La soldadura une dos o más piezas de metal con calor, presión o ambos para formar una unión a medida que las piezas se enfrían. Las unidades de soldadura MIG requieren un gas protector para proteger el alambre fundido que se usa para formar esa unión de partículas y contaminantes en el aire.
Los tanques de soldadura MIG (Metal Inert Gas) tienen manómetros que miden la presión y el flujo para determinar el nivel de gas del tanque. Una vez que los indicadores alcanzan un nivel bajo, los tanques de gasolina deben rellenarse o reemplazarse para garantizar la resistencia de futuras soldaduras.
La soldadura MIG es popular porque es un método confiable, versátil y relativamente fácil de aprender. Muchas personas se vuelven soldadores MIG competentes rápidamente siguiendo algunos consejos simples. En este artículo, exploraremos el proceso de soldadura MIG, aprenderemos a configurar el gas en una soldadora MIG e incluso analizaremos la soldadura sin gas.
Señales de que su soldadora MIG no tiene gasolina
Quedarse sin gas durante un proyecto causará un cambio notable en la consistencia del baño de soldadura. Esto se debe a que el gas protege la soldadura de los contaminantes ambientales.
Sabrá que no tiene gasolina cuando:
- Se forman burbujas de aire en el charco de soldadura.
- Salpicaduras visibles en la junta
- Se forman agujeros en la soldadura.
- Se produce exceso de humo o chispas durante el proceso de soldadura.
La consistencia de la soldadura cambiará cuando no haya gas presente porque los contaminantes del aire crean fallas en la junta.
¿Cómo mido la cantidad de gas en una soldadora MIG?
Hay algunas formas simples de saber cuándo es el momento de reemplazar un tanque:
- Comprobar calibres
- Pesar botella de gas de protección
- Notas del último uso
- La prueba del agua caliente
Una soldadora MIG usa reguladores y una manguera conectada para unir la botella de gas de protección a la unidad. Este indicador se puede usar para ayudarlo a estimar la cantidad de gasolina que queda en el tanque.
También puede comprobar el peso del tanque. Si conoce el peso del tanque cuando está lleno y vacío, puede usar su peso actual para determinar la cantidad de gasolina en el tanque. Algunos soldadores experimentados incluso afirman que pueden hacer esto simplemente levantando el tanque.
Mantenga un registro del tipo de gas que está usando y la velocidad a la que viaja en un gráfico o en un cuaderno para ayudar a determinar cuándo su nivel de gas es bajo.
Finalmente, hay una prueba de agua caliente rápida y fácil. Simplemente vierta un recipiente de agua caliente sobre el exterior del tanque. Debería poder sentir un cambio de temperatura en el exterior del tanque. La parte caliente del exterior del tanque es la porción vacía.
Elegir el gas de protección adecuado
La mayoría de los proyectos de soldadura MIG se prestan a una variedad de opciones de gas de protección. Es posible que deba considerar sus objetivos y materiales para elegir el correcto para su proyecto. Los siguientes factores deben ser considerados al hacer su elección:
- El tiempo necesario para preparar y limpiar el área superficial de las propiedades de soldadura.
- El costo de los gases de protección y sus propósitos.
- Las propiedades de los materiales base utilizados para el proyecto.
- El propósito de la soldadura terminada.
Los cuatro gases de soldadura MIG más comunes:
- Argón
- Helio
- Dióxido de carbono
- Oxígeno
Cada gas tiene beneficios y deficiencias únicos según el proyecto.
Dióxido de carbono
El dióxido de carbono (CO2) es el gas reactivo más común y, a menudo, se usa en su forma pura (algunos gases requieren mezclarse con otro gas). También es el menos costoso, por lo que es una opción popular. Sin mezclar, el CO2 tiene una penetración de soldadura muy profunda para materiales gruesos. puede ser menos estable y puede producir un exceso de salpicaduras cuando se mezcla con otros gases.
