Cómo hacer bola de tungsteno para soldadura de aluminio

Comprender la soldadura, con todas sus terminologías y métodos, es un trabajo duro. La mayor parte del tiempo, los novatos luchan con el por qué y cómo se hacen las cosas. Una de esas confusiones es la bola de tungsteno. ¿Por qué debería bolas de tungsteno antes de soldar? ¿El tungsteno regular no funciona tan bien?

El aluminio es un metal más complicado para soldar. A los soldadores a menudo les resulta más fácil trabajar con acero o aleaciones de acero, porque el aluminio requiere temperaturas más altas para calentarse. Para soldar aluminio se suele utilizar TIG. De vez en cuando, un soldador también puede usar MIG para soldar aluminio.

La soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG) requiere un electrodo de tungsteno no consumible. Utiliza el calor generado por un arco eléctrico entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo de metal. Un electrodo de tungsteno puntiagudo se usaba tradicionalmente para iniciar el arco, pero ahora sabemos que el tungsteno en forma de bola produce mejores resultados. Balling tungsteno para soldadura de aluminio requiere que el soldador siga una serie de pasos. Si bien la formación de bolas de tungsteno no es el único método que garantiza mejores resultados de soldadura, es uno de los principales, junto con la técnica de soldadura del soldador, el alambre de protección y el gas inerte que se usa para soldar aluminio.

¿Cuáles son los desafíos únicos de la soldadura de aluminio?

Los soldadores a menudo descubren que es más difícil soldar aluminio en comparación con el acero normal, y requiere algunas configuraciones y arreglos especiales. Entonces, ¿qué es lo que hace que la soldadura de aluminio sea tan desafiante? La diferencia básica entre el aluminio y el acero radica en la conductividad térmica y la porosidad de los dos materiales.

Conductividad térmica

El aluminio es un conductor de calor mucho mejor que la mayoría de los metales. Si bien eso hace que el aluminio sea extremadamente útil en otras aplicaciones, en la soldadura es un gran inconveniente. Las partes más frías del metal siguen alejando el calor del baño de soldadura y pueden hacer que la soldadura sea más débil y menos penetrante. Para combatir el problema, se requieren temperaturas sustancialmente más altas para soldar aluminio, en comparación con el acero.

Porosidad

En forma líquida, el aluminio absorbe hidrógeno. Pero cuando comienza a solidificarse, no puede retener el hidrógeno en la misma forma. El hidrógeno da como resultado la formación de burbujas en el aluminio, dando paso a problemas de porosidad. Si bien el hidrógeno no es capaz de causar grietas en las soldaduras de aluminio, sí se producen grietas en caliente. A veces, una mezcla de argón y helio como gas protector ayuda a disminuir la formación de burbujas de hidrógeno y, por lo tanto, reduce la porosidad.

Por estas razones, soldar aluminio requiere más concentración, más técnica y más control del calor.

¿Por qué se usa el tungsteno en la soldadura?

El tungsteno es el metal de elección que se utiliza en la soldadura porque es el metal con el punto de combustión de fusión entre todos los metales puros. El tungsteno se funde a una temperatura muy alta de 3422 °C (6192 °F). En la soldadura, el tungsteno debe ser no consumible. Por lo tanto, el tungsteno se usa para fabricar los electrodos porque puede soportar las altas temperaturas y no se quema durante el proceso. Es de esperar cierta erosión y se denomina “quemado”, pero en general, al tungsteno le va mejor que a otros metales cuando se trata de soldadura de aluminio.

Tradicionalmente, solo se usaba tungsteno puro, pero ahora hay muchas aleaciones de tungsteno aprobadas por la Organización Internacional de Normalización y la Sociedad Estadounidense de Soldadura, que tienen cualidades más superiores que el tungsteno normal.

¿Qué es el Balling de tungsteno?

La formación de bolas de tungsteno simplemente se refiere a hacer que los bordes puntiagudos de los electrodos de tungsteno sean más suaves y redondos. Cuando se trabaja con electrodos de tungsteno puro, se considera necesario el balling.

¿Por qué es Tungsten Balled?

Se dice que el tungsteno en bola funciona mejor y crea mejores arcos que los electrodos de tungsteno afilados y puntiagudos. Cuando solo se usaba tungsteno puro para fabricar electrodos, se consideraba necesario hacer bolas en los electrodos para un rendimiento óptimo, pero la respuesta varía en la actualidad.

Con tantas aleaciones de tungsteno diferentes ingresando al mercado, y todas aprobadas por la Sociedad Estadounidense de Soldadura, la respuesta a “¿Es necesaria la formación de bolas de tungsteno para la soldadura de aluminio?” ha cambiado. Si opta por las aleaciones de tungsteno para fabricar los electrodos que usará en su soldadura de aluminio, no necesita enredarlos en absoluto. Algunas de las aleaciones comunes aprobadas incluyen:

Tungsteno ceriado

El óxido de cerio (o ceria) como agente de aleación mejora la estabilidad del arco y tiene la ventaja adicional de no ser radiactivo.

Tungsteno lantanado

Una aleación de óxido de lantano (o lantana) también mejora la estabilidad y el rendimiento del arco y tampoco es radiactiva.

Tungsteno toriado

El óxido de torio (o toria) brinda un excelente rendimiento de arco y es ideal para uso general. Si bien es uno de los mejores para trabajar, es radiactivo y puede representar un mayor riesgo para la salud que cualquiera de los otros.

Tungsteno circoniado

Los electrodos de tungsteno que contienen óxido de circonio (o zirconia) mejoran la estabilidad del arco y también aumentan la vida útil de los electrodos, por lo que no es necesario seguir reemplazando los electrodos cada cierto tiempo.

¿Cómo se forma una bola de tungsteno para la soldadura de aluminio?

En caso de que esté trabajando con tungsteno puro y necesite bolar su tungsteno para soldar aluminio, esto es lo que debe hacer. Use ropa protectora y póngase a trabajar. No te concentres demasiado en hacer una bola perfecta en la punta; solo asegúrese de que el tungsteno esté redondeado.

• Afile un lado del electrodo de tungsteno puro a una punta puntiaguda con una amoladora de banco.
• Deje el electrodo afilado a un lado durante 10 minutos, dejándolo enfriar.
• Afile también el otro borde del electrodo hasta que quede puntiagudo, exactamente igual que el otro extremo.
• Coloque el electrodo de tungsteno en una antorcha TIG.
• La tierra de la soldadora TIG debe estar conectada a una superficie de trabajo conductora, y encima se debe colocar una pieza de aluminio.
• Coloque la punta afilada del electrodo a 1/8 de pulgada del trozo de aluminio. Ahora, encienda la soldadora. Mantenga la soldadora funcionando durante 2 a 3 minutos hasta que se observe una bola de 1/3 del diámetro del electrodo de tungsteno en la punta del electrodo.
• Nuevamente, deje reposar el electrodo. Una vez que se haya enfriado, puede continuar y usarlo para soldar aluminio.

Ahí lo tiene: una guía completa paso a paso sobre cómo formar bolas de tungsteno para soldar aluminio. Sin embargo, los soldadores ya ni siquiera recomiendan el tungsteno puro, así que ahórrese el problema y elija una mejor alternativa que no requiera que usted lo borre en primer lugar.

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