuando no esté usando el gas, retire el regulador e instale una tapa de protección en la parte superior de la botella. La protección del sistema de válvulas evitará la ruptura.
Además, pueden producirse fugas de gas debido a la mala forma de la manguera de gas. Por lo tanto, debe asegurarse de enrollar bien la manguera y guardarla correctamente para evitar que se enrede, tuerza o tuerza. Si nota un consumo excesivo de gas de protección, asegúrese de que no haya agujeros en la manguera de gas.
Consejos de mantenimiento y resolución de problemas de soldadura MIG
La forma más sencilla de proteger su máquina del polvo es mantener una cubierta encima cuando no la esté usando. Por lo tanto, la cubierta es esencial si usa su soldador ocasionalmente. Si no puede mantener una pistola MIG correctamente, siempre puede pedirle a un técnico autorizado que la inspeccione periódicamente.
Aunque la soldadura MIG mantenimiento puede ser un poco más complejo que Stick, el cable MIG está recubierto de cobre, lo que significa que no necesita preocuparse por la oxidación. Además, no necesita comprar un horno de varillas por separado.
Una de las señales de que algo anda mal con su equipo es la porosidad de la soldadura. Si nota pequeños agujeros en su soldadura, significa que se quedó sin gasolina, que la boquilla está obstruida o que hay un agujero en la línea de gas de protección.
Si su arco es inconsistente, preste atención a tierra o cables. Además, si su pistola no está alimentando bien el alambre, preste atención a un mecanismo de alimentación de alambre.
Garantía y Disponibilidad de Repuestos
Toda persona en su sano juicio optará por una máquina con una garantía más larga. Por lo general, el mejor soldador MIG vendrá con una mejor garantía, pero también depende de la marca.
Sin embargo, además de la garantía, también hay que tener en cuenta la disponibilidad de repuestos.
Ciertas piezas son más difíciles de encontrar, pero algunas marcas son lo suficientemente educadas como para enviar piezas adicionales si las necesita.
Además, es una buena práctica elegir una máquina cuyas piezas de repuesto sean más accesibles en el comercio minorista. La cortesía es muy útil, ya que una empresa con una mejor atención al cliente ganará más puntos. Si explica el problema a fondo, es posible que pueda obtener esas piezas de repuesto de las que hablábamos más rápido de lo esperado. Por ejemplo, uno de mis colegas compró una soldadora MIG de YesWelder, la de arriba que agrego como la mejor opción de presupuesto.
El PCB de control de velocidad de alimentación de alambre no funcionaba e hizo que la máquina fuera opuesta, pero no era el problema con el PCB en sí, solo que el conector estaba enchufado en el lugar equivocado pero nadie lo vio. Le envían una PCB nueva y un alimentador de alambre nuevo en caso de que el problema no se haya diagnosticado correctamente. Así que elija un soldador de compañías como estas que se esfuerzan por ayudar al cliente y evitar malas críticas.