Oxígeno
El oxígeno es otro gas reactivo. A menudo se usa cuando se suelda acero al carbono, de baja aleación y acero inoxidable. Esto requiere una proporción de nueve por ciento o menos mezclada con otro gas inerte para mejorar la fluidez de la soldadura y su penetración. La oxidación puede ocurrir al soldar ciertos metales. Lo mejor es evitar el aluminio, el magnesio, el cobre u otros metales exóticos.
Argón
Cuando necesita una soldadura limpia, el argón suele ser la mejor opción. El argón se mezcla con mayor frecuencia con CO2 en una proporción de 75 a 25 por ciento. Esto crea un charco estable y controlado con pocas salpicaduras. El aspecto limpio de esta mezcla y una alta tasa de productividad crean el perfil de penetración más estrecho.
Esto lo hace perfecto para soldaduras de filete y a tope. El argón puro a veces se usa en metales menos rígidos como el aluminio, el magnesio y el titanio.
Helio
El helio, como el argón, se recomienda para metales más blandos y acero inoxidable. Su perfil de penetración ancha y profunda se recomienda para materiales gruesos. Algunos proyectos requieren una mezcla de helio y argón.
Para el acero inoxidable, se requiere una tríada de gases de protección (helio, argón y CO2). Las velocidades de desplazamiento rápidas y el aumento de la productividad son el resultado del arco extremadamente caliente de Helium. Es importante tener en cuenta que el helio es el gas más caro y requiere un caudal muy alto.
El ajuste de los perfiles de cualquier relación de gas cambiará la penetración, el perfil del cordón y la velocidad de desplazamiento del alambre de soldadura.
Cambiar el tanque de gasolina en una soldadora MIG
Es hora de cambiar el tanque de gas de protección en una unidad de soldadura MIG. Este proceso requiere algunos pasos básicos.
Use una llave inglesa ajustable para quitar los manómetros del regulador y la manguera del tanque viejo. Inmediatamente coloque una tapa de cilindro en el tanque de gasolina vacío (están presurizados y pueden causar accidentes). Suelte la cadena que sujeta el tanque a la unidad de soldadura y marque el tanque como vacío.
Ahora es el momento de colocar un nuevo tanque.
Asegúrese de encadenar el tanque a la unidad de soldadura antes de quitar la tapa para evitar un accidente. A continuación, abra y cierre la tapa de la válvula rápidamente para limpiar la boquilla de cualquier residuo (oirá un silbido). Con una llave inglesa, conecte los manómetros del regulador y la manguera al tanque nuevo.
Abra la válvula superior y use los manómetros del regulador para verificar la presión del gas. Escuche y use su mano para comprobar si hay fugas antes de soldar. Después de este paso, querrá encender la unidad de soldadura y soltar el gatillo. Si el tanque está colocado correctamente, sentirá que el aire sale de la pistola de gatillo.
¿Se puede usar una soldadora MIG sin gas?
Esta pregunta puede parecer un poco extraña ya que se necesita un escudo de gas para proteger el charco de soldadura cuando se usa una soldadora MIG.
¡Pero la respuesta es SÍ!
Puede utilizar un cable MIG con autoprotección y núcleo fundente. Este alambre especial produce gas a partir del fundente quemado a medida que el alambre se derrite. El fundente calentado en el alambre produce un gas protector que protege la soldadura.
Este método es especialmente útil en condiciones de mucho viento, donde normalmente sería necesario aumentar la presión del gas. Esto también puede permitir la soldadura en metales sucios.
Sin embargo, es importante recordar que los metales limpios permiten una unión más atractiva visualmente. También es posible que desee considerar que la soldadura MIG sin gas requiere un cable más grueso, por lo que es posible que necesite una unidad de soldadura más potente (generalmente, un soldador de 115 voltios y superior).
Conclusión
La mayoría de las personas eligen las unidades de soldadura MIG porque son fáciles de usar y relativamente rápidas de aprender. Algunos aficionados incluso los comparan con el uso de una pistola de pegamento. En general, es un método de soldadura efectivo y de bajo costo para quienes no tienen mucha experiencia.
Fuentes:
https://www.liveabout.com/how-does-a-mig-welder-work-281462
https://www.tregaskiss.com/mig-welding-shielding-gas-basics/